JPH08108518A - スクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明はスクリーン印刷方法及びスクリーン印
刷装置に関し、スクリーンのバタツキを抑えることによ
つて印刷不良の発生を低減し得るスクリーン印刷方法及
びスクリーン印刷装置を実現する。 【構成】印刷終了後に第１のテーブル９を下降させて印
刷対象２をスクリーン４から引き離す際、第２のテーブ
ル８をスクリーン４の第１の面に当接し、かつスキージ
６をスクリーン４の第２の面に当接することによつてス
クリーン４を挟み込み保持するようにしたことにより、
印刷対象２の引き離しに伴つて発生するスクリーン４の
バタツキを抑制し得、これによりスクリーン４のバタツ
キによる印刷不良の発生を低減し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１〜図３） 作用（図４） 実施例（図１〜図４） 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明はスクリーン印刷方法及び
スクリーン印刷装置に関し、特に基板上にクリームはん
だを印刷するスクリーン印刷機に適用して好適なもので
ある。

【０００３】

【従来の技術】従来、この種のスクリーン印刷機におい
ては、印刷対象の基板を搬入コンベアによつて印刷テー
ブル上に搬入した後、この印刷テーブルを上昇させるこ
とによつて当該基板をスクリーン下面に当接させ、この
後クリームはんだをスクリーン上に供給してスキージを
スクリーン上面に沿つて移動することによりクリームは
んだを基板上に印刷するようになされている。スクリー
ン印刷機は、クリームはんだの印刷が終了すると、印刷
テーブルを下降して基板をスクリーンから引き離した
後、当該基板を搬出コンベアによつて搬出する。このよ
うにしてスクリーン印刷機では、スクリーンを用いて基
板上にクリームはんだを印刷する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来のスクリ
ーン印刷機では、印刷終了後に基板をスクリーンから引
き離す際、当該スクリーンに振動現象いわゆるバタツキ
が発生することがある。このスクリーンのバタツキは、
基板引き離しによつてスクリーン面を抑制するものがな
くなるために発生し、「滲み」や「だれ」といつたクリ
ームはんだの印刷不良を引き起こす原因になつている。
因みに、スクリーンのバタツキが発生すると、スクリー
ンに穿設された開口部の位置や高さが変化することにな
り、この開口部のエツジ部分が印刷したはんだ膜を壊し
て「滲み」や「だれ」といつた印刷不良を引き起こす。
このようにして従来のスクリーン印刷機では、スクリー
ンのバタツキによつて印刷不良が発生する問題がある。

【０００５】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、スクリーンのバタツキを抑えることによつて印刷不
良の発生を低減し得るスクリーン印刷方法及びスクリー
ン印刷装置を提案しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、印刷テーブル３上に載置された印
刷対象２をスクリーン４の第１の面に当接し、かつスキ
ージ６をスクリーン４の第１の面とは反対側の第２の面
に沿つて移動することにより、第２の面に供給される印
刷材料をスクリーン４に穿設された開口部１３を介して
印刷対象２に印刷するスクリーン印刷方法において、印
刷終了後に印刷対象２をスクリーン４から引き離す際、
スキージ６と印刷テーブル３とによつてスクリーン４を
挟み込み保持するようにした。

【０００７】また本発明においては、印刷テーブル３上
に載置された印刷対象２をスクリーン４の第１の面に当
接し、かつスキージ６をスクリーン４の第１の面とは反
対側の第２の面に沿つて移動することにより、第２の面
に供給される印刷材料をスクリーン４に穿設された開口
部１３を介して印刷対象２に印刷するスクリーン印刷装
置１において、印刷テーブル３は、印刷対象２を載置し
て昇降することにより印刷対象２をスクリーン４の第１
の面に当接させる第１のテーブル９と、第１のテーブル
９とは独立に昇降してスクリーン４の第１の面に当接す
る第２のテーブル８とを備え、印刷終了後に第１のテー
ブル９を下降させて印刷対象２をスクリーン４から引き
離す際、第２のテーブル８をスクリーン４の第１の面に
当接し、かつスキージ６をスクリーン４の第２の面に当
接することによつてスクリーン４を挟み込み保持するよ
うにした。

【０００８】また本発明においては、第１のテーブル９
を下降させる際、印刷材料の粘度に応じて第１のテーブ
ル９の下降速度及び又は下降加速度を制御するようにし
た。

【０００９】

【作用】印刷終了後に第１のテーブル９を下降させて印
刷対象２をスクリーン４から引き離す際、第２のテーブ
ル８をスクリーン４の第１の面に当接し、かつスキージ
６をスクリーン４の第２の面に当接することによつてス
クリーン４を挟み込み保持するようにしたことにより、
印刷対象２の引き離しに伴つて発生するスクリーン４の
バタツキを抑制し得る。

