JPH0444848A - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
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- JPH0444848A JPH0444848A JP15328290A JP15328290A JPH0444848A JP H0444848 A JPH0444848 A JP H0444848A JP 15328290 A JP15328290 A JP 15328290A JP 15328290 A JP15328290 A JP 15328290A JP H0444848 A JPH0444848 A JP H0444848A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- circuit
- adjustment means
- squeegee
- screen
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Links
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims description 23
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スクリーン印刷機に関するものである。特に
本発明は、電子回路用基板に、回路形成用の導体印刷や
、クリーム半田等の回路形成用部材をスクリーンとスキ
ージを用いて印刷塗布するに好適なスクリーン印刷機に
関するものである。
本発明は、電子回路用基板に、回路形成用の導体印刷や
、クリーム半田等の回路形成用部材をスクリーンとスキ
ージを用いて印刷塗布するに好適なスクリーン印刷機に
関するものである。
［従来の技術］
近年、スクリーン印刷機は電子機器の小型化に伴う電子
回路の高密度化によりハイブリッドＩＣ等の集積回路の
プリント回路用基板等への回路形成用の導体や抵抗体、
誘電体あるいはクリーム半田等の回路形成用部材を印刷
、塗布して電子回路を形成するための高精度な印刷が求
められている。
回路の高密度化によりハイブリッドＩＣ等の集積回路の
プリント回路用基板等への回路形成用の導体や抵抗体、
誘電体あるいはクリーム半田等の回路形成用部材を印刷
、塗布して電子回路を形成するための高精度な印刷が求
められている。
以下図面を参照しながら、前記した従来のスクリーン印
刷機の一例について説明する。
刷機の一例について説明する。
例えば特開昭６１−２８３５８６号や特開昭６２−１５
２８５３号公報所載の装置では、第３図に示すように加
圧シリンダ１でスキージ２に印圧を加えてスキージ駆動
シリンダ３によりスキージ２をスクリーン版４に当接さ
せながら移動させて被印刷物５に印刷を行うようになっ
ている。
２８５３号公報所載の装置では、第３図に示すように加
圧シリンダ１でスキージ２に印圧を加えてスキージ駆動
シリンダ３によりスキージ２をスクリーン版４に当接さ
せながら移動させて被印刷物５に印刷を行うようになっ
ている。
また特開昭６１−２４４５５０号公報所載の装置では印
刷された塗膜のかすれ、にじみ、厚み、及びそのバラツ
キを監視するようになっている。
刷された塗膜のかすれ、にじみ、厚み、及びそのバラツ
キを監視するようになっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら前記のような構成では、繰り返し印刷作業
の途中において、周囲の温度や湿度の変化により印刷ペ
ーストの粘度変化や、印刷ペーストの残量、及びスキー
ジの摩耗等により印刷塗膜状態すなわち膜厚や膜幅が変
化するので、その都度作業者が塗膜状態を検査するか或
いは前記した特開昭６１−２４４５５０号公報所載の装
置等で検査し、その結果によりスキージ印圧や、スキー
ジスピード等の印刷条件を再調整しなければならないと
いう問題があった。本発明は上記問題点に鑑み、印刷さ
れた塗膜の状態を検出すると供に、その結果を印刷機に
フィードバックし、更に印刷条件を自動的にコントロー
ルする事によって、常に最適な印刷塗膜状態を得ると供
に、連続的に高精度印刷ができるスクリーン印刷機を提
供するものである。
の途中において、周囲の温度や湿度の変化により印刷ペ
ーストの粘度変化や、印刷ペーストの残量、及びスキー
ジの摩耗等により印刷塗膜状態すなわち膜厚や膜幅が変
