CN113172493A - 一种具有自动定心功能的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有自动定心功能的打磨装置，包括横板、打磨机构和固定机构，所述横板水平设置，所述打磨机构和固定机构均设置在横板上，所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述固定机构包括固定组件和限位组件，该具有自动定心功能的打磨装置通过打磨机构实现对主体的打磨，提高打磨精度，降低劳动强度，通过固定机构实现对第一丝杆的定位，提高打磨精度，通过限位组件实现对第二丝杆的限位，使得横板更好的与主体固定，防止打磨时横板的移动，从而打磨时的稳定性，提高了使用的实用性。

Description

一种具有自动定心功能的打磨装置

技术领域

本发明特别涉及一种具有自动定心功能的打磨装置。

背景技术

油封套又叫旋转轴唇形密封圈，是用在轴做旋转运动中的一种密封件，以对转动轴、液体与外界密封，起到机械密封作用，其转动轴与油封套连接时，多将转动轴四周密封组件插设到连接座的密封槽中，以对转动轴进行密封。

传统的用于油封套的维修打磨一般都是通过操作工人进行手动打磨的，由于油封套需要的精度较高，操作工很难把控制尺度，且打磨不均匀，这样就容易导致油封套的打磨尺寸变大，从而导致油封套的密封性变差，降低使用寿命，且对与操作工人的劳动强度较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动定心功能的打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动定心功能的打磨装置，包括横板、打磨机构和固定机构，所述横板水平设置，所述打磨机构和固定机构均设置在横板上；

所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件设置在横板上，所述打磨组件设置在横板的下方，所述驱动组件与打磨组件连接；

所述固定机构包括固定组件和限位组件，所述固定组件设置横板的下方，所述限位组件设置在横板上，所述限位组件与固定组件连接。

为了实现对打磨组件的运行，所述驱动组件包括电机、转杆、条形块、滑块和第一弹簧，所述电机竖向朝上设置在横板上，所述转杆安装在电机上，所述横板上设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块设置在限位槽内，所述电机的底端通过滑块与限位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述条形块竖向设置在转杆上。

为了实现对打磨单元的连接，所述打磨组件包括从动单元和打磨单元，所述从动单元设置在电机的一侧，所述从动单元包括第一丝杆、第一齿轮、第二齿轮、限位杆和限位球，所述第一齿轮套设在转杆上，所述第一齿轮通过条形块与转杆连接，所述第一齿轮与条形块滑动连接，所述第一丝杆竖向设置在第一齿轮的一侧，所述第一丝杆的底端穿过横板，所述第一丝杆与横板滑动连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮的一侧，所述第二齿轮的内圈上设有与第一丝杆相匹配的内螺纹，所述第一丝杆的顶端穿过第二齿轮，所述第一丝杆与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮靠近横板的一端上设有环形滑动槽，所述限位球设置在滑动槽内，所述限位球与滑动槽滑动连接，所述限位杆设置在第二齿轮和横板之间，所述限位杆的一端与横板连接，所述限位杆的另一端伸入滑动槽与限位球连接。

为了实现对主体的打磨，所述打磨单元设置在第一丝杆底端的一侧，所述打磨单元包括打磨块和伸缩杆，所述打磨块设置在第一丝杆的一侧，所述伸缩杆设置在第一丝杆和打磨块之间，所述打磨块通过伸缩杆与第一丝杆连接。

为了实现对第一丝杆中心的定位，所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在横板的两端，两个固定机构关于第一丝杆对称设置。

为了实现对横板的固定，所述固定组件包括固定板、第二丝杆、夹持板、第二弹簧和导向杆，所述固定板设置在横板的一端的下方，所述夹持板设置在固定板和第一丝杆之间，所述第二丝杆设置在固定板远离夹持板的一侧，所述第二丝杆的一端穿过固定板与夹持板连接，所述第二丝杆与固定板滑动连接，所述导向杆设置在第二丝杆的下方，所述导向杆位于固定板和夹持板之间，所述固定板远离横板的一端设有导向孔，导向杆的一端穿过导向孔，所述导向杆的另一端与夹持板连接，所述导向杆与导向孔滑动连接，所述导向杆与第二丝杆平行，所述第二弹簧设置在固定板和夹持板之间，所述第二弹簧套设在导向杆上，所述第二弹簧的一端与夹持板连接，所述第二弹簧的另一端与固定板连接，所述夹持板为弧形，所述夹持板的圆心位于第二丝杆上。

