CN214685993U - 一种立式磨床自动修砂底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式磨床自动修砂底座，包括承载底板，承载底板的顶端设置有可转动的圆柱管，圆柱管的外壁呈环形阵列间隔设置有多个修砂组件，圆柱管的顶端固定连接有限位板，圆柱管的外部设置有与承载底板相固定的凹形承载架，凹形承载架的中部与限位板之间设置有限位机构。本实用新型利用承载底板上转动设置的圆柱管，使得圆柱管外壁设置的多个修砂组件能够通过圆柱管转动进行快速调节更换，同时配合凹形承载架与圆柱管顶端的限位板之间的限位机构，能够快速对圆柱管的转动进行锁紧或解锁，从而省去了磨床需要停机更换，提高了工作效率，同时提高了使用的便捷性。

Description

一种立式磨床自动修砂底座

技术领域

本实用新型涉及立式磨床领域，特别涉及一种立式磨床自动修砂底座。

背景技术

立式磨床的砂轮在磨削过程中，砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。这时，砂轮片与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于砂轮片硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮片工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮片丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度，因此一般的立式磨床上都会设置用于砂轮修砂的结构。

传统立式磨床上对于砂轮的修砂，大多都是通过底座安装金刚钻，使得转动的砂轮与金刚钻接触，利用金刚钻对砂轮的表面进行修砂作业，但现今使用的立式磨床上大多只安装有一个金刚钻，在需要使用不同尺寸的金刚钻对砂轮进行修砂或者需要更换磨损的金刚钻时，需要停机更换不同的金刚钻，这导致磨床的加工效率降低，同时也降低了使用的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式磨床自动修砂底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式磨床自动修砂底座，包括承载底板，所述承载底板的顶端设置有可转动的圆柱管，所述圆柱管的外壁呈环形阵列间隔设置有多个修砂组件，所述圆柱管的顶端固定连接有限位板，所述圆柱管的外部设置有与承载底板相固定的凹形承载架，所述凹形承载架的中部与限位板之间设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括圆形板，所述限位板的顶端呈环形阵列间隔开设有多个限位槽，所述圆形板的底端固定连接有与多个限位槽一一对应的限位卡块，所述圆形板与凹形承载架之间设置有伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构包括伸缩立柱，所述伸缩立柱的底端与圆形板的顶端固定连接，所述伸缩立柱的顶端贯穿凹形承载架的顶端并延伸至上方，所述伸缩立柱的底部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端和顶端分别与圆形板的顶端和凹形承载架的底端固定连接。

优选的，所述修砂组件包括连接套，所述连接套固定连接于圆柱管外壁的中部，所述连接套的一端穿插设置有金刚钻，所述连接套的外壁螺纹穿插连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与金刚钻的外壁贴合设置。

优选的，所述圆柱管的底端转动连接有转动轴，所述转动轴的底端与承载底板的顶端固定连接，所述承载底板顶端的两侧均开设有固定通孔。

优选的，所述伸缩立柱的外壁滑动套设有回形套，所述回形套的外壁与凹形承载架的顶部固定穿插连接，所述伸缩立柱的顶端固定连接有提拉柄。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用承载底板上转动设置的圆柱管，使得圆柱管外壁设置的多个修砂组件能够通过圆柱管转动进行快速调节更换，同时配合凹形承载架与圆柱管顶端的限位板之间的限位机构，能够快速对圆柱管的转动进行锁紧或解锁，从而省去了磨床需要停机更换，提高了工作效率，同时提高了使用的便捷性；

(2)本实用新型利用伸缩立柱、圆形板、限位卡块和复位弹簧组成的限位机构，使得操作者只需拉动伸缩立柱使圆形板上的限位卡块与限位板上的限位槽分离即可快速解锁圆柱管，而直接松开对伸缩立柱的拉动即可快速进行圆柱管的锁紧，能够提高圆柱管锁紧或解锁的便捷性，从而进一步提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型限位板俯面结构示意图。

图4为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图中：1、承载底板；2、凹形承载架；3、圆柱管；4、转动轴；5、限位板；6、限位槽；7、圆形板；8、限位卡块；9、伸缩立柱；10、回形套；11、复位弹簧；12、连接套；13、金刚钻；14、紧固螺栓；15、提拉柄；16、固定通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种立式磨床自动修砂底座，包括承载底板1，承载底板1的顶端设置有可转动的圆柱管3，圆柱管3在承载底板1上转动安装，使得圆柱管3能够通过转动的方式来调整多个修砂组件的位置，实现不同金刚钻13位置的调整，圆柱管3的外壁呈环形阵列间隔设置有多个修砂组件，圆柱管3的顶端固定连接有限位板5，圆柱管3的外部设置有与承载底板1相固定的凹形承载架2，凹形承载架2的中部与限位板5之间设置有限位机构，利用凹形承载架2的承载，再配合限位机构与限位板5之间的相互限位作用，使得圆柱管3能够与承载底板1之间保持相对固定，同时通过解锁限位机构使得圆柱管3能够进行转动，达到对圆柱管3转动或固定的控制；

