CN110712078A - 一种刀片倒棱机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刀片倒棱机，包括工作台、支撑架、磨砂轮和打磨装置，磨砂轮转动设置在工作台的上端面，磨砂轮的周边设置有一个或多个支撑架，支撑架贴近磨砂轮的打磨面，支撑架下方设置有调平装置，调平装置的下方设置有高度调节装置，高度调节装置与工作台相固定；优点是长时间使用导致打磨面不平整和不锋利时可通过打磨装置设置的打磨板可对磨砂轮的打磨面进行修整；磨砂轮周边设置的调平装置可对支撑架进行调节，方便使支撑架与磨砂轮的打磨面齐平，增加刀具打磨的效率以及产品的合格率；调平装置下方设置的高度调节装置可对间接对支撑架的高度进行调节，方便对支撑架的高度进行调整，使得支撑架的调节更加精准方便。

Description

一种刀片倒棱机
技术领域
本发明涉具体涉及一种刀片倒棱机。
背景技术
在工业生产过程中，使用刀具对金属材料进行加工已十分普遍。在数控加工中心、车床、铣床等加工设备中均会使用到刀具。现有的刀具是通过粘合剂（助焊剂）将刀头与刀体焊接在一起，磨削成标准尺寸后需要对刀具刃口进行打磨倒棱，由于待加工的金属材料硬度的多种多样及具体的技术要求不同，需要对刀具刃口进行不同角度的打磨倒棱，从而使得刀具的使用寿命增加，以及增加被加工刀具的光洁度。在磨砂轮使用过程中会出现因磨损而导致磨砂轮的打磨面不平整。同时在长时间使用后，由于磨砂轮的磨损使得打磨面与支撑刀具的支撑架之间的距离增大，使得待加工刀具与磨砂轮的接触面减小，需要调节支撑架的高度来使得支撑架贴近打磨面，从而使得刀具可与打磨面相接触。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可对磨砂轮进行打磨使其平整，并通过调节支撑架的高度调节倒棱宽度，同时还可对支撑架进行调节并使得支撑架与磨砂轮的打磨面相齐平的刀片倒棱机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刀片倒棱机，包括工作台、支撑架和磨砂轮，还包括用于修整磨砂轮的打磨装置，所述的打磨装置设置在所述的工作台的上端面且位于所述的磨砂轮的周边，所述的磨砂轮可转动设置在所述的工作台的上端面，所述的磨砂轮的周边设置有一个或多个支撑架，所述的支撑架贴近所述的磨砂轮的打磨面，所述的支撑架的下方均设置有用于调整支撑架使其与磨砂轮的打磨面相齐平的调平装置，所述的调平装置的下方设置有用于调节支撑架高度的高度调节装置，所述的高度调节装置与所述的工作台相固定。
优选地，所述的打磨装置包括升降调节杆、固定架、滑动块和打磨板，所述的固定架下方固定设置有滑轨，工作台上固定设置有与滑轨相配合的固定块，所述的滑轨沿所述的固定块横向滑动，所述的滑动块竖直活动设置在所述的固定架内，所述的固定架的上端一体设置有带螺纹孔的限位板，所述的升降调节杆与所述的限位板螺纹配合，所述的升降调节杆的一端与所述的滑动块相抵，所述的固定架与所述的滑动块之间设置有用于复位滑动块的弹性复位件，所述的打磨板可拆卸固定设置在所述的滑动块的侧边部；滑轨与滑槽的配合可有效增加打磨装置修整磨砂轮的效率。
优选地，所述的固定架的两端设置滑动槽，所述的滑动块竖直活动设置在所述的滑动槽内，所述的固定架的侧边开设有第一限位孔，所述的滑动块的侧边部螺纹连接有第一紧固螺栓，所述的第一紧固螺栓的头部通过第一限位孔伸出固定架；通过第一紧固螺栓可对滑动块进行固定，增加滑动块使用时的稳固性以及有效固定，防止其在不工作时出现抖动。
优选地，所述的打磨板通过中部设置有升降孔的固定座与所述的滑动块相配合，所述的固定座通过螺栓与所述的滑动块相固定，所述的固定座的侧边螺纹连接有用于固定打磨板的第二紧固螺栓，所述的第二紧固螺栓的一端伸入到固定座的内部；固定座与滑动块之间的螺栓固定使得可手动调节固定座与滑动块之间的距离，从而增加此装置的实用性，使其在不同内径的磨砂轮上均可使用，同时还可对打磨板距打磨面的距离进行调节。