为了防止第二丝杆的移动，所述限位组件设置在横板上，所述限位组件位于固定板和夹持板之间，所述限位组件包括抵靠块、轴承座、螺纹块、第三丝杆和手柄，所述抵靠块设置第二丝杆的上方，所述轴承座设置在抵靠块上，所述螺纹块设置在横板上，所述螺纹块位于横板和轴承座之间，所述手柄设置在横板的上方，所述第三丝杆设置在手柄和轴承座之间，所述第三丝杆的一端穿过横板与手柄连接，所述第三丝杆的另一端穿过螺纹块与轴承座连接，所述第三丝杆与横板滑动连接，所述第三丝杆与螺纹块螺纹连接，所述抵靠板远离轴承座的一端与第二丝杆抵靠。

为了提升固定效果，所述抵靠板为弧形，所述抵靠板的圆心位于第三丝杆上，所述抵靠板的弧面上设有与第二丝杆相配的螺纹槽，所述抵靠板与第二丝杆抵靠，所述抵靠板与第二丝杆螺纹连接。

本发明的有益效果是，该具有自动定心功能的打磨装置通过固定机构和打磨机构的配合实现对主体的打磨，这里通过可拆卸的第一齿轮，实现对第二齿轮转速的调节，通过第一齿轮直径大小的不同，使得第二齿轮的转速得到相应的改变，从而使得打磨块更好的实现对主体的打磨，这里通过第一丝杆驱动打磨块的移动，使得打磨块匀速的转动和上下移动，从而提高打磨精度，降低劳动强度，这里通过固定组件实现对第一丝杆的定位，使得第一丝杆与主体位于同一轴线上，从而使得打磨块在转动时对主体打磨的力度相等，提高打磨精度，这里通过限位组件实现对第二丝杆的限位，使得横板更好的与主体固定，防止打磨时横板的移动，从而打磨时的稳定性，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有自动定心功能的打磨装置的结构示意图；

图2是本发明的具有自动定心功能的打磨装置第一齿轮、转杆和条形块的连接结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明的具有自动定心功能的打磨装置横板和固定机构的连接结构示意图；

图中：1.横板，2.电机，3.转杆，4.条形块，5.滑块，6.第一弹簧，7.第一丝杆，8.第一齿轮，9.第二齿轮，10.限位杆，11.限位球，12.打磨块，13.伸缩杆，14.固定板，15.第二丝杆，16.夹持板，17.第二弹簧，18.导向杆，19.抵靠块，20.轴承座，21.螺纹块，22.第三丝杆，23.手柄。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有自动定心功能的打磨装置，包括横板1、打磨机构和固定机构，所述横板1水平设置，所述打磨机构和固定机构均设置在横板1上；

所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件设置在横板1上，所述打磨组件设置在横板1的下方，所述驱动组件与打磨组件连接；

所述固定机构包括固定组件和限位组件，所述固定组件设置横板1的下方，所述限位组件设置在横板1上，所述限位组件与固定组件连接。

这里通过打磨机构实现对主体的打磨，提高打磨精度，降低劳动强度，通过固定机构实现对第一丝杆7的定位，提高打磨精度，通过限位组件使得横板1更好的与主体固定，防止打磨时横板1的移动，从而打磨时的稳定性，提高了使用的实用性。

如图2-3所示，为了实现对打磨组件的运行，所述驱动组件包括电机2、转杆3、条形块4、滑块5和第一弹簧6，所述电机2竖向朝上设置在横板1上，所述转杆3安装在电机2上，所述横板1上设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块5设置在限位槽内，所述电机2的底端通过滑块5与限位槽滑动连接，所述第一弹簧6设置在限位槽内，所述第一弹簧6的一端与滑块5连接，所述第一弹簧6的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述条形块4竖向设置在转杆3上。