化するので、その都度作業者が塗膜状態を検査するか或
いは前記した特開昭６１−２４４５５０号公報所載の装
置等で検査し、その結果によりスキージ印圧や、スキー
ジスピード等の印刷条件を再調整しなければならないと
いう問題があった。本発明は上記問題点に鑑み、印刷さ
れた塗膜の状態を検出すると供に、その結果を印刷機に
フィードバックし、更に印刷条件を自動的にコントロー
ルする事によって、常に最適な印刷塗膜状態を得ると供
に、連続的に高精度印刷ができるスクリーン印刷機を提
供するものである。
［課題を解決するための手段］
前記問題点を解決するために本発明のスクリーン印刷機
は、次の構成を有するものである。
は、次の構成を有するものである。
（１）被印刷物に印刷ペーストをスクリーンとスキージ
を用いて印刷塗布するスクリーン印刷機において、前記
被印刷物に印刷された印刷ペースト塗膜の形状寸法を測
定する印刷状態検出回路と、塗膜の形状寸法の上、下限
値設定回路と、前記検出回路の信号と前記上、下限値設
定回路の信号を比較する比較回路と、その比較結果を出
力する比較値出力回路と、前記検出回路の信号値が上、
下限値設定回路で設定された値を外れた場合に異常警報
を出す警報出力回路と、前記比較値出力回路からの信号
を受けてスクリーン印刷機を制御する印刷機制御回路と
、その印刷機制御回路の信号により印刷条件を調整する
印刷条件調整手段を備えたことを特徴とするスクリーン
印刷機。
を用いて印刷塗布するスクリーン印刷機において、前記
被印刷物に印刷された印刷ペースト塗膜の形状寸法を測
定する印刷状態検出回路と、塗膜の形状寸法の上、下限
値設定回路と、前記検出回路の信号と前記上、下限値設
定回路の信号を比較する比較回路と、その比較結果を出
力する比較値出力回路と、前記検出回路の信号値が上、
下限値設定回路で設定された値を外れた場合に異常警報
を出す警報出力回路と、前記比較値出力回路からの信号
を受けてスクリーン印刷機を制御する印刷機制御回路と
、その印刷機制御回路の信号により印刷条件を調整する
印刷条件調整手段を備えたことを特徴とするスクリーン
印刷機。
２ 印刷条件調整手段か、スキージ印圧調整手段と、ス
キージ速度調整手段と、スキージ角度調整手段と、スク
リーンと基板のギャップ調整手段とを有する前記（１）
項に記載のスクリーン印刷機。
キージ速度調整手段と、スキージ角度調整手段と、スク
リーンと基板のギャップ調整手段とを有する前記（１）
項に記載のスクリーン印刷機。
［作用］
本発明は前記した構成によって、印刷塗膜の形状寸法を
検出すると供に、予め設定した形状寸法値と比較し、そ
の比較結果を印刷機制御回路に送り印刷条件を自動調整
するので常に最適な印刷塗膜状態を得ると供に、連続的
に高精度印刷ができるものである。
検出すると供に、予め設定した形状寸法値と比較し、そ
の比較結果を印刷機制御回路に送り印刷条件を自動調整
するので常に最適な印刷塗膜状態を得ると供に、連続的
に高精度印刷ができるものである。
［実施例］
以下本発明の一実施例のスクリーン印刷機について図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
ブロック図で、第２図は要部概要図を示すものである。
ブロック図で、第２図は要部概要図を示すものである。
第１図において５はスクリーン印刷機で印刷された印刷
塗膜の厚みや幅等の形状寸法を検出する印刷状態検出回
路である。６は予め所望の印刷塗膜の厚みや幅の上限値
と下限値を設定する上、下限値設定回路である。比較回
路７は印刷状態検出回路５と上、下限値設定回路６から
の信号を受け、比較を行いその比較結果を比較値として
出力する比較値出力回路８に接続されている。警報出力
回路９は印刷状態検出回路５の信号値か上、下限値設定
回路６の設定値を外れた場合に異常として警報を出す。
塗膜の厚みや幅等の形状寸法を検出する印刷状態検出回
路である。６は予め所望の印刷塗膜の厚みや幅の上限値
と下限値を設定する上、下限値設定回路である。比較回
路７は印刷状態検出回路５と上、下限値設定回路６から
の信号を受け、比較を行いその比較結果を比較値として
出力する比較値出力回路８に接続されている。警報出力
回路９は印刷状態検出回路５の信号値か上、下限値設定
回路６の設定値を外れた場合に異常として警報を出す。
比較値出力回路８の信号は印刷機制御回路１０に送られ
、更にその印刷機制御回路１゜の信号は印刷条件調整手
段１１に送られる。印刷条件調整手段１１はスキージ印
