CN220241141U - 一种钢坯修磨机砂轮更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种钢坯修磨机砂轮更换装置，包括：车体，其底部设置有与轨道滑动设置的轮箱；支架，其竖直设置在所述车体顶部；支撑件，其通过转轴设置在所述支架顶部；两托盘，其分别对应设置在所述支撑件的两侧，所述托盘适于安装砂轮；两托盘分别用于放置旧砂轮以及新砂轮，具体来说，当需要更换砂轮时，将新砂轮放置在其中一托盘上，随后移动车体，将另一托盘的中心处与旧砂轮同心，轴向移动旧砂轮，将旧砂轮从修磨机移动至托盘上，随后转动转轴180°，将再有新砂轮的托盘靠近修磨机，轴向移动新砂轮，将新砂轮安装在修磨机上，随后车体复位，这样便实现了砂轮的更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及修磨机领域，特别是一种钢坯修磨机砂轮更换装置。
背景技术
在钢铁生产中，为了保证轧制钢材成品的质量和提高轧制的成材率，钢坯在进行轧制之前，其表面氧化皮及缺陷要进行全面修磨和局部修磨；钢坯修磨机为了提高产品质量，特殊钢在精轧前需要先对合金钢铸锭、铸锭进行修磨，以去除钢锭表面的脱碳层和缺陷，修磨是生产好钢工艺中不可缺少的工序；钢坯修磨机砂轮能顺利跨越钢坯表面凹凸不平，打磨过程比较稳定，质量好，打磨痕迹平坦，有光泽，打磨面大，效率高，结构简单，检查和修理方便，中、小型方钢片的全磨边。
钢坯修磨机主要靠砂轮来打磨钢坯表面缺陷，砂轮作为日常消耗件，每个生产班中都要对砂轮进行多次更换，即砂轮随着修磨数量的增长，砂轮会逐渐磨到不可用范围内，此时需对砂轮进行更换；但是砂轮重量较重，达上百公斤，传统上，由多人合力完成。工作效率及其低下，且因更换过程中无有力支撑，存在砂轮掉落砸伤的安全风险。
综上，如何实现砂轮的更换成为了本领域研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何实现砂轮的更换；
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型是一种钢坯修磨机砂轮更换装置，包括：车体，其底部设置有与轨道滑动设置的轮箱；支架，其竖直设置在所述车体顶部；支撑件，其通过转轴设置在所述支架顶部；两托盘，其分别对应设置在所述支撑件的两侧，所述托盘适于安装砂轮；
在本方案中，两托盘分别用于放置旧砂轮以及新砂轮，具体来说，当需要更换砂轮时，将新砂轮放置在其中一托盘上，随后移动车体，将另一托盘的中心处与旧砂轮同心，轴向移动旧砂轮，将旧砂轮从修磨机移动至托盘上，随后转动转轴180°，将再有新砂轮的托盘靠近修磨机，轴向移动新砂轮，将新砂轮安装在修磨机上，随后车体复位，这样便实现了砂轮的更换。
为了防止车体在运动过程中发生撞击，本实用新型采用所述车体的前后侧均设置有缓冲器；
通过设置缓冲器能够防止车体在撞击后发生损坏。
在砂轮长期使用过程中，由于纱磨的安装轴使用时间太长或其他原因导致的托盘与砂轮安装轴不在同一水平线时，这样如何实现砂轮的轴向移动，本实用新型采用所述支架内设置有升降杆；所述升降件的顶部设置有所述支撑件；升降组件，其适于驱动所述升降杆沿所述支架高度方向进行升降运动。
通过升降组件能够实现升降杆的升降运动，进而带动支撑件进行升降运动，使得支撑件两侧的托盘与砂轮安装轴调整至同一高度，便于砂轮的轴向运动。
为了说明升降组件的具体结构，本实用新型采用升降组件包括：偏心轴，其通过隔套径向设置在所述支架内；摇杆，其与所述偏心轴的一端连接；手柄，其与所述摇杆的一端连接；所述升降杆的底部与所述偏心轴的偏心处相抵；当顺时针或逆时针转动所述手柄时，带动所述偏心轴进行自转，进而带动所述升降杆进行升降；
通过转动手柄，带动偏心轴转动，由于偏心轴的偏心处到转动中心处的直线距离不一致，使得升降杆顶部的支撑件能够进行升降运动。
如何限制车体到工位时不发生移动，本实用新型采用所述轨道上设置有定位板；定位杆，其与所述车体连接，其适于插入所述定位板内，限制所述车体的运动；
当车体到达工位时，将定位杆插入与轨道固定的定位板的定位孔内，这样边限制了车体的直线运动。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种钢坯修磨机砂轮更换装置，两托盘分别用于放置旧砂轮以及新砂轮，具体来说，当需要更换砂轮时，将新砂轮放置在其中一托盘上，随后移动车体，将另一托盘的中心处与旧砂轮同心，轴向移动旧砂轮，将旧砂轮从修磨机移动至托盘上，随后转动转轴180°，将再有新砂轮的托盘靠近修磨机，轴向移动新砂轮，将新砂轮安装在修磨机上，随后车体复位，这样便实现了砂轮的更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是图2A处的放大图；