为了实现对打磨单元的连接，所述打磨组件包括从动单元和打磨单元，所述从动单元设置在电机2的一侧，所述从动单元包括第一丝杆7、第一齿轮8、第二齿轮9、限位杆10和限位球11，所述第一齿轮8套设在转杆3上，所述第一齿轮8通过条形块4与转杆3连接，所述第一齿轮8与条形块4滑动连接，所述第一丝杆7竖向设置在第一齿轮8的一侧，所述第一丝杆7的底端穿过横板1，所述第一丝杆7与横板1滑动连接，所述第二齿轮9设置在第一齿轮8的一侧，所述第二齿轮9的内圈上设有与第一丝杆7相匹配的内螺纹，所述第一丝杆7的顶端穿过第二齿轮9，所述第一丝杆7与第二齿轮9传动连接，所述第一齿轮8与第二齿轮9啮合，所述第二齿轮9靠近横板1的一端上设有环形滑动槽，所述限位球11设置在滑动槽内，所述限位球11与滑动槽滑动连接，所述限位杆10设置在第二齿轮9和横板1之间，所述限位杆10的一端与横板1连接，所述限位杆10的另一端伸入滑动槽与限位球11连接。

为了实现对主体的打磨，所述打磨单元设置在第一丝杆7底端的一侧，所述打磨单元包括打磨块12和伸缩杆13，所述打磨块12设置在第一丝杆7的一侧，所述伸缩杆13设置在第一丝杆7和打磨块12之间，所述打磨块12通过伸缩杆13与第一丝杆7连接。

这里的主体一般都是通过车床进行车削的，但是有的时候在车削完成后由于主体的热胀冷缩，导致装配不了，这时可以将主体竖向放置在地面上，然后将横板1放置在主体上，这时的打磨单元位于主体内部，然后通过固定机构实现对第一丝杆7的定位，使得第一丝杆7与主体位于同一轴线上，这时运行电机2，电机2转动驱动转杆3转动，转杆3驱动条形块4转动，条形块4驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8驱动第二齿轮9转动，第二齿轮9驱动第一丝杆7转动，因为这里的第二齿轮9是与第一丝杆7螺纹连接的，同时这里的第二齿轮9又是通过限位球11限位的，这里的第二齿轮9通过限位球11的限位，只能转动而不能上下的移动，所以这时的第一丝杆7不仅可以在主体内部转动，同时还能实现对第一丝杆7的移动，这里第一丝杆7转动驱动伸缩杆13转动，伸缩杆13驱动打磨块12转动，从而实现对主体的打磨，这里当电机2的转速过慢不能达到预期的光洁度的效果时，只需移动电机2，使得电机2向着远离第一丝杆7的方向移动，电机2移动驱动转杆3移动，转杆3驱动第一齿轮8移动，从而使得第一齿轮8与第二齿轮9分离，同时电机2驱动滑块5移动，这时的第一弹簧6处于压缩状态，这里的第一齿轮8通过第一弹簧6的回复力，使得第一齿轮8更好的与第二齿轮9啮合，这时通过移动第一齿轮8，使得第一齿轮8通过条形块4与转杆3分离，然后更换直径较大的齿轮即可，这里位于转杆3上的齿轮直径越大，在同等的转速下，第一丝杆7转动的速度就会越快，转速越快打磨块12对主体打磨出的表面光洁度就会越高，从而密封性就会越好。

如图4所示，为了实现对第一丝杆7中心的定位，所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在横板1的两端，两个固定机构关于第一丝杆7对称设置。

为了实现对横板1的固定，所述固定组件包括固定板14、第二丝杆15、夹持板16、第二弹簧17和导向杆18，所述固定板14设置在横板1的一端的下方，所述夹持板16设置在固定板14和第一丝杆7之间，所述第二丝杆15设置在固定板14远离夹持板16的一侧，所述第二丝杆15的一端穿过固定板14与夹持板16连接，所述第二丝杆15与固定板14滑动连接，所述导向杆18设置在第二丝杆15的下方，所述导向杆18位于固定板14和夹持板16之间，所述固定板14远离横板1的一端设有导向孔，导向杆18的一端穿过导向孔，所述导向杆18的另一端与夹持板16连接，所述导向杆18与导向孔滑动连接，所述导向杆18与第二丝杆15平行，所述第二弹簧17设置在固定板14和夹持板16之间，所述第二弹簧17套设在导向杆18上，所述第二弹簧17的一端与夹持板16连接，所述第二弹簧17的另一端与固定板14连接，所述夹持板16为弧形，所述夹持板16的圆心位于第二丝杆15上。

