CN218613345U - 长圆管打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长圆管打磨机，包括工作台、支撑组件和打磨组件，工作台的上方设有横向延伸的容置空间；支撑组件包括设于工作台的多个第一滚轮和多个第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的轴向均为横向，第一滚轮设于容置空间的前下侧，多个第一滚轮沿横向间隔设置，第二滚轮设于容置空间的后下侧，多个第二滚轮沿横向间隔设置；打磨组件包括设于工作台的多个打磨装置，多个打磨装置沿横向间隔设置，打磨装置包括打磨轮，打磨轮设于容置空间的上侧。使用时，支撑组件能用于支撑管材，使得管材能放置于容置空间处；通过设置多个打磨装置，多个打磨装置能同时对管材进行打磨，提高效率，长度较长的管材也能在较短时间内完成打磨。

Description

长圆管打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种长圆管打磨机。

背景技术

管状五金件加工后，一般都是堆放在一起，长时间堆放可能使五金件表面产生锈迹或划痕，所以一般在使用管状五金件之前，都需要用打磨设备对其进行打磨，去除锈迹划痕等以保证管状五金件外表的金属光泽。打磨设备一般包括驱动机和打磨机，驱动机用于将管材沿其轴向移动送入打磨机，打磨机用于对管材进行打磨。现有的打磨机仅适用于长度较短的管材，对于长度较长的管材需要很长时间才能完成打磨，不适用于大批量生产长圆管的企业。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种长圆管打磨机。

根据本实用新型实施例的长圆管打磨机，包括工作台、支撑组件和打磨组件，所述工作台的上方设有横向延伸的容置空间；所述支撑组件包括设于所述工作台的多个第一滚轮和多个第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴向均为横向，所述第一滚轮设于所述容置空间的前下侧，多个所述第一滚轮沿横向间隔设置，所述第二滚轮设于所述容置空间的后下侧，多个所述第二滚轮沿横向间隔设置；所述打磨组件包括设于所述工作台的多个打磨装置，多个打磨装置沿横向间隔设置，所述打磨装置包括打磨轮，所述打磨轮设于所述容置空间的上侧。

根据本实用新型实施例的长圆管打磨机，至少具有如下技术效果：使用时，支撑组件能用于支撑管材，使得管材能放置于容置空间处；通过设置多个打磨装置，多个打磨装置能同时对管材进行打磨，提高效率，长度较长的管材也能在较短时间内完成打磨，适用于大批量生产长圆管的企业。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨装置包括竖支架和纵支架，所述竖支架设于所述容置空间的后方且连接至所述工作台，所述纵支架设于所述容置空间的上方且连接至所述竖支架，所述打磨轮设于所述纵支架。这样打磨装置不会占用容置空间前方的空间，管材能从容置空间的前方下料。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖支架与所述纵支架之间连接有连接座，所述连接座沿竖向滑动设置于所述竖支架。这样打磨轮能随纵支架上下移动，使打磨装置能适应不同直径的管材，本实用新型的通用性更好。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖支架设有丝杆，所述丝杆竖向设置且转动设置于所述竖支架，所述连接座设有螺母，所述丝杆与所述螺母螺纹连接。转动丝杆即可使连接座升降，结构简单，操作简便，而且丝杆和螺母的配合具有自锁的效果，防止纵支架自发向下掉落。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖支架与所述纵支架之间连接有连接座，所述纵支架通过第一转轴转动设置于所述连接座，所述第一转轴横向设置。这样打磨完毕后可使纵支架绕第一转轴转动，使打磨轮向上摆动，为管材的下料腾出空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨装置包括第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的两端分别与所述连接座、纵支架铰接，所述第二直线驱动器与所述第一转轴呈空间垂直。第二直线驱动器启动时纵支架绕第一转轴转动，达到使打磨轮向上摆动的目的；结构简单，设置简便。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设有顶升组件，所述顶升组件包括多个顶升装置，多个所述顶升装置沿横向间隔设置，所述顶升装置包括升降块和用于驱动所述升降块的第一直线驱动器，所述升降块的顶部设有从后至前向下倾斜的斜面，所述升降块设于所述容置空间的下侧。通过设置顶升装置，打磨完毕后纵支架和连接座向上移动、或纵支架向上摆动使打磨轮向上移动，然后升降块向上移动，管材即可沿斜面向前方移动，达到下料的目的。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵支架设有用于驱动所述打磨轮的第一电机。通过把第一电机设置于纵支架，即使纵支架升降或摆动，第一电机与纵支架能保持相对固定，便于第一电机与纵支架之间的传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机设于所述竖支架的后方，所述第一电机与所述打磨轮之间连接有传动机构。打磨轮和第一电机分别设置于竖支架的前方、后方，竖支架的受力较为均衡，减少竖支架所需承受的弯矩，打磨装置的结构更稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚轮的底部设有第一轮座，所述第一轮座与所述工作台前后滑动连接，所述第二滚轮的底部设有第二轮座，所述第二轮座与所述工作台前后滑动连接。这样可改变第一滚轮和第二滚轮之间的距离以适应不同直径的管材，而且，可调节第一滚轮的前后位置和第二滚轮的前后位置使打磨轮设置于第一滚轮和第二滚轮之间的正中间的上方，打磨轮对管材的打磨更流畅。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的长圆管打磨机的立体结构示意图；