优选地，所述的调平装置包括上调节台、下调节台和转动杆，所述的上调节台与所述的支撑架相固定，所述的下调节台与所述的高度调节装置相固定，所述的下调节台的上端面一体固定设置有限位台，所述的限位台的上端面为弧面形，所述的上调节台的下端面与所述的限位台的上端面相贴合，所述的限位台的两侧设置有凸出部，所述的上调节台的设置有与所述的凸出部相配合的凹槽，所述的下调节台的中部设置有第一安装腔，所述的转动杆转动设置在所述的第一安装腔内，所述的上调节台下端面的中部设有齿槽，所述的转动杆的中部设置有蜗轮，所述的蜗轮与所述的齿槽相啮合。
优选地，所述的下调节台的两端设置有限位槽，所述的转动杆的两端套设有用于限制转动杆轴向移动的第一限位环，所述的第一限位环位于相对应的限位槽内；所述的上调节台的侧边设置有第三紧固螺栓，所述的第三紧固螺栓与所述的上调接台螺纹连接，所述紧固螺栓穿出所述的上调接台且与所述的限位台相接触。
优选地，所述的高度调节装置包括底座、升降台和驱动组件，所述的底座与工作台相固定，所述的底座内部设置有第二安装腔，所述的驱动组件设置在所述的安装腔内，所述的驱动组件用于驱动所述的升降台沿竖直方向移动，所述的支撑架与所述的升降台相固定，所述的升降台下端面固定设置有限位壳，所述的限位壳竖直活动设置在所述的安装腔内，所述的升降台下端面的中部固定设置有升降杆，所述的升降杆与所述的驱动组件相接触。
优选地，所述的驱动组件包括复位件弹簧、驱动件、转动轴和中空的固定壳，所述的固定壳与所述的底座相固定，所述的转动轴嵌套设置在所述的固定壳的内部且与所述的固定壳螺纹连接，所述的转动轴的一端伸入到所述的第二安装腔内部，所述的固定轴的另一端伸出所述的固定壳，所述的驱动件转动设置在所述的第二安装腔内，所述的驱动件的一端与所述的升降杆相抵，所述的驱动件的另一端与所述的转动轴的一端相抵，所述的复位弹簧的一端与所述的升降台相固定、另一端与所述的底座相固定。
优选地，所述的限位壳的侧边设置有第四紧固螺栓，所述的底座的设置有与所述的第四紧固螺栓相配合的第二限位孔，所述的紧固螺栓伸出所述的底座、且沿所述的第二限位孔移动。
优选地，所述的磨砂轮为中空柱体，所述的磨砂轮通过电机驱动；所述的支撑架为U型，所述的支撑架的开口端设置有用于支撑刀具的限位块。
与现有技术相比，本发明的优点是打磨装置设置的打磨板可对磨砂轮的打磨面进行打磨，长时间使用磨砂轮进行打磨刀具会使得打磨面不平整，此时可通过打磨装置对磨砂轮的打磨面进行修整，打磨装置设置的弹性复位件在使用过程中可使得在修整磨砂轮过程中起到缓冲作用，同时还可调整升降调节杆增大滑动块行程，通过手动旋转微调下压打磨板对磨砂轮进行修整，并通过第一紧固螺栓对滑动块进行锁定；同时设置通过滑轨和固定块的配合可增加移动打磨装置的便捷性，进而增加打磨效率。在磨砂轮周边设置的调平装置可通过旋转转动杆实现对支撑架的调节，方便使支撑架上的限位块与磨砂轮的打磨面齐平，增加刀具打磨的效率以及产品的合格率。同时调平装置下方设置的高度调节装置可对间接对支撑架的高度进行调节，方便在磨砂轮长时间使用磨损后对支撑架进行调整，使得支撑架的调整更加精准方便，避免了传统的拆卸后增减垫片进行支撑架的高度调节，增加了调节的便捷性以及大大节约工人调节更换的时间，增加生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构的安装示意图；
图2为本发明打磨装置的结构示意图之一；
图3为本发明打磨装置的结构示意图之二；
图4为本发明支撑架安装结构示意图；
图5为本发明调平装置的结构示意图之一；
图6为本发明调平装置的结构示意图之二；
图7为图5的剖面结构示意图之一；
图8为图5的剖面结构示意图之二；
图9为本发明调平装置的下限位台的结构示意图；
图10为本发明的高度调节装置的结构示意图；
图11为图10的剖面结构示意图之一；
图12为图10的剖面结构示意图之二；
图13为本发明支撑架的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