为了防止第二丝杆15的移动，所述限位组件设置在横板1上，所述限位组件位于固定板14和夹持板16之间，所述限位组件包括抵靠块19、轴承座20、螺纹块21、第三丝杆22和手柄23，所述抵靠块19设置第二丝杆15的上方，所述轴承座20设置在抵靠块19上，所述螺纹块21设置在横板1上，所述螺纹块21位于横板1和轴承座20之间，所述手柄23设置在横板1的上方，所述第三丝杆22设置在手柄23和轴承座20之间，所述第三丝杆22的一端穿过横板1与手柄23连接，所述第三丝杆22的另一端穿过螺纹块21与轴承座20连接，所述第三丝杆22与横板1滑动连接，所述第三丝杆22与螺纹块21螺纹连接，所述抵靠板远离轴承座20的一端与第二丝杆15抵靠。

这里当需要对主体进固定时，首先转动手柄23，手柄23转动驱动第三丝杆22转动，第三丝杆22驱动轴承座20移动，轴承座20驱动抵靠块19移动，使得抵靠块19向着远离第二丝杆15的方向移动，由于没有抵靠块19的抵靠，使得第二丝杆15就会用过第二弹簧17的回复力，使得第二丝杆15向着第一丝杆7的方向移动，第二丝杆15移动驱动夹持板16移动，夹持板16驱动导向杆18移动，这里的导向杆18是用来实现对夹持板16的限位的，使得两块夹持板16始终关于第一丝杆7对称，这里因为夹持板16是弧形的，两块夹持板16的圆心又是位于同一轴线上的，这时两块夹持板16通过第二弹簧17的回复力向着第一丝杆7的方向移动，然后在转动横板1，使得两块夹持板16对主体的夹持力相等，这时位于横板1上的丝杆就会与主体位于同一轴线上，从而实现对第一丝杆7的定位，从而使得打磨块12在转动时对主体打磨的力度相等，提高打磨精度。

为了提升固定效果，所述抵靠板为弧形，所述抵靠板的圆心位于第三丝杆22上，所述抵靠板的弧面上设有与第二丝杆15相配的螺纹槽，所述抵靠板与第二丝杆15抵靠，所述抵靠板与第二丝杆15螺纹连接。

这里通过设置在抵靠板上螺纹槽时为了便于实现对第二丝杆15的限位，使得抵靠板更好的固定第二丝杆15，防止在打磨的过程中第二丝杆15的移动，导致打磨精度受到影响，从而提高打磨时的稳定性。

这里的主体一般都是通过车床进行车削的，但是有的时候在车削完成后由于主体的热胀冷缩，导致装配不了，这时可以将主体竖向放置在地面上，然后将横板1放置在主体上，这时的打磨单元位于主体内部，然后通过固定机构实现对第一丝杆7的定位，使得第一丝杆7与主体位于同一轴线上，这时运行电机2，电机2转动驱动转杆3转动，转杆3驱动条形块4转动，条形块4驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8驱动第二齿轮9转动，第二齿轮9驱动第一丝杆7转动，因为这里的第二齿轮9是与第一丝杆7螺纹连接的，同时这里的第二齿轮9又是通过限位球11限位的，这里的第二齿轮9通过限位球11的限位，只能转动而不能上下的移动，所以这时的第一丝杆7不仅可以在主体内部转动，同时还能实现对第一丝杆7的移动，这里第一丝杆7转动驱动伸缩杆13转动，伸缩杆13驱动打磨块12转动，从而实现对主体的打磨，这里当电机2的转速过慢不能达到预期的光洁度的效果时，只需移动电机2，使得电机2向着远离第一丝杆7的方向移动，电机2移动驱动转杆3移动，转杆3驱动第一齿轮8移动，从而使得第一齿轮8与第二齿轮9分离，同时电机2驱动滑块5移动，这时的第一弹簧6处于压缩状态，这里的第一齿轮8通过第一弹簧6的回复力，使得第一齿轮8更好的与第二齿轮9啮合，这时通过移动第一齿轮8，使得第一齿轮8通过条形块4与转杆3分离，然后更换直径较大的齿轮即可，这里位于转杆3上的齿轮直径越大，在同等的转速下，第一丝杆7转动的速度就会越快，转速越快打磨块12对主体打磨出的表面光洁度就会越高，从而密封性就会越好。