【００１０】また第１のテーブル９を下降させる際、印
刷材料の粘度に応じて第１のテーブル９の下降速度及び
又は下降加速度を制御するようにしたことにより、スク
リーン４の開口部１３から印刷した印刷材料が抜け易く
なる。

【００１１】

【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。

【００１２】図１において、１は全体としてスクリーン
印刷機を示し、印刷対象としての基板２は搬入コンベア
（図示せず）によつて印刷テーブル３に搬入される。こ
の基板２は所定の保持部材によつて印刷テーブル３上に
保持される。印刷時、基板２は印刷テーブル３によつて
上方に持ち上げられ、スクリーン４の下面に当接され
る。この状態において、スキージホルダ５によつて保持
されたスキージ６をスクリーン４の上面に沿つて所定方
向に移動することにより、当該スクリーン４上に供給さ
れたクリームはんだがスクリーン４に穿設された開口部
を介して基板２の上面に印刷される。印刷が終了する
と、基板２は下方に下げられた後、搬出コンベア（図示
せず）によつて搬出される。因みに、印刷テーブル３は
Ｘ軸及びＹ軸方向に移動可能なＸ−Ｙテーブル７上に設
けられている。

【００１３】ここで図２に示すように、印刷テーブル３
は大きく分けてスクリーンバツクアツプ部８と基板バツ
クアツプ部９によつて構成されている。スクリーンバツ
クアツプ部８にはスクリーン４に対してほぼ平行な板状
のテーブル８Ａ、８Ｂが設けられており、印刷時及び基
板引き離し時にこのテーブル８Ａ、８Ｂでスクリーン４
を下方から押さえるようになされている。またスクリー
ンバツクアツプ部８にはガイド部（図示せず）及びエア
ーシリンダ８Ｃが設けられており、当該エアーシリンダ
８Ｃを駆動することによりテーブル８Ａ、８Ｂがガイド
部に沿つて昇降するようになされている。

【００１４】基板バツクアツプ部９には基板２を載置し
て当該基板２をスクリーン４に対してほぼ平行に保持す
るバツクアツプベース９Ａが設けられている。また基板
バツクアツプ部９にはガイド部（図示せず）及び昇降駆
動部９Ｂが設けられており、当該昇降駆動部９Ｂを動作
させることによりバツクアツプベース９Ａがガイド部に
沿つて昇降するようになされている。因みに、基板バツ
クアツプ部９にはバキユームユニツト及び基板クランプ
部材（図示せず）が設けられており、このバキユームユ
ニツト及び基板クランプ部材を用いて基板２をバツクア
ツプベース９Ａ上に固定保持するようになされている。

【００１５】ここで図３に示すように、昇降駆動部９Ｂ
はカム部材９ＢＡ、９ＢＢ、傾斜板９ＢＣ、９ＢＤ、ボ
ールネジ９ＢＥ及び交流サーボモータ９ＢＦでなり、交
流サーボモータ９ＢＦでボールネジ９ＢＥを回転させる
ことにより傾斜板９ＢＣ、９ＢＤが移動してカム部材９
ＢＡ、９ＢＢが上下運動し、これにより当該カム部材９
ＢＡ、９ＢＢによつて支持されたバツクアツプベース９
Ａが昇降するようになされている。因みに、このような
機構によつてバツクアツプベース９Ａを昇降するように
したことにより、エアシリンダを用いた場合に比してバ
ツクアツプベース９Ａを細かな動きで昇降させることが
できると共に、全体的に構成を簡易にできる。

【００１６】ところで交流サーボモータ９ＢＦを駆動す
るサーボコントローラ（ＳＶ）１０には制御部１１から
の制御信号Ｓ１が入力されており、サーボコントローラ
１０はこの制御信号Ｓ１に基づいて交流サーボモータ９
ＢＦを駆動する。すなわちスクリーン印刷機１では、制
御部１１によつて交流サーボモータ９ＢＦの回転を制御
し、これによりバツクアツプベース９Ａの昇降を制御す
るようになされている。この場合、制御部１１は、交流
サーボモータ９ＢＦを制御することにより、基板２の厚
さ及びスクリーン４の厚さに応じてバツクアツプベース
９Ａの上昇位置及び下降位置を変化させると共に、クリ
ームはんだの粘度に応じて下降時のバツクアツプベース
９Ａの速度を変化させる。