一种刀片倒棱机，包括工作台1、支撑架2和磨砂轮3，还包括用于修整磨砂轮3的打磨装置，所述的磨砂轮3可转动设置在所述的工作台1的上端面，所述的磨砂轮3的周边设置有一个或多个支撑架2，所述的支撑架2贴近所述的磨砂轮3的打磨面，所述的支撑架2的下方均设置有用于调整支撑架2使其与磨砂轮3的打磨面相齐平的调平装置，所述的调平装置的下方设置有用于调节支撑架2高度的高度调节装置，所述的高度调节装置与所述的工作台1相固定。
上述的打磨装置包括升降调节杆4、固定架5、滑动块6和打磨板7，固定架5的下端面固定设置有滑轨41，固定块42与工作台相固定且沿磨砂轮的径向设置在磨砂轮的周边，固定块上设置有与滑轨相配合的滑槽45，同时固定块42的两端均设置有用于限位的挡片，固定架5的两端设置滑动槽，滑动块6竖直活动设置在滑动槽内，从而使得滑动块6竖直活动设置在固定架5内，固定架5的上端一体设置有带螺纹孔的限位板8，升降调节杆4与限位板8螺纹配合，升降调节杆4的一端与滑动块6相抵，固定架5与滑动块6之间设置有用于复位滑动块6的弹性复位件9，其中弹性复位件9为弹簧，打磨板7通过中部设置有升降孔的固定座14与滑动块6相配合，固定座14通过螺栓与滑动块6相固定，固定座14的侧边螺纹连接有用于固定打磨板7的第二紧固螺栓16，第二紧固螺栓16的一端伸入到固定座14的内部；通过滑轨41与滑槽42的配合和手动调节固定架5与磨砂轮的距离，进而调节打磨板7与磨砂轮的距离，使打磨板7对磨砂轮3的打磨面进行修整。
同时设置的第一紧固螺栓12可对滑动块6进行固定，实现在打磨过程中减小滑动块6的抖动；打磨板7设置在中空的固定座14内并通过第二紧固螺栓16进行固定，通过旋松第二紧固螺栓16可对打磨板7进行大幅度的上下调节，方便打磨板7接近磨砂轮3，同时设置的升降调节杆4的行程为10毫米，通过转动升降调节杆可精细调节滑动块6向下移动的距离，打磨板7磨损后通过转动升降调节杆4对滑动块6进行下压，从而使得磨砂轮3与打磨板7之间的距离进行调节，使打磨板7贴近磨砂轮3的打磨面。
上述的固定架5的两侧边之一开设有第一限位孔11，滑动块6的侧边部螺纹连接有第一紧固螺栓12，第一紧固螺栓12的头部通过第一限位孔11伸出固定架5，同时升降调节杆4的下端部还设置有防止升降调节杆4滑脱的限位箍15。
上述的调平装置包括上调节台17、下调节台18和转动杆19，上调节台17与支撑架2相固定，下调节台18与高度调节装置的升降台30相固定，下调节台18的上端面一体固定设置有限位台20，限位台20的上端面为弧面形，上调节台17的下端面与限位台20的上端面相贴合，限位台20的两侧设置有凸出部21，上调节台17的设置有与凸出部21相配合的凹槽22，下调节台18的中部设置有第一安装腔23，下调节台18的两端设置有限位槽26，转动杆19的两端套设有用于限制转动杆19轴向移动的第一限位环27，第一限位环27位于相对应的限位槽26内，进而使得转动杆19仅能沿其轴线转动设置在第一安装腔23内，上调节台17下端面的中部设有齿槽24，转动杆19的中部设置有蜗轮25，蜗轮25与齿槽24相啮合。
上述的上调接台的侧边设置有第三紧固螺栓28，第三紧固螺栓28与上调接台螺纹连接，所述紧固螺栓穿出上调接台且与限位台20相接触。
上述的高度调节装置包括底座29、升降台30和驱动组件，底座29与工作台1相固定，底座29内部设置有第二安装腔32，驱动组件设置在安装腔内，驱动组件用于驱动升降台30沿竖直方向移动，下调节台18与升降台30相固定，升降台30下端面固定设置有限位壳33，限位壳33竖直活动设置在安装腔内，升降台30下端面的中部固定设置有升降杆34，升降杆34与驱动组件相接触；驱动组件包括复位件弹簧、驱动件31、转动轴36和中空的固定壳37，固定壳37与底座29相固定，转动轴36嵌套设置在固定壳37的内部且与固定壳37螺纹连接，转动轴36的一端伸入到第二安装腔32内部，固定轴的另一端伸出固定壳37，驱动件31转动设置在第二安装腔32内，驱动件31的一端与升降杆34相抵，驱动件31的另一端与转动轴36的一端相抵，复位弹簧35的一端与升降台30相固定、另一端与底座29相固定。其中驱动件31的横截面为V型，驱动件31的底部为中空管，中空管的两端与底座29的内侧壁相抵，并通过固定销转动设置在安装腔内，中空管通过连接杆固定有2个接触球；限位壳33的侧边设置有第四紧固螺栓38，底座29的设置有与第四紧固螺栓38相配合的第二限位孔39，紧固螺栓伸出底座29、且沿第二限位孔39移动；转动轴36的一端固定设置有第二限位环27，转动轴36的另一端同轴固定设置有转动壳40，转动壳40套设在固定壳37的外侧。
