CN112025429B - 一种滚动进出料的轴承打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚动进出料的轴承打磨装置，四个竖直连接板的上端固定有限位支撑板；限位支撑板的上端面前端和后端分别成型有一对左右对称设置的上连接杆；上连接杆的上端固定有上支撑板；限位旋转装置包括升降支撑板；升降支撑板升降设置在限位支撑板和支撑底板之间；升降支撑板的上端面上前后移动设置有一对前后对称设置的前后挡板；限位支撑板的中部成型有上下贯穿的矩形槽状的左右移动槽；左右移动槽内左右移动设置有一对“凵”字形状的左右移动座；一对左右移动座的开口左右相对；一对左右移动座的开口的前后侧壁之间旋转设置有压紧辊。

Description

一种滚动进出料的轴承打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承生产的技术领域，具体涉及一种滚动进出料的轴承打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，按照运动原件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和互动轴承，其中外圈的生产流程包括锻造、退火、车削、淬火、回火和磨削，其中磨削尤为重要，然而传统的轴承生产用的固定装置固定效果差，容易使轴承外圈在磨削时容易脱落，极其容易造成轴承损坏，提高了工厂的轴承损坏率，从而会降低工厂的收益。
发明内容
本发明的目的是针对现有的轴承磨削时轴承容易脱落损坏的技术问题，提供了一种滚动进出料的轴承打磨装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种滚动进出料的轴承打磨装置，包括支架、限位旋转装置和打磨装置；支架包括支撑底板；支撑底板的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑底板的上端面前端和后端分别成型有一对左右对称设置的竖直连接板；四个竖直连接板的上端固定有限位支撑板；限位支撑板的上端面前端和后端分别成型有一对左右对称设置的上连接杆；上连接杆的上端固定有上支撑板；限位旋转装置包括升降支撑板；升降支撑板升降设置在限位支撑板和支撑底板之间；升降支撑板的上端面上前后移动设置有一对前后对称设置的前后挡板；限位支撑板的中部成型有上下贯穿的矩形槽状的左右移动槽；左右移动槽内左右移动设置有一对“凵”字形状的左右移动座；一对左右移动座的开口左右相对；一对左右移动座的开口的前后侧壁之间旋转设置有压紧辊；打磨装置包括打磨头；打磨头升降设置在上支撑板的下端面上。
作为上述技术方案的优选，上支撑板的下端面中心固定有上驱动电缸；打磨头固定在上驱动电缸的活塞杆下端。
作为上述技术方案的优选，左右移动槽的前后侧壁的左端和右端分别成型有左右导向槽；左右移动座的横向部左右移动设置在相应侧的左右导向槽内；左右移动座的开口的前后侧壁分别与左右移动槽的前后侧壁平齐；限位支撑板的左右端面上分别固定有左右驱动电缸；左右移动座固定在相应侧的左右驱动电缸的活塞杆上。
作为上述技术方案的优选，左右移动座的后侧的纵向部上固定有旋转驱动电机；压紧辊的旋转中心轴后端与旋转驱动电机的输出轴固定连接。
作为上述技术方案的优选，支撑底板的下端面前后端中部分别固定有竖直升降电机；支撑底板和限位支撑板的前端和后端之间分别枢接有竖直驱动螺纹杆；竖直升降电机的输出轴上端与竖直驱动螺纹杆的下端固定连接；支撑底板和限位支撑板之间分别固定有一对左右对称设置的竖直导杆；升降支撑板竖直套设在四个竖直导杆上并且螺接在一对竖直驱动螺纹杆上。
作为上述技术方案的优选，升降支撑板的左右端面的前端和后端分别固定有前后移动支撑板；一对前后移动支撑板之间枢接有前后调节螺纹杆；前后调节螺纹杆的前部和后部分别成型有旋向相反的外螺纹；后侧的前后移动支撑板的后端面上固定有前后驱动电机；前后调节螺纹杆的后端与相应侧的前后驱动电机的输出轴前端固定连接；前后挡板的下端面左端和右端分别成型有前后驱动块；一对前后对称设置的前后驱动块螺接在同一前后调节螺纹杆不同的外螺纹部上。