【００１７】以上の構成において、図４（Ａ）に示すよ
うに、印刷時、スクリーン印刷機１は、テーブル８Ａ、
８Ｂ及び基板２を載置したバツクアツプベース９Ａを上
方に上げ、当該テーブル８Ａ、８Ｂの上面及び基板２の
上面を同一面にしてスクリーン４の下面に当接する。そ
してスクリーン印刷機１は、スクリーン４上にクリーム
はんだを供給した後、スキージ６をスクリーン４の上面
に当接した状態で所定方向（例えば図中矢印ａで示す方
向）に移動することにより、クリームはんだを基板２の
上面に印刷する。

【００１８】印刷が終了すると、スクリーン印刷機１
は、図４（Ｂ）に示すように、スキージ６をスクリーン
４の上面に、テーブル８Ａ、８Ｂをスクリーン４の下面
にそれぞれ当接した状態でバツクアツプベース９Ａだけ
を矢印ｂで示すように下方に下げてスクリーン４と基板
２とを引き離す（但し、バツクアツプテーブル９Ａの引
下げ量はスクリーン４の厚さに応じて決められる）。こ
の動作によつて基板２の上面に印刷したはんだ膜１２が
スクリーン４の開口部１３から抜ける。

【００１９】従来のスクリーン印刷機ではこの動作のと
きにスクリーンにバタツキが発生していたが、このスク
リーン印刷機１ではスクリーン４をスキージ６とテーブ
ル８Ａ、８Ｂとによつて挟み込んで押さえ付けているた
め当該スクリーン４にはバタツキが発生しない。このよ
うにスクリーン印刷機１では、スキージ６及びテーブル
８Ａ、８Ｂによつてスクリーン面を抑制することによ
り、「滲み」や「だれ」といつた印刷不良の発生を低減
することができる。しかもスクリーン印刷機１では、ス
クリーン４と基板２とを引き離す際にバツクアツプベー
ス９Ａの下降速度がクリームはんだの粘度に応じて制御
されているため、はんだ膜１２がスクリーン４の開口部
１３から抜け易くなつており、これにより「滲み」や
「だれ」といつた印刷不良が一段と発生し難くなつてい
る。

【００２０】このようにしてスクリーン４と基板２とを
引き離すと、スクリーン印刷機１は、図４（Ｃ）に示す
ように、テーブル８Ａ、８Ｂを矢印ｃで示すように下方
に下げると共に、スキージ６を矢印ｄで示すように上方
に上げる。この場合、テーブル８Ａ、８Ｂ及びスキージ
６を動かすときには既にスクリーン４と基板２とが引き
離されているため、当該テーブル８Ａ、８Ｂ及びスキー
ジ６をスクリーン４のバタツキを考慮せずに急速に動か
すことができる。このようにしてスクリーン印刷機１で
は、テーブル８Ａ、８Ｂ及びスキージ６を同時に、かつ
急速に動かすことにより、全体として作業時間を短縮し
ている。

【００２１】このようにスクリーン印刷機１では、印刷
テーブル３を互いに独立して昇降するスクリーンバツク
アツプ部８と基板バツクアツプ部９とによつて構成し、
印刷終了後に基板バツクアツプ部９を下降して基板２を
引き離す際、スクリーン４をスキージ６とスクリーンバ
ツクアツプ部８で挟み込み保持するようにしたことによ
り、基板２を引き離す際に発生するスクリーン４のバタ
ツキを抑えることができ、かくしてバタツキによるクリ
ームはんだの印刷不良の発生を低減することができる。
因みに、従来のスクリーン印刷機では、このように印刷
テーブルが分かれていないため基板をスクリーンから引
き離す際に当該スクリーンを押さえるものがなくなり、
これによりスクリーンのバタツキが発生してクリームは
んだの印刷不良が発生していた。

【００２２】以上の構成によれば、印刷テーブル３を独
立して昇降するスクリーンバツクアツプ部８と基板バツ
クアツプ部９とによつて構成したことにより、印刷終了
後に基板２をスクリーン４から引き離す際、スクリーン
４のバタツキを抑えることができ、これによりクリーム
はんだの印刷不良の発生を低減することができる。