圧調整手段１２、スクリーン版上に当接されて水平移動
するスキージの水平移動速度についてのスキージ速度調
整手段１３、スキージ角度調整手段１４、スクリーン版
と被印刷物間のギャップ調整手段１５より成っている。
、更にその印刷機制御回路１゜の信号は印刷条件調整手
段１１に送られる。印刷条件調整手段１１はスキージ印
圧調整手段１２、スクリーン版上に当接されて水平移動
するスキージの水平移動速度についてのスキージ速度調
整手段１３、スキージ角度調整手段１４、スクリーン版
と被印刷物間のギャップ調整手段１５より成っている。
第２図において１６は例えば電子回路用基板等の被印刷
物でスクリーン印刷機のステージ１７上に供給され固定
されている。１８はスクリーン版でステージ１７の上方
に設けられている。１９はモータ、２０はスクリュウシ
ャフト、２１はスクリュウナツトでギャップ調整手段１
５を構成している。スキージ２２はモータ２３、スクリ
ュウシャフト２４、スクリュウナツト２５で構成された
スキージ印圧調整手段１２の下端に設けられている。ま
たスキージ２２はモータ等により取りっけ角度を調整す
るスキージ角度調整手段を設けである（図示せず）、ス
キージ印圧調整手段１２はモータ２６、スクリュウシャ
フト２７、スクリュウナツト２８で構成されたスキージ
速度調整手段１３に取りつけられている。２９は視覚認
識をする為の撮像素子等を用いた印刷状態検出部で、印
刷後の被印刷物１６ａの印刷状態を検出し、その信号を
印刷状態検出回路５に送るようになっている。
物でスクリーン印刷機のステージ１７上に供給され固定
されている。１８はスクリーン版でステージ１７の上方
に設けられている。１９はモータ、２０はスクリュウシ
ャフト、２１はスクリュウナツトでギャップ調整手段１
５を構成している。スキージ２２はモータ２３、スクリ
ュウシャフト２４、スクリュウナツト２５で構成された
スキージ印圧調整手段１２の下端に設けられている。ま
たスキージ２２はモータ等により取りっけ角度を調整す
るスキージ角度調整手段を設けである（図示せず）、ス
キージ印圧調整手段１２はモータ２６、スクリュウシャ
フト２７、スクリュウナツト２８で構成されたスキージ
速度調整手段１３に取りつけられている。２９は視覚認
識をする為の撮像素子等を用いた印刷状態検出部で、印
刷後の被印刷物１６ａの印刷状態を検出し、その信号を
印刷状態検出回路５に送るようになっている。
３０はクリーム半田等の印刷用ペーストでスクリーン版
上に置かれている。
上に置かれている。
以上のように構成されたスクリーン印刷機について、以
下第１図及び第２図を用いてその動作を説明する。
下第１図及び第２図を用いてその動作を説明する。
被印刷物１６はスクリーン印刷機のステージ１７上に供
給固定されギャップ調整手段１５によりスクリーン版１
８と被印刷物１６の隙間Ｇが最適状態になるように位置
決めされる。
給固定されギャップ調整手段１５によりスクリーン版１
８と被印刷物１６の隙間Ｇが最適状態になるように位置
決めされる。
次にスキージ印圧調整手段１２によりスキージ２２が下
降しスクリーン版１８上に押圧され、更にスキージ速度
調整手段１３によりスキージ２２はスクリーン版１８上
を水平方向に移動する事によって印刷用ペースト３０が
被印刷物１６の表面に塗膜を形成し印刷を完了する。印
刷完了後、スキージ印圧調整手段１２、スキージ速度調
整手段１３、ギャップ調整手段１５は元の状態に復帰し
、被印刷物１６は印刷状態検出部２９の下部に搬送され
（印刷後の被印刷物１６ａの位置）、印刷状態即ち印刷
塗膜の幅や厚みが検出される。この検出信号は印刷状態
検出回路５に送られ、更に比較回路７で予め所望の印刷
塗膜の厚みや幅等の上限値と下限値が設定された上、下
限値設定回路６からの信号と比較する。その比較結果は
比較値出力回路８から印刷機制御回路１０に送られ印刷
条件調整手段１１がスキージ印圧、スキージ速度、スキ
ージ角度、ギャップなどを最適印刷条件に調整する。
降しスクリーン版１８上に押圧され、更にスキージ速度
調整手段１３によりスキージ２２はスクリーン版１８上
を水平方向に移動する事によって印刷用ペースト３０が
被印刷物１６の表面に塗膜を形成し印刷を完了する。印
刷完了後、スキージ印圧調整手段１２、スキージ速度調
整手段１３、ギャップ調整手段１５は元の状態に復帰し
、被印刷物１６は印刷状態検出部２９の下部に搬送され
（印刷後の被印刷物１６ａの位置）、印刷状態即ち印刷
塗膜の幅や厚みが検出される。この検出信号は印刷状態