作为上述技术方案的优选，压紧辊的外表面上设置有阻尼层。
本发明的有益效果在于：上下料方便，适合各种尺寸的轴承外圈，限位稳定，打磨方便。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；11、支撑底板；12、支撑脚；13、竖直连接板；14、竖直导杆；15、限位支撑板；150、左右移动槽；151、左右导向槽；16、上连接杆；17、上支撑板；20、限位旋转装置；21、竖直升降电机；22、竖直驱动螺纹杆；23、升降支撑板；231、前后移动支撑板；24、前后调节螺纹杆；25、前后挡板；251、前后驱动块；26、左右驱动电缸；27、左右移动座；28、压紧辊；281、阻尼层；30、打磨装置；31、上驱动电缸；32、打磨头。
具体实施方式
如图1所示，一种滚动进出料的轴承打磨装置，包括支架10、限位旋转装置20和打磨装置30；支架10包括支撑底板11；支撑底板11的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚12；支撑底板11的上端面前端和后端分别成型有一对左右对称设置的竖直连接板13；四个竖直连接板13的上端固定有限位支撑板15；限位支撑板15的上端面前端和后端分别成型有一对左右对称设置的上连接杆16；上连接杆16的上端固定有上支撑板17；限位旋转装置20包括升降支撑板23；升降支撑板23升降设置在限位支撑板15和支撑底板11之间；升降支撑板23的上端面上前后移动设置有一对前后对称设置的前后挡板25；限位支撑板15的中部成型有上下贯穿的矩形槽状的左右移动槽150；左右移动槽150内左右移动设置有一对“凵”字形状的左右移动座27；一对左右移动座27的开口左右相对；一对左右移动座27的开口的前后侧壁之间旋转设置有压紧辊28；打磨装置30包括打磨头32；打磨头32升降设置在上支撑板17的下端面上。
如图1所示，上支撑板17的下端面中心固定有上驱动电缸31；打磨头32固定在上驱动电缸31的活塞杆下端。
如图1所示，左右移动槽150的前后侧壁的左端和右端分别成型有左右导向槽151；左右移动座27的横向部左右移动设置在相应侧的左右导向槽151内；左右移动座27的开口的前后侧壁分别与左右移动槽150的前后侧壁平齐；限位支撑板15的左右端面上分别固定有左右驱动电缸26；左右移动座27固定在相应侧的左右驱动电缸26的活塞杆上。
如图1所示，左右移动座27的后侧的纵向部上固定有旋转驱动电机；压紧辊28的旋转中心轴后端与旋转驱动电机的输出轴固定连接。
如图1所示，支撑底板11的下端面前后端中部分别固定有竖直升降电机21；支撑底板11和限位支撑板15的前端和后端之间分别枢接有竖直驱动螺纹杆22；竖直升降电机21的输出轴上端与竖直驱动螺纹杆22的下端固定连接；支撑底板11和限位支撑板15之间分别固定有一对左右对称设置的竖直导杆14；升降支撑板23竖直套设在四个竖直导杆14上并且螺接在一对竖直驱动螺纹杆22上。
如图1所示，升降支撑板23的左右端面的前端和后端分别固定有前后移动支撑板231；一对前后移动支撑板231之间枢接有前后调节螺纹杆24；前后调节螺纹杆24的前部和后部分别成型有旋向相反的外螺纹；后侧的前后移动支撑板231的后端面上固定有前后驱动电机；前后调节螺纹杆24的后端与相应侧的前后驱动电机的输出轴前端固定连接；前后挡板25的下端面左端和右端分别成型有前后驱动块251；一对前后对称设置的前后驱动块251螺接在同一前后调节螺纹杆24不同的外螺纹部上。
如图1所示，压紧辊28的外表面上设置有阻尼层281。
滚动进出料的轴承打磨装置的工作原理；
工作前，升降支撑板23处于最下端，根据轴承外圈的宽度调节一对前后挡板25之间的间隙，调节一对压紧辊28之间的间距确保当轴承外圈的外圆柱面抵靠住一对压紧辊28时，轴承外圈的外圆柱面上端高于限位支撑板15的上端面；
工作时，首先操作人员把轴承外圈从升降支撑板23的左端或者右端进入并且沿着升降支撑板23的上端面滚动直到大致处于升降支撑板23的上端面中部，轴承下端位于一对前后挡板25之间，然后升降支撑板23上升直到一对压紧辊28抵靠住轴承外圈的外圆柱面的上部，这样轴承外圈居中，然后打磨头32下降对轴承外圈的外圆柱面上端打磨，接着一对压紧辊28同步同向旋转，这样带动轴承外圈旋转，这样打磨头32完成对轴承外圈的整个外圆柱面打磨；
