CN215281311U - 一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，包括底座，底座固定连接有侧板，侧板固定连接有顶板，顶板的上方设有手提杆，手提杆固定连接有两个升降杆，两个升降杆贯穿顶板再固定连接有打磨机架，顶板和打磨机架之间有弹簧，打磨机架转动连接有两个打磨轮，且打磨机架固定设有驱动两个打磨轮旋转的双向输出电机，打磨轮的下方设有推送板以及驱动推送板直线移动的直线执行器，机座的前后两侧均设有立架，立架转动连接有滚辊。本实用新型通过直线执行器驱动圆杆型平衡杆直线前进，使得打磨轮不做横向移动，构造简单，并采用双向输出电机驱动两个打磨轮，实现二次打磨，避免打磨不完全。

Description

一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置。

背景技术

平衡杆的作用主要是在左右悬挂上下运动不一致的时候产生扭力阻止车身倾斜，提高车辆在过弯，倾斜，颠簸路面行驶的稳定性。平衡杆在加工时为了增加平衡杆的光泽度就需要用到打磨装置。

公开号为CN207358809U的实用新型公开了一种平衡杆加工用打磨装置，包括箱体，箱体右侧的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的内部固定连接有卡盘，卡盘的左侧活动安装有平衡杆本体，箱体内壁左侧的顶部固定连接有横板，横板顶部的右侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有圆盘。该实用新型需要驱动打磨盘沿着平衡轴的轴向进行往复运动才能实现完整打磨过程，打磨效率较低，且驱动打磨盘进行往复运动的机构复杂，导致其结构稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，包括底座，所述底座的后端固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上方设有手提杆，所述手提杆的左右两端下表面固定连接有两个升降杆，两个所述升降杆贯穿所述顶板再固定连接有打磨机架，所述升降杆位于所述顶板和所述打磨机架之间套接有弹簧，所述打磨机架转动连接有两个打磨轮，两个所述打磨轮呈左右并行布置，且所述打磨机架固定设有驱动两个打磨轮旋转的双向输出电机，所述打磨轮的下方设有推送板，所述底座的上表面固定连接有机座，所述机座内固定设有驱动所述推送板直线移动的直线执行器，所述底座的上表面且位于所述机座的前后两侧均设有立架，所述立架转动连接有与所述推送板直线移动方向平行的滚辊。

可选的，所述立架的正向纵截面呈凵字形，所述机座的前后两端均固定连接有光杆，所述光杆水平贯穿所述立架，所述机座的前后两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述立架再丝扣连接有限位螺母。

可选的，所述顶板丝扣连接有调节螺栓，所述调节螺栓呈纵向布置，且所述调节螺栓的螺栓端与所述手提杆的下表面抵接。

可选的，所述直线执行器为电动滑台，所述电动滑台的滑块端与所述推送板固定连接。

可选的，所述滚辊的表面涂覆有陶瓷碳化钨涂层。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过直线执行器驱动圆杆型平衡杆直线前进，使得打磨轮不做横向移动，构造简单，并采用双向输出电机驱动两个打磨轮，实现二次打磨，避免打磨不完全；

2.本实用新型通过设计双向输出电机位于两个打磨轮的正中间，实现打磨机架整体负荷分布均，确保两个打磨轮与圆杆型平衡杆接触压力分布均匀，并通过限位螺母限制了立架在光杆上的位置，使得两个滚辊的间距可调，滚辊可以支撑不同外径的圆杆型平衡杆。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、手提杆；5、升降杆；6、弹簧；7、打磨机架；8、打磨轮；9、双向输出电机；10、推送板；11、直线执行器；12、机座；13、立架；14、滚辊；15、光杆；16、螺纹杆；17、限位螺母；18、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，包括底座1，底座1的后端固定连接有侧板2，侧板2的上表面固定连接有顶板3，顶板3的上方设有手提杆4，手提杆4的左右两端下表面固定连接有两个升降杆5，两个升降杆5贯穿顶板3再固定连接有打磨机架7，升降杆5位于顶板3和打磨机架7之间套接有弹簧6，顶板3丝扣连接有调节螺栓18，调节螺栓18呈纵向布置，且调节螺栓18的螺栓端与手提杆4的下表面抵接。旋转调节螺栓18，可以让调节螺栓18顶起手提杆4，从而调节打磨机架7的高度。