图4是本实用新型的俯视图；
图中：1-车体、2-轨道、3-轮箱、4-支架、5-支撑件、6-转轴、7-托盘、8-砂轮、9-缓冲器、10-偏心轴、11-隔套、12-摇杆、13-手柄、14-升降杆、15-定位板、16-定位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示，本实用新型是一种钢坯修磨机砂轮更换装置，包括：车体1，其底部设置有与轨道2滑动设置的轮箱3；支架4，其竖直设置在所述车体1顶部；支撑件5，其通过转轴6设置在所述支架4顶部；两托盘7，其分别对应设置在所述支撑件5的两侧，所述托盘适于安装砂轮8；
在本方案中，两托盘分别用于放置旧砂轮以及新砂轮，具体来说，当需要更换砂轮时，将新砂轮放置在其中一托盘上，随后移动车体，将另一托盘的中心处与旧砂轮同心，轴向移动旧砂轮，将旧砂轮从修磨机移动至托盘上，随后转动转轴180°，将再有新砂轮的托盘靠近修磨机，轴向移动新砂轮，将新砂轮安装在修磨机上，随后车体复位，这样便实现了砂轮的更换。
如图1-4所示，为了防止车体在运动过程中发生撞击，本实用新型采用所述车体1的前后侧均设置有缓冲器9；
通过设置缓冲器能够防止车体在撞击后发生损坏。
如图1-4所示，在砂轮长期使用过程中，由于纱磨的安装轴使用时间太长或其他原因导致的托盘与砂轮安装轴不在同一水平线时，这样如何实现砂轮的轴向移动，本实用新型采用所述支架4内设置有升降杆14；所述升降件14的顶部设置有所述支撑件5；升降组件，其适于驱动所述升降杆14沿所述支架4高度方向进行升降运动。
通过升降组件能够实现升降杆的升降运动，进而带动支撑件进行升降运动，使得支撑件两侧的托盘与砂轮安装轴调整至同一高度，便于砂轮的轴向运动。
如图1-4所示，为了说明升降组件的具体结构，本实用新型采用升降组件包括：偏心轴10，其通过隔套11径向设置在所述支架4内；摇杆12，其与所述偏心轴10的一端连接；手柄13，其与所述摇杆12的一端连接；所述升降杆14的底部与所述偏心轴10的偏心处相抵；当顺时针或逆时针转动所述手柄13时，带动所述偏心轴10进行自转，进而带动所述升降杆14进行升降；
通过转动手柄，带动偏心轴转动，由于偏心轴的偏心处到转动中心处的直线距离不一致，使得升降杆顶部的支撑件能够进行升降运动。
如图1-4所示，如何限制车体到工位时不发生移动，本实用新型采用所述轨道2上设置有定位板15；定位杆16，其与所述车体1连接，其适于插入所述定位板15内，限制所述车体1的运动；
当车体到达工位时，将定位杆插入与轨道固定的定位板的定位孔内，这样边限制了车体的直线运动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种钢坯修磨机砂轮更换装置，其特征在于，包括：
车体，其底部设置有与轨道滑动设置的轮箱；
支架，其竖直设置在所述车体顶部；
支撑件，其通过转轴设置在所述支架顶部；
两托盘，其分别对应设置在所述支撑件的两侧，所述托盘适于安装砂轮。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯修磨机砂轮更换装置，其特征在于，所述车体的前后侧均设置有缓冲器。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯修磨机砂轮更换装置，其特征在于，所述支架内设置有升降杆；
所述升降杆的顶部设置有所述支撑件；
升降组件，其适于驱动所述升降杆沿所述支架高度方向进行升降运动。
4.根据权利要求3所述的一种钢坯修磨机砂轮更换装置，其特征在于，所述升降组件包括：
偏心轴，其通过隔套径向设置在所述支架内；
摇杆，其与所述偏心轴的一端连接；
手柄，其与所述摇杆的一端连接；
所述升降杆的底部与所述偏心轴的偏心处相抵；
当顺时针或逆时针转动所述手柄时，带动所述偏心轴进行自转，进而带动所述升降杆进行升降。
5.根据权利要求3所述的一种钢坯修磨机砂轮更换装置，其特征在于，所述轨道上设置有定位板；
定位杆，其与所述车体连接，其适于插入所述定位板内，限制所述车体的运动。
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