CN117001440B - 一种用于轴承表面打磨的限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于轴承表面打磨的限位装置，涉及轴承加工技术领域，包括：安装机构；所述安装机构的上方安装有支撑机构；所述安装机构的上方安装有限位机构；所述限位机构的上方安装有打磨机构，限位件A能左右移动，以此带动密封杆可以移动，密封杆插入在密封套筒内部后，密封套筒中的气体通过出气管输入到支撑气囊的内部，使支撑气囊产生膨胀，对轴承进行支撑固定,解决了目前传统轴承限位装置需要根据轴承内径的尺寸，选择相应的固定轴，对轴承进行支撑，对于不同尺寸的轴承，需要多次更换固定轴，操作较为麻烦，降低了打磨的效率问题。

Description

一种用于轴承表面打磨的限位装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种用于轴承表面打磨的限位装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的加工过程中必不可少的一部分是轴承表面的打磨，未经打磨的轴承是不可以使用的，进行轴承打磨的时候，需要使用特定的限位装置，对轴承进行固定，防止轴承在打磨过程中旋转。

然而，就目前传统轴承限位装置而言，在对轴承进行打磨的时候，需要根据轴承内径的尺寸，选择相应的固定轴，对轴承进行支撑，对于不同尺寸的轴承，需要多次更换固定轴，操作较为麻烦，降低了打磨的效率；同时，现有的轴承限位装置在使用的时候，往往需要使用限位件对轴承的转动进行限制，防止轴承在装置内部旋转，然后使用打磨设备对轴承的外表面进行打磨，但由于误差的存在，限位件与轴承之间往往会存在一定的间隙，轴承很难被完全限制，在进行打磨的时候，轴承的外圈便会产生抖动，使外表面打磨的不均匀，影响轴承的质量。

发明内容

本发明提供了一种用于轴承表面打磨的限位装置，具体包括：安装机构；所述安装机构的上方安装有支撑机构，且支撑机构的两个支撑座通过螺丝分别固定连接在安装机构的安装底座上方的前后两端；所述安装机构的上方安装有限位机构，且限位机构的限位座通过限位螺丝固定连接在安装底座的上方；所述限位机构的限位件A的螺孔和限位件B的通孔内部插入有安装机构的旋转件A；所述限位机构的上方安装有打磨机构，且限位件A和限位件B的T型凸起外侧分别套装有打磨机构的两个固定底座。

可选地，所述安装底座的上方开设有螺孔，且安装底座的上端面通过螺孔插入有限位螺丝；所述安装底座上端面的左右两侧开设有旋转孔；所述安装底座的旋转孔内部插入有旋转件A，且旋转件A的外侧开设有螺纹；所述旋转件A的右侧开设有通孔；所述旋转件A的通孔内部插入有把手。

可选地，所述支撑座的内部开设有T型滑槽，且支撑座的T型滑槽前端开设有螺孔；所述支撑座的螺孔内部插入有旋转件B，且旋转件B的外侧开设有螺纹；所述旋转件B的后端设有挡板，且旋转件B的挡板后端固定连接有弹簧。

可选地，所述支撑机构还包括有：移动件；所述移动件的下端设有T型滑块，且移动件的T型滑块插入在支撑座的T型滑槽内部；所述移动件的后端设有转轴，且移动件的前端面设有安装架；所述移动件通过转轴连接有接触轮，且接触轮的右侧设有带轮；前端安装的所述移动件的安装架内部固定连接有驱动件，且驱动件的右侧固定连接有带轮；所述驱动件通过皮带与接触轮连接。

可选地，所述限位座的外侧开设有滑槽，且限位座的内部开设有限位螺孔；所述限位座后端的滑槽左侧设有卡块；所述限位件A的下端开设有滑块，且限位件A的滑块插入在限位座的滑槽内部；所述限位件A的内部开设有通孔，且限位件A的上方设有T型凸起；所述限位件A的后端开设有螺孔。

可选地，所述限位件A的通孔内部插入有密封杆，且密封杆的右侧设有法兰；所述密封杆通过法兰与限位件A的右侧固定连接；所述限位件B的下端开设有滑块，且限位件B的滑块插入在限位座的滑槽内部；所述限位件B的内部开设有通孔，且限位件B的上方设有T型凸起；所述限位件B的后端开设有通孔。

