CN216265264U - 一种研磨机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种研磨机构，包括研磨头、芯轴以及驱动芯轴旋转的第一驱动组件，芯轴上设有用于对研磨头进行固定的固定组件，固定组件包括第一夹块和第二夹块，第一夹块与芯轴相连，第一夹块和第二夹块可拆卸连接，第一夹块和第二夹块将研磨头的顶端夹持固定。本申请中，第一夹块和第二夹块的设置，便于操作者根据对不同型号大小的阀门座的打磨需要，快速更换上不同型号的研磨头，从而实现对不同型号大小的阀门座的打磨。

Description

一种研磨机构

技术领域

本申请涉及打磨设备领域，尤其是涉及一种研磨机构。

背景技术

参考图1，阀门座8包括相互连通的两个安装筒82和阀门筒81，一个安装筒82对应与一截管道相连接，使得相邻的两截管道连通。阀门筒81用于安装阀门，当需要阻断相邻两截管道内介质的流通时，则关闭阀门，阻断相邻两截管道内介质的流通。但是，随着使用时间的增长，阀门座8的内壁上生锈，导致阀门座8的内壁上形成金属氧化层，使得阀门座8内的壁厚增厚。当阀门关闭时，由于阀门筒81内金属氧化层的存在，会对阀门关闭时整体的密封性造成影响，导致密封效果下降。通常,需要研磨设备对阀门座的内壁进行打磨，达到去除阀门筒81内壁的金属氧化层的效果。

因此，由于阀门座的型号大小不同，而通常情况下研磨头难以从驱动源上拆卸下来进行更换，导致研磨头难以与待打磨的阀门座相匹配，使得对阀门座的研磨效果变差。

实用新型内容

为了解决研磨头难以拆卸并更换，导致研磨头与阀门座不匹配，使得对阀门座的研磨效果变差的问题，本申请提供一种研磨机构及其研磨机。

本申请提供的一种研磨机构，采用如下的技术方案得出：

一种研磨机构，包括研磨头和用于对研磨头进行固定的固定组件，所述固定组件包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块用于与研磨机的支撑板相连，并且所述第二夹块与第一夹块相对设置，所述第一夹块和第二夹块可拆卸连接，所述第一夹块和第二夹块将研磨头的顶端夹持固定。

通过上述技术方案，在对阀门座进行研磨之前，操作者根据待打磨的阀门座的型号大小，选择相对应的研磨头，并将研磨头的一端夹持在第一夹块和第二夹块之间，再将第一夹块和第二夹块固定，使得第一夹块和第二夹块将研磨头的顶端夹持固定。然后研磨头对阀门座的阀门筒内进行打磨。当需要对研磨头进行更换时，操作者再将第一夹块和第二夹块解除固定，更换上所需的研磨头后，再重新将第一夹块和第二夹块固定，操作简单便捷，从而使得研磨头能够适应于对阀门座进行打磨。

优选的：所述第一夹块和第二夹块相对设置，且所述第一夹块和第二夹块通过螺栓固定连接，所述第一夹块和第二夹块同时与研磨头的顶端外侧相抵触。

通过上述技术方案，当需要对研磨头进行更换时，操作者将螺栓同时从第一夹块和第二夹块上拧下，从而第一夹块和第二夹块解除对研磨头的固定。然后，操作者再将所需的研磨头的顶端夹持在第一夹块和第二夹块之间，并将螺栓重新拧紧固定在第一夹块和第二夹块上，直至第一夹块和第二夹块均抵触在研磨头的外侧，从而实现对研磨头的更换，操作简单便捷。

优选的：还包括芯轴以及驱动芯轴旋转的第一驱动组件，所述芯轴与内筒同轴转动连接，所述芯轴的外侧套设有内筒，所述内筒的外侧套设有外筒，所述外筒与内筒的轴线重合，所述外筒的一端用于与支撑板固定连接，且所述外筒的另一端转动连接有转动盘，所述转动盘与内筒螺纹连接配合，所述内筒的外侧连接有滑块，所述外筒上沿轴向开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接。

通过上述技术方案，进行研磨之前，研磨头的底端伸入到阀门座的阀门筒内，接着转动转动盘，转动盘与内筒螺纹配合，与此同时，滑块沿着滑槽滑移，使得内筒带动芯轴向下移动，芯轴带动第一夹块和、第二夹块、研磨头位置下移，直至研磨头与阀门座的底壁相抵触。此时，第一驱动组件驱动芯轴转动，从而驱动研磨头旋转，实现对阀门座的打磨。

优选的：所述转动盘的外侧设有转动手轮。

通过上述技术方案，转动手轮的设置，有利于增大操作者转动转动盘时可操作的空间，便于操作者通过旋转转动手轮，驱动转动盘旋转。

优选的：所述内筒朝向第一夹块的一端穿设过支撑板并延伸至支撑板的下方，并且所述内筒上连接有限位片，所述内筒的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与支撑板相抵触，所述压缩弹簧的另一端与限位片相抵触。