磨砂轮3为圆柱形，磨砂轮3通过电机驱动；支撑架2为U型，支撑架2的开口端设置2个有用于支撑刀具的限位块10，2个限位块10相对设置且中部设有豁口用于露出刀具待打磨的部分。
本发明的工作过程：将磨砂轮3安装在工作台1上并通过电机驱动，将打磨装置安装在磨砂轮3的周边使打磨板7位于磨砂轮3的打磨面的正上方，同时在磨砂轮3的周边设置1个或多个支撑架2，支撑架2通过调平装置、高度调节装置与工作台1相固定；刀具放置在支撑架2开口端设置的限位块10之间，电机驱动磨砂轮3对刀具需要打磨的部分进行打磨。
将新的磨砂轮3安装在工作台1上以及磨砂轮使用一段时间后，需要对磨砂轮3的打磨面进行修整，从而使得磨砂轮的打磨面平整。修整过程为，通过调节升降调节杆4向下压动滑动块6，使得与滑动块向固定的打磨板7贴近磨砂轮3，沿滑槽45手动左右滑动打磨装置，使打磨板7对磨砂轮3的打磨面进行打磨修整，打磨板7磨损后再次旋转升降调节杆4向下压动打磨板7，使打磨板7贴近磨砂轮3进行反复多次修磨，直至磨砂轮3的打磨面平整为止。修整完成后将打磨板7从磨砂轮3的上方移出，使得打磨板7远离磨砂轮3以确保安全。
安装支撑架2时，需保持支撑架2上固定的限位块10与修整完成后的磨砂轮的打磨面相平行，可通过调平装置使支撑架2上固定的限位块10与磨砂轮的打磨面相平行，具体为，旋转转动杆19使得转动杆19上固定蜗轮25转动，同步使得与蜗轮25相啮合的齿槽24发生移动，旋转转动杆19驱动上调节台17，在凸出部21与凹槽22的限位下使得上调节台17沿限位台20弧形的上端面移动，进而使得与上调节台17相固定的支撑架2沿弧面转动，由于磨砂轮3磨损后倾斜面的角度较小，因此细微调节支撑架2的转动弧度即可实现支撑架2与打磨面的平行，增加刀具打磨的效率以及合格率，且操作方便；同时调平装置设置的第三紧固螺栓28可在角度调节完成后实现上调节台17与下调节台18的固定，进而实现对支撑架2的固定，防止其转动。
在使用中需要经常手动左右滑动打磨装置，使打磨板7对磨砂轮3的表面进行修整保证砂轮表面的平整及锋利，长期使用使得磨砂轮3平面降低，此时需要降低支撑架高度来保证倒棱的尺寸，降低支撑架高度可通过反向旋转转动壳实现。反向旋转转动壳40可使得转动轴36旋转，此时转动轴36向右侧移动与驱动件31分离，升降杆34、升降台30以及限位壳33在复位弹簧35的拉力作用下向下移动，从而使得与升降台30相固定的调平装置相下移动，进而调整支撑架2使其贴近磨砂轮3。最后在复位弹簧的作用下使得升降杆34与驱动件31相抵，驱动件31与转动轴36相抵；第二限位孔39与第四紧固螺栓38相配合使得在向上移动升降台30时，由于升降条与限位壳33相固定从而避免升降台30向上滑脱；同时还可在升降调节完成后对限位壳33进行固定，进而实现对升降台30的固定。
以上所述实施例仅为本发明的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀片倒棱机，包括工作台、支撑架和磨砂轮，其特征在于，还包括用于修整磨砂轮的打磨装置，所述的打磨装置设置在所述的工作台的上端面且位于所述的磨砂轮的周边，所述的磨砂轮可转动设置在所述的工作台的上端面，所述的磨砂轮的周边设置有一个或多个支撑架，所述的支撑架贴近所述的磨砂轮的打磨面，所述的支撑架的下方均设置有用于调整支撑架使其与磨砂轮的打磨面相齐平的调平装置，所述的调平装置的下方设置有用于调节支撑架高度的高度调节装置，所述的高度调节装置与所述的工作台相固定。
2.如权利要求1所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的打磨装置包括升降调节杆、固定架、滑动块和打磨板，所述的固定架下方固定设置有滑轨，所述的工作台固定设置有与滑轨相配合的固定块，所述的滑轨沿所述的固定块横向滑动，所述的滑动块竖直活动设置在所述的固定架内，所述的固定架的上端一体设置有带螺纹孔的限位板，所述的升降调节杆与所述的限位板螺纹配合，所述的升降调节杆的一端与所述的滑动块相抵，所述的固定架与所述的滑动块之间设置有用于复位滑动块的弹性复位件，所述的打磨板可拆卸固定设置在所述的滑动块的侧边部。