可选地，所述限位机构还包括有：密封套筒；所述密封套筒的左侧设有法兰，且密封套筒插入在限位件B的内部；所述密封套筒通过法兰与限位件B的左侧固定连接且密封套筒的上方连接有出气管；所述密封套筒右端的外侧套装有支撑气囊。

可选地，所述固定底座的下方开设有T型槽，且固定底座的上方开设有通孔；所述打磨机构还包括有：连接件；所述连接件的右侧设有螺纹柱，且连接件的螺纹柱插入在固定底座的通孔内部；所述连接件的左侧设有弹簧，且连接件的螺纹柱外侧套装有螺母。

可选地，两个所述连接件之间固定连接有安装件，且安装件的内部开设有卡槽；所述安装件的卡槽内部插入有打磨板。

有益效果

根据本发明的各实施例的轴承限位装置，与传统轴承限位装置相比，其具有安装机构和限位机构，旋转件A的螺纹与限位件A的螺孔相互配合，通过转动旋转件A，使限位件A能左右移动，以此带动密封杆可以移动，密封杆插入在密封套筒内部后，密封套筒中的气体通过出气管输入到支撑气囊的内部，使支撑气囊产生膨胀，对轴承进行支撑固定，同时，以此方法，取代固定轴，使本装置对不同内径的轴承进行使用的时候，不需要频繁更换固定轴，节约了大量的时间，提高了工作效率。

此外，接触轮在移动件的带动下与轴承紧密接触，同时前端的接触轮会在驱动件的带动下旋转，通过摩擦力，带动轴承进行旋转，通过轴承的自传，使轴承的外表面与打磨机构的打磨板进行摩擦，以此进行打磨，相比于固定轴承进行打磨的方式，利用轴承的自传，可以避免轴承在进行限位固定时，因误差间隙产生的震动，防止轴承的外表面打磨不均匀，使轴承的打磨质量降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的整体的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的整体的爆炸图；

图3示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的支撑机构的立体截面示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的图3所示A处的局部放大示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的图3所示B处的局部放大示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的限位机构的装配图；

图7示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的限位机构的立体图截面示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的图7所示C处的局部放大示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的轴承限位装置的图7所示D处的局部放大示意图。