打磨完成后，根据上述原理，各工作部件回位，然后操作人员把轴承外圈从升降支撑板23的左端或者右端取出。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种滚动进出料的轴承打磨装置，其特征在于：包括支架(10)、限位旋转装置(20)和打磨装置(30)；支架(10)包括支撑底板(11)；支撑底板(11)的底面上设置有若干均匀分布的支撑脚(12)；支撑底板(11)的上端面前端和后端分别成型有一对左右对称设置的竖直连接板(13)；四个竖直连接板(13)的上端固定有限位支撑板(15)；限位支撑板(15)的上端面前端和后端分别成型有一对左右对称设置的上连接杆(16)；上连接杆(16)的上端固定有上支撑板(17)；限位旋转装置(20)包括升降支撑板(23)；升降支撑板(23)升降设置在限位支撑板(15)和支撑底板(11)之间；升降支撑板(23)的上端面上前后移动设置有一对前后对称设置的前后挡板(25)；限位支撑板(15)的中部成型有上下贯穿的矩形槽状的左右移动槽(150)；左右移动槽(150)内左右移动设置有一对“凵”字形状的左右移动座(27)；一对左右移动座(27)的开口左右相对；一对左右移动座(27)的开口的前后侧壁之间旋转设置有压紧辊(28)；打磨装置(30)包括打磨头(32)；打磨头(32)升降设置在上支撑板(17)的下端面上。
2.根据权利要求1所述的一种滚动进出料的轴承打磨装置，其特征在于：上支撑板(17)的下端面中心固定有上驱动电缸(31)；打磨头(32)固定在上驱动电缸(31)的活塞杆下端。
3.根据权利要求1所述的一种滚动进出料的轴承打磨装置，其特征在于：左右移动槽(150)的前后侧壁的左端和右端分别成型有左
右导向槽(151)；左右移动座(27)的横向部左右移动设置在相应侧的左右导向槽(151)内；左右移动座(27)的开口的前后侧壁分别与左右移动槽(150)的前后侧壁平齐；限位支撑板(15)的左右端面上分别固定有左右驱动电缸(26)；左右移动座(27)固定在相应侧的左右驱动电缸(26)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种滚动进出料的轴承打磨装置，其特征在于：左右移动座(27)的后侧的纵向部上固定有旋转驱动电机；压紧辊(28)的旋转中心轴后端与旋转驱动电机的输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种滚动进出料的轴承打磨装置，其特征在于：支撑底板(11)的下端面前后端中部分别固定有竖直升降电机(21)；支撑底板(11)和限位支撑板(15)的前端和后端之间分别枢接有竖直驱动螺纹杆(22)；竖直升降电机(21)的输出轴上端与竖直驱动螺纹杆(22)的下端固定连接；支撑底板(11)和限位支撑板(15)之间分别固定有一对左右对称设置的竖直导杆(14)；升降支撑板(23)竖直套设在四个竖直导杆(14)上并且螺接在一对竖直驱动螺纹杆(22)上。
6.根据权利要求1所述的一种滚动进出料的轴承打磨装置，其特征在于：升降支撑板(23)的左右端面的前端和后端分别固定有前后移动支撑板(231)；一对前后移动支撑板(231)之间枢接有前后调节螺纹杆(24)；前后调节螺纹杆(24)的前部和后部分别成型有旋向相反的外螺纹；后侧的前后移动支撑板(231)的后端面上固定有前后驱动电机；前后调节螺纹杆(24)的后端与相应侧的前后驱动电机的输出轴前端固定连接；前后挡板(25)的下端面左端和右端分别成型有前后驱动块(251)；一对前后对称设置的前后驱动块(251)螺接在同一前后调节螺纹杆(24)不同的外螺纹部上。
7.根据权利要求1所述的一种滚动进出料的轴承打磨装置，其特征在于：压紧辊(28)的外表面上设置有阻尼层。
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