検出回路５に送られ、更に比較回路７で予め所望の印刷
塗膜の厚みや幅等の上限値と下限値が設定された上、下
限値設定回路６からの信号と比較する。その比較結果は
比較値出力回路８から印刷機制御回路１０に送られ印刷
条件調整手段１１がスキージ印圧、スキージ速度、スキ
ージ角度、ギャップなどを最適印刷条件に調整する。
最適印刷条件の調整は、例えば膜厚は第１表に示すよう
な関係にありこれらのデータを印刷機制御回路１０に記
憶させておき比較値出力回路８からの信号により印刷条
件調整手段１１を動作させればよい。
な関係にありこれらのデータを印刷機制御回路１０に記
憶させておき比較値出力回路８からの信号により印刷条
件調整手段１１を動作させればよい。
第１表
以上のように本実施例によれば、印刷された塗膜の形状
寸法を測定する印刷状態検出回路５と、塗膜の形状寸法
の上、下限値設定回路６と、前記検出回路５の信号と上
、下限値設定回路６の信号を比較する比較回路７と、そ
の比較結果を、出力する比較値出力回路８と、印刷状態
検出回路５の信号値が上、下限設定値を外れた場合に異
常警報を出す警報出力回路９と、前記比較値出力回路８
からの信号を受けて印刷機を制御する印刷機制御回路１
０と、その印刷機制御回路１０の信号により印刷条件を
調整する印刷条件調整手段１１を設ける事により、印刷
塗膜の状態により印刷条件を自動的に調整するので高精
度な印刷が装置を停止させる事なく連続的に行う事がで
きる。
寸法を測定する印刷状態検出回路５と、塗膜の形状寸法
の上、下限値設定回路６と、前記検出回路５の信号と上
、下限値設定回路６の信号を比較する比較回路７と、そ
の比較結果を、出力する比較値出力回路８と、印刷状態
検出回路５の信号値が上、下限設定値を外れた場合に異
常警報を出す警報出力回路９と、前記比較値出力回路８
からの信号を受けて印刷機を制御する印刷機制御回路１
０と、その印刷機制御回路１０の信号により印刷条件を
調整する印刷条件調整手段１１を設ける事により、印刷
塗膜の状態により印刷条件を自動的に調整するので高精
度な印刷が装置を停止させる事なく連続的に行う事がで
きる。
［発明の効果］
以上のように本発明は、印刷された塗膜の形状寸法を測
定する印刷状態検出回路と、塗膜の形状寸法の上、下限
値設定回路と、前記検出回路の信号と上、下限値設定回
路の信号を比較する比較回路と、その比較結果を、出力
する比較値出力回路と、検出回路の信号値が上、下限設
定値を外れた場合に異常警報を出す警報出力回路と、前
記比較値出力回路からの信号を受けて印刷機を制御する
印刷機制御回路と、その印刷機制御回路の信号により印
刷条件を調整する印刷条件調整手段を設ける事により、
印刷条件を自動的に調整するので高精度な印刷が装置を
停止させる事なく連続的に行う事ができる。
定する印刷状態検出回路と、塗膜の形状寸法の上、下限
値設定回路と、前記検出回路の信号と上、下限値設定回
路の信号を比較する比較回路と、その比較結果を、出力
する比較値出力回路と、検出回路の信号値が上、下限設
定値を外れた場合に異常警報を出す警報出力回路と、前
記比較値出力回路からの信号を受けて印刷機を制御する
印刷機制御回路と、その印刷機制御回路の信号により印
刷条件を調整する印刷条件調整手段を設ける事により、
印刷条件を自動的に調整するので高精度な印刷が装置を
停止させる事なく連続的に行う事ができる。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
ブロック図、第２図は第１図の要部概念図、第３図は従
来のスクリーン印刷機の要部概念図である。 １１・・・印刷条件調整手段 １２・・・スキージ印圧調整手段 １３・・・スキージ速度調整手段 １５・・・ギャップ調整手段 １６ １７・・・ステージ １８ １９・・・モータ ２０・・・スクリュウシャフト ２１・・・スクリュウナツト ２２・・・スキージ ・・・被印刷物 ・・・スクリーン版 ３・・・モータ ４・・・スクリュウシャツ ５・・・スクリュウナツト ７・・・スクリュウシャツ ８・・・スクリュウナツト ９・・・印刷状態検出部 ０・・・印刷用ペースト ト ド ２６・・・モータ 特許出願人 松下電器産業株式会社
ブロック図、第２図は第１図の要部概念図、第３図は従