附图标记列表

1、安装机构；101、安装底座；102、旋转件A；103、把手；

2、支撑机构；201、支撑座；202、旋转件B；203、移动件；204、接触轮；205、驱动件；

3、限位机构；301、限位座；302、限位件A；303、密封杆；304、限位件B；305、密封套筒；306、支撑气囊；

4、打磨机构；401、固定底座；402、连接件；403、安装件；404、打磨板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种用于轴承表面打磨的限位装置，包括：安装机构1；安装机构1的上方安装有支撑机构2，且支撑机构2的两个支撑座201通过螺丝分别固定连接在安装机构1的安装底座101上方的前后两端；安装机构1的上方安装有限位机构3，且限位机构3的限位座301通过限位螺丝固定连接在安装底座101的上方；限位机构3的限位件A302的螺孔和限位件B304的通孔内部插入有安装机构1的旋转件A102；限位机构3的上方安装有打磨机构4，且限位件A302和限位件B304的T型凸起外侧分别套装有打磨机构4的两个固定底座401。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，安装底座101的上方开设有螺孔，且安装底座101的上端面通过螺孔插入有限位螺丝；安装底座101上端面的左右两侧开设有旋转孔；安装底座101用来安装本装置的其他机构，同时对本装置整体提供支撑和限位；安装底座101的旋转孔内部插入有旋转件A102，且旋转件A102的外侧开设有螺纹；旋转件A102的右侧开设有通孔；旋转件A102的螺纹与限位件A302的螺孔相互配合，通过转动旋转件A102，使限位件A302能左右移动；旋转件A102的通孔内部插入有把手103；把手103使工作人员可以手动转动旋转件A102。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，支撑座201的内部开设有T型滑槽，且支撑座201的T型滑槽前端开设有螺孔；支撑座201用来安装和支撑本机构的其他零件；支撑座201的螺孔内部插入有旋转件B202，且旋转件B202的外侧开设有螺纹；旋转件B202的后端设有挡板，且旋转件B202的挡板后端固定连接有弹簧；通过转动旋转件B202可以推动移动件203，同时，配合旋转件B202的弹簧，保证接触轮204与轴承外表面紧密接触，以此增加接触轮204与轴承外表面之间的摩擦力；支撑机构2还包括有：移动件203；移动件203的下端设有T型滑块，且移动件203的T型滑块插入在支撑座201的T型滑槽内部；移动件203的后端设有转轴，且移动件203的前端面设有安装架；移动件203用来安装本机构的其他零件；移动件203通过转轴连接有接触轮204，且接触轮204的右侧设有带轮；接触轮204在移动件203的带动下与轴承紧密接触，同时前端的接触轮204会在驱动件205的带动下旋转，通过摩擦力，带动轴承进行旋转，通过轴承的自传，使轴承的外表面与打磨机构4的打磨板404进行摩擦，以此进行打磨，相比于固定轴承进行打磨的方式，利用轴承的自传，可以避免轴承在进行限位固定时，因误差间隙产生的震动，防止轴承的外表面打磨不均匀，使轴承的打磨质量降低；前端安装的移动件203的安装架内部固定连接有驱动件205，且驱动件205的右侧固定连接有带轮；驱动件205通过皮带与接触轮204连接；驱动件205用来带动接触轮204旋转。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，限位座301的外侧开设有滑槽，且限位座301的内部开设有限位螺孔；限位座301后端的滑槽左侧设有卡块；限位座301用来安装本机构的其他零件，同时为限位件A302和限位件B304进行导向，并利用卡块对限位件B304的位置进行限制；限位件A302的下端开设有滑块，且限位件A302的滑块插入在限位座301的滑槽内部；限位件A302的内部开设有通孔，且限位件A302的上方设有T型凸起；限位件A302的后端开设有螺孔；限位件A302用来安装密封杆303；限位件A302的通孔内部插入有密封杆303，且密封杆303的右侧设有法兰；密封杆303通过法兰与限位件A302的右侧固定连接；密封杆303插入在密封套筒305内部后，会将密封套筒305内部的气体压入到支撑气囊306内部，使支撑气囊306膨胀，对轴承进行支撑固定，同时，以此方法，取代固定轴，使本装置对不同内径的轴承进行使用的时候，不需要频繁更换固定轴，节约了大量的时间，提高了工作效率；限位件B304的下端开设有滑块，且限位件B304的滑块插入在限位座301的滑槽内部；限位件B304的内部开设有通孔，且限位件B304的上方设有T型凸起；限位件B304的后端开设有通孔；限位件B304用来安装密封套筒305；限位机构3还包括有：密封套筒305；密封套筒305的左侧设有法兰，且密封套筒305插入在限位件B304的内部；密封套筒305通过法兰与限位件B304的左侧固定连接且密封套筒305的上方连接有出气管；密封套筒305中的气体通过出气管输入到支撑气囊306的内部，使支撑气囊306产生膨胀；密封套筒305右端的外侧套装有支撑气囊306；支撑气囊306为折叠气囊，在经过密封套筒305的充气之后，会根据轴承的内径，对轴承进行支撑。

此外，根据本发明的实施例，如图7所示，固定底座401的下方开设有T型槽，且固定底座401的上方开设有通孔；固定底座401用来将打磨机构4安装到限位机构3上方；打磨机构4还包括有：连接件402；连接件402的右侧设有螺纹柱，且连接件402的螺纹柱插入在固定底座401的通孔内部；连接件402的左侧设有弹簧，且连接件402的螺纹柱外侧套装有螺母；连接件402通过旋转螺母，可以根据限位件A302和限位件B304的间距调节打磨机构4的尺寸；两个连接件402之间固定连接有安装件403，且安装件403的内部开设有卡槽；安装件403的卡槽内部插入有打磨板404；打磨板404用来对轴承的外端面进行打磨。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过旋转件A102的螺纹与限位件A302的螺孔相互配合，通过转动旋转件A102，使限位件A302能左右移动，以此带动密封杆303可以移动，进而使密封杆303与密封套筒305分开一定的距离，可以让轴承通过，工作人员需要将待加工的轴承放置在支撑气囊306的外侧，通过密封套筒305和支撑气囊306对其进行临时支撑,密封杆303插入在密封套筒305内部后，密封套筒305中的气体通过出气管输入到支撑气囊306的内部，使支撑气囊306产生膨胀，对轴承进行支撑固定，接触轮204在移动件203的带动下与轴承紧密接触，同时前端的接触轮204会在驱动件205的带动下旋转，通过摩擦力，带动轴承进行旋转，通过轴承的自传，使轴承的外表面与打磨机构4的打磨板404进行摩擦，以此进行打磨。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种用于轴承表面打磨的限位装置，其特征在于，包括：安装机构（1）；所述安装机构（1）的上方安装有支撑机构（2），且支撑机构（2）的两个支撑座（201）通过螺丝分别固定连接在安装机构（1）的安装底座（101）上方的前后两端；所述安装机构（1）的上方安装有限位机构（3），且限位机构（3）的限位座（301）通过限位螺丝固定连接在安装底座（101）的上方；所述限位机构（3）的限位件A（302）的螺孔和限位件B（304）的通孔内部插入有安装机构（1）的旋转件A（102）；所述限位机构（3）的上方安装有打磨机构（4），且限位件A（302）和限位件B（304）的T型凸起外侧分别套装有打磨机构（4）的两个固定底座（401）；