通过上述技术方案，当研磨头与阀门座的内壁相抵触时，压缩弹簧处于压缩状态，此时压缩弹簧弹性恢复，提供反作用力，有利于研磨头与阀门座的内壁相抵触的稳定性。

优选的：所述芯轴通过万向节与第一夹块相连，所述万向节的一端与芯轴连接，所述万向节的另一端与第一夹块连接。

通过上述技术方案，打磨时，芯轴带动打磨头对阀门座进行打磨时，打磨头与阀门座的内壁摩擦并发生振动，此时与第一夹块相连的万向节能够发生转动，从而对打磨头受到的摩擦阻力进行缓冲，以便打磨顺利进行，提升打磨的效果。

优选的：所述第一驱动组件包括电机以及主动齿轮、从动齿轮，所述内筒远离支撑板的一端设有固定框，所述电机设置在固定框上，所述电机的输出端与主动齿轮同轴连接，所述从动齿轮与芯轴同轴连接，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

通过上述技术方案，打磨时，电机工作，电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动芯轴旋转，以便芯轴驱动研磨头对阀门座进行打磨。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.研磨头与芯轴之间通过第一夹块和第二夹块可拆卸连接，从而便于操作者根据待打磨的阀门座的型号大小，更换上合适大小的研磨头，操作简单便捷；

2.当研磨头伸入到阀门座的阀门筒内时，操作者能够通过旋转转动盘，转动盘与内筒螺纹配合，使得内筒带动芯轴向下移动，直至研磨头与阀门座的底壁相抵触，以便研磨头对阀门筒内壁进行打磨；

附图说明

图1是用于体现阀门座的结构示意图。

图2是本申请实施例的研磨机构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现外筒内部其他部件的的结构示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是图2中B部的放大图。

图6是图2中C部的放大图。

附图标记说明：1、研磨机构；11、研磨头；12、芯轴；121、万向节；131、固定组件；131、第一夹块；132、第二夹块；14、螺栓；15、内筒；151、滑块；152、限位片；153、压缩弹簧；154、延伸筒；155、限位块；16、外筒；161、滑槽；17、转动盘；171、转动手轮；18、第一驱动组件；181、电机；182、主动齿轮；183、从动齿轮；184、固定框；3、支撑板；8、阀门座；81、阀门筒；82、安装筒。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种研磨机构。

参照图2，研磨机构1包括外筒16，外筒16沿竖直方向设置在与研磨机相连的支撑板3上，外筒16的一端与支撑板3的顶壁固定连接。

参照图3和图4，外筒16内穿设有内筒15，内筒15的底端穿设过支撑板3并位于支撑板3的下方，内筒15的底端外侧设有限位片152，限位片152与内筒15一体成型，内筒15的外侧套设有压缩弹簧153，压缩弹簧153的一端与支撑板3相抵触，压缩弹簧153的另一端与限位片152相抵触。

参照图3和图4，内筒15的顶端穿设至外筒16的上方，内筒15的外侧连接有滑块151，外筒16上沿轴向开设有滑槽161，滑块151与滑槽161滑移连接。外筒16的顶端转动连接有转动盘17，转动盘17与内筒15的轴线重合，并且转动盘17与内筒15螺纹连接，转动盘17的外侧设有转动手轮171，转动手轮171套设在外筒16的外侧，且转动手轮171通过支杆连接固定，转动手轮171的轴线与转动盘17的轴线重合。

参照图3和图4，内筒15远离支撑板3的一端同轴连接有延伸筒154，延伸筒154的外径小于内筒15的外径，延伸筒154与内筒15之间形成台阶。内筒15的上方设有固定框184，内筒15穿设过固定框184的底壁，并且固定框184的底部支撑在内筒15的顶部端面上，内筒15的外侧螺纹连接有限位块155，限位块155与固定框184背离内筒15的一侧相抵触。

参照图2、图4和图5，研磨机构1还包括芯轴12以及驱动芯轴12旋转的第一驱动组件18。第一驱动组件18包括电机181、主动齿轮182以及从动齿轮183，电机181竖直设置在固定框184的外顶壁上，且电机181的输出端穿设过固定框184的顶壁并与主动齿轮182同轴连接。芯轴12穿设进内筒15并与内筒15同轴转动连接，芯轴12的顶端穿设至延伸筒154的上方，并且芯轴12的顶端与从动齿轮183同轴连接，主动齿轮182与从动齿轮183相互啮合。芯轴12远离从动齿轮183的一端延伸至内筒15的下方。工作时，操作者旋转转动手轮171，转动手轮171带动转动盘17旋转，转动盘17与内筒15螺纹连接，使得内筒15带动芯轴12沿外筒16的轴向移动，实现对芯轴12的位置移动。电机181工作，主动齿轮182带动从动齿轮183旋转，使得芯轴12转动。