图2是图1中的打磨装置的放大结构示意图；

图3是图1中的升降块的左视结构示意图；

图4是图1中的齿轮机构的俯视剖视示意图；

图5是图1中的第一轮座的结构示意图。

附图中：

100-工作台；120-齿轮机构；130-第一联动轴；140-升降块；141-第一直线驱动器；150-第二电机；160-第二联动轴；210-第一轮座；211-第一滚轮；220-第二轮座；221-第二滚轮；230-双向螺杆；300-打磨装置；311-竖滑杆；312-丝杆；313-手轮；320-连接座；330-纵支架；331-第一转轴；332-第二直线驱动器；333-第一电机；334-打磨轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面描述的实施例仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示相对重要性或指明所指示的技术特征的数量或者指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的长圆管打磨机。

本实用新型实施例的长圆管打磨机，包括工作台100、支撑组件和打磨组件，工作台100的上方设有横向延伸的容置空间；支撑组件包括设于工作台100的多个第一滚轮211和多个第二滚轮221，第一滚轮211和第二滚轮221的轴向均为横向，第一滚轮211设于容置空间的前下侧，多个第一滚轮211沿横向间隔设置，第二滚轮221设于容置空间的后下侧，多个第二滚轮221沿横向间隔设置；打磨组件包括设于工作台100的多个打磨装置300，多个打磨装置300沿横向间隔设置，打磨装置300包括打磨轮334，打磨轮334设于容置空间的上侧。

如图1所示，工作台100的上表面为横向设置的平台，支撑组件和打磨组件均设置于平台上，容置空间设置于平台的上方、用于放置待打磨的管材，平台上对应每个第一滚轮211处设有第一轮座210，第一滚轮211设置于第一轮座210，平台上对应每个第二滚轮221处设有第二轮座220，第二滚轮221设置于第二轮座220；一个第一滚轮211和一个第二滚轮221合称为轮组件，在一个轮组件中，第一滚轮211设置于第二滚轮221的正前方。打磨装置300包括支撑架，支撑架的底部固定安装在台面上，打磨轮334可转动地设置于支撑架上，支撑架设有用于驱动打磨轮334的旋转驱动器。

使用时，支撑组件能用于支撑管材，使得管材能放置于容置空间处；通过设置多个打磨装置300，多个打磨装置300能同时对管材进行打磨，提高效率，长度较长的管材也能在较短时间内完成打磨，适用于大批量生产长圆管的企业。

打磨的过程可为，驱动机驱动管材沿横向进给，管材以较高的进给速度横向移动，直至离开容置空间；进给速度较高，单一的打磨轮334可能打磨效果不好，而本实用新型采用多个打磨装置300，相当于进行了多次打磨，即使进给速度较高也能有较好的打磨效果，实现了较短时间内完成打磨的目的。打磨的过程也可为，进给的速度较低，进给的距离为相邻的两个打磨轮334之间的距离，进给完毕后管材沿前后方向下料，相当于把管材分成多段进行打磨，同样能达到较短时间内完成打磨的目的。

驱动机可选用能边转动管材边推动管材的种类，以使管材在进给过程中转动，打磨机对管材的打磨更均匀；也可设置第二滚轮221主动转动以驱动管材转动。

在本实用新型的一些实施例中，打磨装置300包括竖支架和纵支架330，竖支架设于容置空间的后方且连接至工作台100，纵支架330设于容置空间的上方且连接至竖支架，打磨轮334设于纵支架330。纵支架330沿前后方向延伸；这样打磨装置300不会占用容置空间前方的空间，管材能从容置空间的前方下料。