打磨机架7通过轴承转动连接有两个打磨轮8，两个打磨轮8呈左右并行布置，且打磨机架7通过螺栓固定安装有双向输出电机9，双向输出电机9的两个输出轴通过联轴器与打磨轮8的滚轴连接，开启双向输出电机9，双向输出电机9驱动两个打磨轮8旋转。双向输出电机9位于两个打磨轮8的正中间，实现打磨机架7整体负荷分布均，确保两个打磨轮8与圆杆型平衡杆接触压力分布均匀。两个打磨轮8的目数不同，先对圆杆型平衡杆打磨的打磨轮8目数小于后对圆杆型平衡杆打磨的打磨轮8，即先粗打磨再细打磨，提高打磨抛光效果。在打磨作业时，弹簧6处于被压缩状态，从而给打磨机架7施加作用力，使得打磨轮8可以挤压作用待打磨的圆杆型平衡杆。

打磨轮8的下方设有推送板10，底座1的上表面固定连接有机座12，机座12内固定设有驱动推送板10直线移动的直线执行器11，直线执行器11为电动滑台，电动滑台的滑块端与推送板10固定连接。打磨轮8的轴向与推送板10直线移动方向平行。

底座1的上表面且位于机座12的前后两侧均设有立架13，立架13转动连接有与推送板10直线移动方向平行的滚辊14，滚辊14的表面涂覆有陶瓷碳化钨涂层。立架13的正向纵截面呈凵字形，立架13的下表面与底座1的上表面抵接，机座12的前后两端均固定连接有光杆15，光杆15水平贯穿立架13，机座12的前后两端均固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿立架13再丝扣连接有限位螺母17。限位螺母17与立架13远离机座12的端面抵接，从而限制了立架13在光杆15上的位置，使得两个滚辊14的间距可调。两个滚辊14用于支撑圆杆型平衡杆，使得圆杆型平衡杆悬置于直线执行器11的上方，间距可调的滚辊14可以支撑不同外径的圆杆型平衡杆。

本实施例在打磨前，先将手提杆4拉起，使得打磨轮8的下方有足够空间将圆杆型平衡杆并行的放置在两个滚辊14之间，再调节两个滚辊14的间距，并使得圆杆型平衡杆悬置于直线执行器11的上方，最后放下手提杆4，使得最左端的打磨轮8抵接圆杆型平衡杆的最右端。打磨开始时，先开启双向输出电机9再开启直线执行器11，直线执行器11通过驱动推送板10，使得圆杆型平衡杆依次被两个打磨轮8打磨抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的后端固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上表面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上方设有手提杆(4)，所述手提杆(4)的左右两端下表面固定连接有两个升降杆(5)，两个所述升降杆(5)贯穿所述顶板(3)再固定连接有打磨机架(7)，所述升降杆(5)位于所述顶板(3)和所述打磨机架(7)之间套接有弹簧(6)，所述打磨机架(7)转动连接有两个打磨轮(8)，两个所述打磨轮(8)呈左右并行布置，且所述打磨机架(7)固定设有驱动两个打磨轮(8)旋转的双向输出电机(9)，所述打磨轮(8)的下方设有推送板(10)，所述底座(1)的上表面固定连接有机座(12)，所述机座(12)内固定设有驱动所述推送板(10)直线移动的直线执行器(11)，所述底座(1)的上表面且位于所述机座(12)的前后两侧均设有立架(13)，所述立架(13)转动连接有与所述推送板(10)直线移动方向平行的滚辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，其特征在于：所述立架(13)的正向纵截面呈凵字形，所述机座(12)的前后两端均固定连接有光杆(15)，所述光杆(15)水平贯穿所述立架(13)，所述机座(12)的前后两端均固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿所述立架(13)再丝扣连接有限位螺母(17)。

3.根据权利要求1所述的一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)丝扣连接有调节螺栓(18)，所述调节螺栓(18)呈纵向布置，且所述调节螺栓(18)的螺栓端与所述手提杆(4)的下表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，其特征在于：所述直线执行器(11)为电动滑台，所述电动滑台的滑块端与所述推送板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆杆型前悬架平衡杆打磨装置，其特征在于：所述滚辊(14)的表面涂覆有陶瓷碳化钨涂层。

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