参照图2和图6，研磨机构1还包括研磨头11以及用于对研磨头11固定固定组件13，固定组件13包括第一夹块131和第二夹块132，芯轴12的底端连接有万向节121，万向节121远离芯轴12的一端与第一夹块131连接。第一夹块131和第二夹块132的横截面均为半圆环状，第二夹块132与第一夹块131相对设置，研磨头11的顶端被夹持在第一夹块131和第二夹块132之间。第一夹块131和第二夹块132通过螺栓14连接，螺栓14的轴线与芯轴12的轴线垂直，第一夹块131和第二夹块132同时抱紧在研磨头11的顶端外侧，从而将研磨头11夹持固定。第一夹块131和第二夹块132之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者根据待打磨的阀门座8的大小，更换上合适的研磨头11，以便实现对不同型号大小的阀门座8进行打磨。芯轴12转动时驱动研磨头11旋转，从而实现对阀门筒81内壁的打磨。打磨过程中，研磨头11受到摩擦阻力，能够带动第一夹块131和第二夹块132通过万向节121发生转动，从而有利于对研磨头11旋转的阻力起到缓冲作用，使得研磨工作能够顺利进行。

本申请实施例一种研磨机构的实施原理为：对阀门座8进行打磨之前，操作者可以根据待打磨的阀门座8的型号大小，选择合适大小的研磨头11，通过第一夹块131和第二夹块132将研磨头11的顶端夹紧，并通过螺栓将第一夹块131和第二夹块132拧紧固定。然后操作者旋转转动手轮171，转动手轮171带动转动盘17旋转，转动盘17与内筒15螺纹连接，使得转动盘17带动芯轴12向下移动，并使得研磨头11的位置下降，直至研磨头11的底端与阀门筒81的底壁相抵触。此时，电机181工作，主动齿轮182带动从动齿轮183旋转，使得芯轴12转动，从而驱动研磨头11对阀门筒81的内壁进行打磨。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种研磨机构，其特征在于：包括研磨头(11)和用于对研磨头(11)进行固定的固定组件（13），所述固定组件（13）包括第一夹块(131)和第二夹块(132)，所述第一夹块(131)用于与研磨机的支撑板(3)相连，并且所述第二夹块(132)与第一夹块(131)相对设置，所述第一夹块(131)和第二夹块(132)可拆卸连接，所述第一夹块(131)和第二夹块(132)将研磨头(11)的顶端夹持固定。

2.根据权利要求1所述的研磨机构，其特征在于：所述第一夹块(131)和第二夹块(132)相对设置，且所述第一夹块(131)和第二夹块(132)通过螺栓(14)固定连接，所述第一夹块(131)和第二夹块(132)同时与研磨头(11)的顶端外侧相抵触。

3.根据权利要求2所述的研磨机构，其特征在于：还包括芯轴(12)以及驱动芯轴(12)旋转的第一驱动组件（18），所述芯轴(12)的外侧套设有内筒(15)，所述芯轴(12)与内筒(15)同轴转动连接，所述内筒(15)的外侧套设有外筒(16)，所述外筒(16)与内筒(15)的轴线重合，所述外筒(16)的一端用于与支撑板(3)固定连接，且所述外筒(16)的另一端转动连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)与内筒(15)螺纹连接配合，所述内筒(15)的外侧连接有滑块(151)，所述外筒(16)上沿轴向开设有滑槽(161)，所述滑块(151)与滑槽(161)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的研磨机构，其特征在于：所述转动盘（17）的外侧设有转动手轮（171）。

5.根据权利要求4所述的研磨机构，其特征在于：所述内筒(15)朝向第一夹块(131)的一端穿设过支撑板(3)并延伸至支撑板(3)的下方，并且所述内筒(15)上连接有限位片(152)，所述内筒(15)的外侧套设有压缩弹簧(153)，所述压缩弹簧(153)的一端与支撑板(3)相抵触，所述压缩弹簧(153)的另一端与限位片(152)相抵触。

6.根据权利要求4或5所述的研磨机构，其特征在于：所述芯轴(12)通过万向节(121)与第一夹块(131)相连，所述万向节(121)的一端与芯轴(12)连接，所述万向节(121)的另一端与第一夹块(131)连接。

7.根据权利要求3所述的研磨机构，其特征在于：所述第一驱动组件(18)包括电机(181)以及主动齿轮(182)、从动齿轮(183)，所述内筒(15)远离支撑板(3)的一端设有固定框(184)，所述电机(181)设置在固定框(184)上，所述电机(181)的输出端与主动齿轮(182)同轴连接，所述从动齿轮(183)与芯轴(12)同轴连接，所述主动齿轮(182)与从动齿轮(183)相互啮合。

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