所述支撑机构（2）包括有：移动件（203）；所述移动件（203）的下端设有T型滑块，且移动件（203）的T型滑块插入在支撑座（201）的T型滑槽内部；所述移动件（203）的后端设有转轴，且移动件（203）的前端面设有安装架；所述移动件（203）通过转轴连接有接触轮（204），且接触轮（204）的右侧设有带轮；前端安装的所述移动件（203）的安装架内部固定连接有驱动件（205），且驱动件（205）的右侧固定连接有带轮；所述驱动件（205）通过皮带与接触轮（204）连接；

所述限位座（301）的外侧开设有滑槽，且限位座（301）的内部开设有限位螺孔；所述限位座（301）后端的滑槽左侧设有卡块；所述限位件A（302）的下端开设有滑块，且限位件A（302）的滑块插入在限位座（301）的滑槽内部；所述限位件A（302）的内部开设有通孔，且限位件A（302）的上方设有T型凸起；所述限位件A（302）的后端开设有螺孔；所述限位件A（302）的通孔内部插入有密封杆（303），且密封杆（303）的右侧设有法兰；所述密封杆（303）通过法兰与限位件A（302）的右侧固定连接；所述限位件B（304）的下端开设有滑块，且限位件B（304）的滑块插入在限位座（301）的滑槽内部；所述限位件B（304）的内部开设有通孔，且限位件B（304）的上方设有T型凸起；所述限位件B（304）的后端开设有通孔，限位机构（3）还包括有：密封套筒（305）；所述密封套筒（305）的左侧设有法兰，且密封套筒（305）插入在限位件B（304）的内部；所述密封套筒（305）通过法兰与限位件B（304）的左侧固定连接且密封套筒（305）的上方连接有出气管；所述密封套筒（305）右端的外侧套装有支撑气囊（306）。

2.如权利要求1所述一种用于轴承表面打磨的限位装置，其特征在于：所述安装底座（101）的上方开设有螺孔，且安装底座（101）的上端面通过螺孔插入有限位螺丝；所述安装底座（101）上端面的左右两侧开设有旋转孔；所述安装底座（101）的旋转孔内部插入有旋转件A（102），且旋转件A（102）的外侧开设有螺纹；所述旋转件A（102）的右侧开设有通孔；所述旋转件A（102）的通孔内部插入有把手（103）。

3.如权利要求1所述一种用于轴承表面打磨的限位装置，其特征在于：所述支撑座（201）的内部开设有T型滑槽，且支撑座（201）的T型滑槽前端开设有螺孔；所述支撑座（201）的螺孔内部插入有旋转件B（202），且旋转件B（202）的外侧开设有螺纹；所述旋转件B（202）的后端设有挡板，且旋转件B（202）的挡板后端固定连接有弹簧。

4.如权利要求1所述一种用于轴承表面打磨的限位装置，其特征在于：所述固定底座（401）的下方开设有T型槽，且固定底座（401）的上方开设有通孔；所述打磨机构（4）还包括有：连接件（402）；所述连接件（402）的右侧设有螺纹柱，且连接件（402）的螺纹柱插入在固定底座（401）的通孔内部；所述连接件（402）的左侧设有弹簧，且连接件（402）的螺纹柱外侧套装有螺母。

5.如权利要求4所述一种用于轴承表面打磨的限位装置，其特征在于：两个所述连接件（402）之间固定连接有安装件（403），且安装件（403）的内部开设有卡槽；所述安装件（403）的卡槽内部插入有打磨板（404）。