来のスクリーン印刷機の要部概念図である。 １１・・・印刷条件調整手段 １２・・・スキージ印圧調整手段 １３・・・スキージ速度調整手段 １５・・・ギャップ調整手段 １６ １７・・・ステージ １８ １９・・・モータ ２０・・・スクリュウシャフト ２１・・・スクリュウナツト ２２・・・スキージ ・・・被印刷物 ・・・スクリーン版 ３・・・モータ ４・・・スクリュウシャツ ５・・・スクリュウナツト ７・・・スクリュウシャツ ８・・・スクリュウナツト ９・・・印刷状態検出部 ０・・・印刷用ペースト ト ド ２６・・・モータ 特許出願人 松下電器産業株式会社
Claims (2)
- （１）被印刷物に印刷ペーストをスクリーンとスキージ
を用いて印刷塗布するスクリーン印刷機において、前記
被印刷物に印刷された印刷ペースト塗膜の形状寸法を測
定する印刷状態検出回路と、塗膜の形状寸法の上、下限
値設定回路と、前記検出回路の信号と前記上、下限値設
定回路の信号を比較する比較回路と、その比較結果を出
力する比較値出力回路と、前記検出回路の信号値が上、
下限値設定回路で設定された値を外れた場合に異常警報
を出す警報出力回路と、前記比較値出力回路からの信号
を受けてスクリーン印刷機を制御する印刷機制御回路と
、その印刷機制御回路の信号により印刷条件を調整する
印刷条件調整手段を備えたことを特徴とするスクリーン
印刷機。 - （２）印刷条件調整手段が、スキージ印圧調整手段と、
スキージ速度調整手段と、スキージ角度調整手段と、ス
クリーンと基板のギャップ調整手段とを有する請求項１
のに記載のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15328290A JPH0444848A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15328290A JPH0444848A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | スクリーン印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444848A true JPH0444848A (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15559066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15328290A Pending JPH0444848A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444848A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06336006A (ja) * | 1994-04-14 | 1994-12-06 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷方式及び該方式で用いられる印刷装置と印刷動作制御システム |
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| JP2006315329A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷装置および印刷方法 |
| US20110290127A1 (en) * | 2008-02-22 | 2011-12-01 | M & R Printing Equipment, Inc. | Multi-stroke screen printing method and apparatus |
| EP2604433A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Printing apparatus and printing method |
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| CN110194003A (zh) * | 2018-02-26 | 2019-09-03 | 株式会社高永科技 | 生成丝网印刷机的控制参数的装置及方法 |
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-
1990
- 1990-06-12 JP JP15328290A patent/JPH0444848A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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