这里当需要对主体进固定时，首先转动手柄23，手柄23转动驱动第三丝杆22转动，第三丝杆22驱动轴承座20移动，轴承座20驱动抵靠块19移动，使得抵靠块19向着远离第二丝杆15的方向移动，由于没有抵靠块19的抵靠，使得第二丝杆15就会用过第二弹簧17的回复力，使得第二丝杆15向着第一丝杆7的方向移动，第二丝杆15移动驱动夹持板16移动，夹持板16驱动导向杆18移动，这里的导向杆18是用来实现对夹持板16的限位的，使得两块夹持板16始终关于第一丝杆7对称，这里因为夹持板16是弧形的，两块夹持板16的圆心又是位于同一轴线上的，这时两块夹持板16通过第二弹簧17的回复力向着第一丝杆7的方向移动，然后在转动横板1，使得两块夹持板16对主体的夹持力相等，这时位于横板1上的丝杆就会与主体位于同一轴线上，从而实现对第一丝杆7的定位，从而使得打磨块12在转动时对主体打磨的力度相等，提高打磨精度。

与现有技术相比，该具有自动定心功能的打磨装置通过固定机构和打磨机构的配合实现对主体的打磨，这里通过可拆卸的第一齿轮8，实现对第二齿轮9转速的调节，通过第一齿轮8直径大小的不同，使得第二齿轮9的转速得到相应的改变，从而使得打磨块12更好的实现对主体的打磨，这里通过第一丝杆7驱动打磨块12的移动，使得打磨块12匀速的转动和上下移动，从而提高打磨精度，降低劳动强度，这里通过固定组件实现对第一丝杆7的定位，使得第一丝杆7与主体位于同一轴线上，从而使得打磨块12在转动时对主体打磨的力度相等，提高打磨精度，这里通过限位组件实现对第二丝杆15的限位，使得横板1更好的与主体固定，防止打磨时横板1的移动，从而打磨时的稳定性，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种具有自动定心功能的打磨装置，其特征在于，包括横板(1)、打磨机构和固定机构，所述横板(1)水平设置，所述打磨机构和固定机构均设置在横板(1)上；

所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件设置在横板(1)上，所述打磨组件设置在横板(1)的下方，所述驱动组件与打磨组件连接；

所述固定机构包括固定组件和限位组件，所述固定组件设置横板(1)的下方，所述限位组件设置在横板(1)上，所述限位组件与固定组件连接。

2.如权利要求1所述的具有自动定心功能的打磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(2)、转杆(3)、条形块(4)、滑块(5)和第一弹簧(6)，所述电机(2)竖向朝上设置在横板(1)上，所述转杆(3)安装在电机(2)上，所述横板(1)上设有条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述滑块(5)设置在限位槽内，所述电机(2)的底端通过滑块(5)与限位槽滑动连接，所述第一弹簧(6)设置在限位槽内，所述第一弹簧(6)的一端与滑块(5)连接，所述第一弹簧(6)的另一端与限位槽一侧的内壁连接，所述条形块(4)竖向设置在转杆(3)上。