在本实用新型的一些实施例中，竖支架与纵支架330之间连接有连接座320，连接座320沿竖向滑动设置于竖支架。参照图2，竖支架包括两个竖滑杆311，两个竖滑杆311左右间隔设置，连接座320设有两个竖滑孔，两个竖滑杆311分别穿过两个竖滑孔，以实现连接座320与竖支架的滑动连接，纵支架330设于连接座320；这样打磨轮334能随纵支架330上下移动，使打磨装置300能适应不同直径的管材，本实用新型的通用性更好。

在本实用新型的一些实施例中，竖支架设有丝杆312，丝杆312竖向设置且转动设置于竖支架，连接座320设有螺母，丝杆312与螺母螺纹连接。丝杆312设置于两个竖滑杆311之间，丝杆312的顶部可设置手轮313以便于转动丝杆312；转动丝杆312即可使连接座320升降，结构简单，操作简便，而且丝杆312和螺母的配合具有自锁的效果，防止纵支架330自发向下掉落。

在本实用新型的一些实施例中，竖支架与纵支架330之间连接有连接座320，纵支架330通过第一转轴331转动设置于连接座320，第一转轴331横向设置。这样打磨完毕后可使纵支架330绕第一转轴331转动，使打磨轮334向上摆动，为管材的下料腾出空间。

在本实用新型的一些实施例中，打磨装置300包括第二直线驱动器332，第二直线驱动器332的两端分别与连接座320、纵支架330铰接，第二直线驱动器332与第一转轴331呈空间垂直。第二直线驱动器332为气缸，第二直线驱动器332具有固定端和驱动端，固定端设置于第一转轴331的前方且与连接座320铰接，活动端设置于固定端的前上方且与纵支架330铰接，第二直线驱动器332启动时活动端向上移动，达到使纵支架330向上摆动的目的；结构简单，设置简便。

在本实用新型的一些实施例中，工作台100设有顶升组件，顶升组件包括多个顶升装置，多个顶升装置沿横向间隔设置，顶升装置包括升降块140和用于驱动升降块140的第一直线驱动器141，升降块140的顶部设有从后至前向下倾斜的斜面，升降块140设于容置空间的下侧。参照图3，第一直线驱动器141为气缸，当然，第一直线驱动器141也可为电动推杆、直线电机或其他合适的装置；第一直线驱动器141竖向设置，第一直线驱动器141设置于台面之下，第一直线驱动器141的驱动杆向上延伸并穿过台面，升降块140设置于第一直线驱动器141的驱动杆的顶端，升降块140的前端向前凸出于第一滚轮211的前端；通过设置顶升装置，打磨完毕后纵支架330和连接座320向上移动、或纵支架330向上摆动使打磨轮334向上移动，然后升降块140向上移动，管材即可沿斜面向前方移动，达到下料的目的；至少一个顶升装置设置于容置空间的左部，至少一个顶升装置设置于容置空间的右部，使得管材的重心能位于两个顶升装置之间，避免下料时管材侧倾；

工作台100前方可设置外设的收纳架，收纳架设有导向轨道延伸至升降块140的前侧，使得管材从升降块140的前侧掉下后能沿导向轨道滑落至收纳架内，避免管材与工作台100发生磕碰。

在本实用新型的一些实施例中，纵支架330设有用于驱动打磨轮334的第一电机333。通过把第一电机333设置于纵支架330，即使纵支架330升降或摆动，第一电机333与纵支架330能保持相对固定，便于第一电机333与纵支架330之间的传动连接。

在本实用新型的一些实施例中，第一电机333设于竖支架的后方，第一电机333与打磨轮334之间连接有传动机构。打磨轮334和第一电机333分别设置于竖支架的前方、后方，竖支架的受力较为均衡，减少竖支架所需承受的弯矩，打磨装置300的结构更稳定；而且，打磨轮334和第一电机333分别设置于第一转轴331的前方、后方，纵支架330的受力均衡，使用较小的驱动力即可驱动纵支架330摆动，结构稳定；传动机构可为带轮、皮带机构。

在本实用新型的一些实施例中，第一滚轮211的底部设有第一轮座210，第一轮座210与工作台100前后滑动连接，第二滚轮221的底部设有第二轮座220，第二轮座220与工作台100前后滑动连接。这样可改变第一滚轮211和第二滚轮221之间的距离以适应不同直径的管材，而且，可调节第一滚轮211的前后位置和第二滚轮221的前后位置使打磨轮334设置于第一滚轮211和第二滚轮221之间的正中间的上方，打磨轮334对管材的打磨更流畅。