【００２３】なお上述の実施例においては、カム部材９
ＢＡ、９ＢＢ、交流サーボモータ９ＢＦ等でなる昇降駆
動部９Ｂによつてバツクアツプベース９Ａを昇降するよ
うにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、他の機構を用いてバツクアツプベース９Ａを昇降す
るようにしても良い。要はバツクアツプベース９Ａを独
立して昇降するようにすれば、上述の場合と同様の効果
を得ることができる。

【００２４】また上述の実施例においては、クリームは
んだの粘度に応じてバツクアツプベース９Ａの下降速度
を変化させるようにした場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、クリームはんだの粘度に応じてバツク
アツプベース９Ａの下降加速度も変化させるようにして
も良い。このようにクリームはんだの粘度に応じて下降
加速度も変化させれば、はんだ膜１２がスクリーン４の
開口部１３から一段と抜け易くなり、これにより「滲
み」や「だれ」といつた印刷不良を一段と発生し難くす
ることができる。

【００２５】また上述の実施例においては、クリームは
んだを印刷するスクリーン印刷機１について述べたが、
本発明はこれに限らず、スクリーンを用いて印刷対象に
所定の印刷材料を印刷するスクリーン印刷装置に広く適
用することができる。

【００２６】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、印刷終了
後に第１のテーブルを下降させて印刷対象をスクリーン
から引き離す際、第２のテーブルをスクリーンの第１の
面に当接し、かつスキージをスクリーンの第２の面に当
接することによつてスクリーンを挟み込み保持するよう
にしたことにより、印刷対象の引き離しに伴つて発生す
るスクリーンのバタツキを抑制し得、これによりスクリ
ーンのバタツキによる印刷不良の発生を低減し得る。ま
た第１のテーブルを下降させる際、印刷材料の粘度に応
じて第１のテーブルの下降速度及び又は下降加速度を制
御するようにしたことにより、スクリーンの開口部から
印刷材料が抜け易くなり、これにより印刷不良を一段と
発生し難くし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるスクリーン印刷機の全
体構成を示す側面図である。

【図２】そのスクリーン印刷機の印刷テーブルを示す斜
視図である。

【図３】そのスクリーン印刷機の昇降駆動部を示す側面
図である。

【図４】そのスクリーン印刷機の基板バツクアツプ部及
びスクリーンバツクアツプ部の動作の説明に供する略線
図である。

【符号の説明】

１……スクリーン印刷機、２……基板、３……印刷テー
ブル、４……スクリーン、６……スキージ、８……スク
リーンバツクアツプ部、８Ａ、８Ｂ……テーブル、８Ｃ
……エアーシリンダ、９……基板バツクアツプ部、９Ａ
……バツクアツプベース、９Ｂ……昇降駆動部、１２…
…はんだ膜、１３……開口部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印刷テーブル上に載置された印刷対象をス
   クリーンの第１の面に当接し、かつスキージを上記スク
   リーンの上記第１の面とは反対側の第２の面に沿つて移
   動することにより、上記第２の面に供給される印刷材料
   を上記スクリーンに穿設された開口部を介して上記印刷
   対象に印刷するスクリーン印刷方法において、 印刷終了後に上記印刷対象を上記スクリーンから引き離
   す際、上記スキージと上記印刷テーブルとによつて上記
   スクリーンを挟み込み保持するようにしたことを特徴と
   するスクリーン印刷方法。
2. 【請求項２】印刷テーブル上に載置された印刷対象をス
   クリーンの第１の面に当接し、かつスキージを上記スク
   リーンの上記第１の面とは反対側の第２の面に沿つて移
   動することにより、上記第２の面に供給される印刷材料
   を上記スクリーンに穿設された開口部を介して上記印刷
   対象に印刷するスクリーン印刷装置において、 上記印刷テーブルは、 上記印刷対象を載置して昇降することにより上記印刷対
   象を上記スクリーンの第１の面に当接させる第１のテー
   ブルと、 上記第１のテーブルとは独立に昇降して上記スクリーン
   の上記第１の面に当接する第２のテーブルとを具え、印
   刷終了後に上記第１のテーブルを下降させて上記印刷対
   象を上記スクリーンから引き離す際、上記第２のテーブ
   ルを上記スクリーンの上記第１の面に当接し、かつ上記
   スキージを上記スクリーンの上記第２の面に当接するこ
   とによつて上記スクリーンを挟み込み保持するようにし
   たことを特徴とするスクリーン印刷装置。
3. 【請求項３】上記第１のテーブルを下降させる際、上記
   印刷材料の粘度に応じて上記第１のテーブルの下降速度
   及び又は下降加速度を制御するようにしたことを特徴と
   する請求項２に記載のスクリーン印刷装置。