3.如权利要求2所述的具有自动定心功能的打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括从动单元和打磨单元，所述从动单元设置在电机(2)的一侧，所述从动单元包括第一丝杆(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、限位杆(10)和限位球(11)，所述第一齿轮(8)套设在转杆(3)上，所述第一齿轮(8)通过条形块(4)与转杆(3)连接，所述第一齿轮(8)与条形块(4)滑动连接，所述第一丝杆(7)竖向设置在第一齿轮(8)的一侧，所述第一丝杆(7)的底端穿过横板(1)，所述第一丝杆(7)与横板(1)滑动连接，所述第二齿轮(9)设置在第一齿轮(8)的一侧，所述第二齿轮(9)的内圈上设有与第一丝杆(7)相匹配的内螺纹，所述第一丝杆(7)的顶端穿过第二齿轮(9)，所述第一丝杆(7)与第二齿轮(9)传动连接，所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合，所述第二齿轮(9)靠近横板(1)的一端上设有环形滑动槽，所述限位球(11)设置在滑动槽内，所述限位球(11)与滑动槽滑动连接，所述限位杆(10)设置在第二齿轮(9)和横板(1)之间，所述限位杆(10)的一端与横板(1)连接，所述限位杆(10)的另一端伸入滑动槽与限位球(11)连接。

4.如权利要求3所述的具有自动定心功能的打磨装置，其特征在于，所述打磨单元设置在第一丝杆(7)底端的一侧，所述打磨单元包括打磨块(12)和伸缩杆(13)，所述打磨块(12)设置在第一丝杆(7)的一侧，所述伸缩杆(13)设置在第一丝杆(7)和打磨块(12)之间，所述打磨块(12)通过伸缩杆(13)与第一丝杆(7)连接。

5.如权利要求1所述的具有自动定心功能的打磨装置，其特征在于，所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在横板(1)的两端，两个固定机构关于第一丝杆(7)对称设置。

6.如权利要求3所述的具有自动定心功能的打磨装置，其特征在于，所述固定组件包括固定板(14)、第二丝杆(15)、夹持板(16)、第二弹簧(17)和导向杆(18)，所述固定板(14)设置在横板(1)的一端的下方，所述夹持板(16)设置在固定板(14)和第一丝杆(7)之间，所述第二丝杆(15)设置在固定板(14)远离夹持板(16)的一侧，所述第二丝杆(15)的一端穿过固定板(14)与夹持板(16)连接，所述第二丝杆(15)与固定板(14)滑动连接，所述导向杆(18)设置在第二丝杆(15)的下方，所述导向杆(18)位于固定板(14)和夹持板(16)之间，所述固定板(14)远离横板(1)的一端设有导向孔，导向杆(18)的一端穿过导向孔，所述导向杆(18)的另一端与夹持板(16)连接，所述导向杆(18)与导向孔滑动连接，所述导向杆(18)与第二丝杆(15)平行，所述第二弹簧(17)设置在固定板(14)和夹持板(16)之间，所述第二弹簧(17)套设在导向杆(18)上，所述第二弹簧(17)的一端与夹持板(16)连接，所述第二弹簧(17)的另一端与固定板(14)连接，所述夹持板(16)为弧形，所述夹持板(16)的圆心位于第二丝杆(15)上。

7.如权利要求6所述的具有自动定心功能的打磨装置，其特征在于，所述限位组件设置在横板(1)上，所述限位组件位于固定板(14)和夹持板(16)之间，所述限位组件包括抵靠块(19)、轴承座(20)、螺纹块(21)、第三丝杆(22)和手柄(23)，所述抵靠块(19)设置第二丝杆(15)的上方，所述轴承座(20)设置在抵靠块(19)上，所述螺纹块(21)设置在横板(1)上，所述螺纹块(21)位于横板(1)和轴承座(20)之间，所述手柄(23)设置在横板(1)的上方，所述第三丝杆(22)设置在手柄(23)和轴承座(20)之间，所述第三丝杆(22)的一端穿过横板(1)与手柄(23)连接，所述第三丝杆(22)的另一端穿过螺纹块(21)与轴承座(20)连接，所述第三丝杆(22)与横板(1)滑动连接，所述第三丝杆(22)与螺纹块(21)螺纹连接，所述抵靠板远离轴承座(20)的一端与第二丝杆(15)抵靠。

8.如权利要求7所述的具有自动定心功能的打磨装置，其特征在于，所述抵靠板为弧形，所述抵靠板的圆心位于第三丝杆(22)上，所述抵靠板的弧面上设有与第二丝杆(15)相配的螺纹槽，所述抵靠板与第二丝杆(15)抵靠，所述抵靠板与第二丝杆(15)螺纹连接。

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