第一轮座210、第二轮座220与平台之间可通过导轨-滑块机构、滑杆-直线轴承机构或其他合适的机构实现滑动连接，每个轮组件都设有前后延伸的双向螺杆230，参照图5，第一轮座210对应双向螺杆230的前部设有第一螺母，第二轮座220对应双向螺杆230的后部设有第二螺母，使得转动双向螺杆230时、第一轮座210和第二轮座220互相靠近或互相远离。

支撑组件还包括第一联动轴130和第二联动轴160，第一联动轴130和第二联动轴160均横向设置，每个双向螺杆230的前端都通过齿轮机构120与第一联动轴130联动，齿轮机构120包括设于第一联动轴130的第一锥齿轮和设于双向螺杆230前端的第二锥齿轮，参照图4，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，使得转动第一联动轴130即可同时调节第一轮座210和第二轮座220，无需逐个调节，操作更简便；每个第二轮座220都设有轴承，第二联动轴160插装于多个轴承内，多个第二滚轮221均设置于第二联动轴160，第二联动轴160的端部设有第二电机150，第二电机150通过带轮-皮带机构驱动第二联动轴160，则第二滚轮221能主动转动进而带动管件转动；第二电机150通过前后滑移的机构安装在台面上，以使第二轮座220的前后位置发生改变时、能调节第二电机150的位置与之适应。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种长圆管打磨机，其特征在于，包括：

工作台(100)，所述工作台(100)的上方设有横向延伸的容置空间；

支撑组件，包括设于所述工作台(100)的多个第一滚轮(211)和多个第二滚轮(221)，所述第一滚轮(211)和所述第二滚轮(221)的轴向均为横向，所述第一滚轮(211)设于所述容置空间的前下侧，多个所述第一滚轮(211)沿横向间隔设置，所述第二滚轮(221)设于所述容置空间的后下侧，多个所述第二滚轮(221)沿横向间隔设置；

打磨组件，包括设于所述工作台(100)的多个打磨装置(300)，多个打磨装置(300)沿横向间隔设置，所述打磨装置(300)包括打磨轮(334)，所述打磨轮(334)设于所述容置空间的上侧。

2.根据权利要求1所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述打磨装置(300)包括竖支架和纵支架(330)，所述竖支架设于所述容置空间的后方且连接至所述工作台(100)，所述纵支架(330)设于所述容置空间的上方且连接至所述竖支架，所述打磨轮(334)设于所述纵支架(330)。

3.根据权利要求2所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述竖支架与所述纵支架(330)之间连接有连接座(320)，所述连接座(320)沿竖向滑动设置于所述竖支架。

4.根据权利要求3所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述竖支架设有丝杆(312)，所述丝杆(312)竖向设置且转动设置于所述竖支架，所述连接座(320)设有螺母，所述丝杆(312)与所述螺母螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述竖支架与所述纵支架(330)之间连接有连接座(320)，所述纵支架(330)通过第一转轴(331)转动设置于所述连接座(320)，所述第一转轴(331)横向设置。

6.根据权利要求5所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述打磨装置(300)包括第二直线驱动器(332)，所述第二直线驱动器(332)的两端分别与所述连接座(320)、纵支架(330)铰接，所述第二直线驱动器(332)与所述第一转轴(331)呈空间垂直。

7.根据权利要求3或5所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述工作台(100)设有顶升组件，所述顶升组件包括多个顶升装置，多个所述顶升装置沿横向间隔设置，所述顶升装置包括升降块(140)和用于驱动所述升降块(140)的第一直线驱动器(141)，所述升降块(140)的顶部设有从后至前向下倾斜的斜面，所述升降块(140)设于所述容置空间的下侧。

8.根据权利要求3或5所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述纵支架(330)设有用于驱动所述打磨轮(334)的第一电机(333)。

9.根据权利要求8所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述第一电机(333)设于所述竖支架的后方，所述第一电机(333)与所述打磨轮(334)之间连接有传动机构。

10.根据权利要求1所述的长圆管打磨机，其特征在于：所述第一滚轮(211)的底部设有第一轮座(210)，所述第一轮座(210)与所述工作台(100)前后滑动连接，所述第二滚轮(221)的底部设有第二轮座(220)，所述第二轮座(220)与所述工作台(100)前后滑动连接。

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