3.如权利要求2所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的固定架的两端设置滑动槽，所述的滑动块竖直活动设置在所述的滑动槽内，所述的固定架的侧边开设有第一限位孔，所述的滑动块的侧边部螺纹连接有第一紧固螺栓，所述的第一紧固螺栓的头部通过第一限位孔伸出固定架。
4.如权利要求2所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的打磨板通过中部设置有升降孔的固定座与所述的滑动块相配合，所述的固定座通过螺栓与所述的滑动块相固定，所述的固定座的侧边螺纹连接有用于固定打磨板的第二紧固螺栓，所述的第二紧固螺栓的一端伸入到固定座的内部。
5.如权利要求1所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的调平装置包括上调节台、下调节台和转动杆，所述的上调节台与所述的支撑架相固定，所述的下调节台与所述的高度调节装置相固定，所述的下调节台的上端面一体固定设置有限位台，所述的限位台的上端面为弧面形，所述的上调节台的下端面与所述的限位台的上端面相贴合，所述的限位台的两侧设置有凸出部，所述的上调节台的设置有与所述的凸出部相配合的凹槽，所述的下调节台的中部设置有第一安装腔，所述的转动杆转动设置在所述的第一安装腔内，所述的上调节台下端面的中部设有齿槽，所述的转动杆的中部设置有蜗轮，所述的蜗轮与所述的齿槽相啮合。
6.如权利要求5所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的下调节台的两端设置有限位槽，所述的转动杆的两端套设有用于限制转动杆轴向移动的第一限位环，所述的第一限位环位于相对应的限位槽内；所述的上调接台的侧边设置有第三紧固螺栓，所述的第三紧固螺栓与所述的上调接台螺纹连接，所述紧固螺栓穿出所述的上调接台且与所述的限位台相接触。
7.如权利要求1所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的高度调节装置包括底座、升降台和驱动组件，所述的底座与工作台相固定，所述的底座内部设置有第二安装腔，所述的驱动组件设置在所述的安装腔内，所述的驱动组件用于驱动所述的升降台沿竖直方向移动，所述的支撑架与所述的升降台相固定，所述的升降台下端面固定设置有限位壳，所述的限位壳竖直活动设置在所述的第二安装腔内，所述的升降台下端面的中部固定设置有升降杆，所述的升降杆与所述的驱动组件相接触。
8.如权利要求7所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的驱动组件包括复位件弹簧、驱动件、转动轴和中空的固定壳，所述的固定壳与所述的底座相固定，所述的转动轴嵌套设置在所述的固定壳的内部且与所述的固定壳螺纹连接，所述的转动轴的一端伸入到所述的第二安装腔内部，所述的固定轴的另一端伸出所述的固定壳，所述的驱动件转动设置在所述的第二安装腔内，所述的驱动件的一端与所述的升降杆相抵，所述的驱动件的另一端与所述的转动轴的一端相抵，所述的复位弹簧的一端与所述的升降台相固定、另一端与所述的底座相固定。
9.如权利要求8所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的限位壳的侧边设置有第四紧固螺栓，所述的底座的设置有与所述的第四紧固螺栓相配合的第二限位孔，所述的紧固螺栓伸出所述的底座、且沿所述的第二限位孔移动。
10.如权利要求1所述的一种刀片倒棱机，其特征在于，所述的磨砂轮为中空柱体，所述的磨砂轮通过电机驱动；所述的支撑架为U型，所述的支撑架的开口端设置有用于支撑刀具的限位块。
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