限位机构包括圆形板7，限位板5的顶端呈环形阵列间隔开设有多个限位槽6，限位槽6与圆柱管3外壁安装的金刚钻13位置以及朝向均处于同一竖直面内，圆形板7的底端固定连接有与多个限位槽6一一对应的限位卡块8，圆形板7与凹形承载架2之间设置有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩立柱9，伸缩立柱9的底端与圆形板7的顶端固定连接，伸缩立柱9的顶端贯穿凹形承载架2的顶端并延伸至上方，伸缩立柱9的底部套设有复位弹簧11，复位弹簧11的底端和顶端分别与圆形板7的顶端和凹形承载架2的底端固定连接，复位弹簧11的设置主要起到一个自动复位的作用，增加使用的便捷性；

修砂组件包括连接套12，连接套12固定连接于圆柱管3外壁的中部，连接套12的一端穿插设置有金刚钻13，连接套12的外壁螺纹穿插连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的一端与金刚钻13的外壁贴合设置，通过将金刚钻13插入到连接套12内腔，然后拧紧紧固螺栓14，使得紧固螺栓14挤压金刚钻13，保持金刚钻13在连接套12内的固定，提高金刚钻13拆装的便捷性，圆柱管3的底端转动连接有转动轴4，转动轴4的底端与承载底板1的顶端固定连接，实现圆柱管3与承载底板1之间的转动连接，承载底板1顶端的两侧均开设有固定通孔16，便于承载底板1通过螺栓或螺钉与磨床机架进行安装固定，伸缩立柱9的外壁滑动套设有回形套10，回形套10的外壁与凹形承载架2的顶部固定穿插连接，对伸缩立柱9起到一个限位作用，保持伸缩立柱9的竖直升降，伸缩立柱9的顶端固定连接有提拉柄15。

本实用新型工作原理：操作者在需要更换不同金刚钻13对砂轮进行修砂作业时，只需手动向上提拉伸缩立柱9，使得伸缩立柱9在回形套10内向上滑动，带动圆形板7向上移动，使得圆形板7底端的多个限位卡块8从限位板5顶端的多个限位槽6中抽出，同时复位弹簧11由于圆形板7的挤压而发生弹性形变，产生一个弹性回复力，此时圆柱管3和限位板5失去了限位卡块8的限位后，能够围绕承载底板1顶端的转动轴4转动，使得操作者直接通过转动圆柱管3来调整更改多个连接套12内的金刚钻13的位置，达到快速更换不同金刚钻13的目的，然后直接松开对伸缩立柱9的拉动，利用复位弹簧11的弹性回复力带动伸缩立柱9和圆形板7向下移动复位，使得限位卡块8重新卡入到限位板5顶端的限位槽6内，对圆柱管3进行限位固定，从而使圆柱管3外壁的金刚钻13能够稳定的对转动的砂轮进行修砂作业。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种立式磨床自动修砂底座，包括承载底板(1)，其特征在于，所述承载底板(1)的顶端设置有可转动的圆柱管(3)，所述圆柱管(3)的外壁呈环形阵列间隔设置有多个修砂组件，所述圆柱管(3)的顶端固定连接有限位板(5)，所述圆柱管(3)的外部设置有与承载底板(1)相固定的凹形承载架(2)，所述凹形承载架(2)的中部与限位板(5)之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式磨床自动修砂底座，其特征在于，所述限位机构包括圆形板(7)，所述限位板(5)的顶端呈环形阵列间隔开设有多个限位槽(6)，所述圆形板(7)的底端固定连接有与多个限位槽(6)一一对应的限位卡块(8)，所述圆形板(7)与凹形承载架(2)之间设置有伸缩机构。

3.根据权利要求2所述的一种立式磨床自动修砂底座，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩立柱(9)，所述伸缩立柱(9)的底端与圆形板(7)的顶端固定连接，所述伸缩立柱(9)的顶端贯穿凹形承载架(2)的顶端并延伸至上方，所述伸缩立柱(9)的底部套设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的底端和顶端分别与圆形板(7)的顶端和凹形承载架(2)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式磨床自动修砂底座，其特征在于，所述修砂组件包括连接套(12)，所述连接套(12)固定连接于圆柱管(3)外壁的中部，所述连接套(12)的一端穿插设置有金刚钻(13)，所述连接套(12)的外壁螺纹穿插连接有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)的一端与金刚钻(13)的外壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种立式磨床自动修砂底座，其特征在于，所述圆柱管(3)的底端转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的底端与承载底板(1)的顶端固定连接，所述承载底板(1)顶端的两侧均开设有固定通孔(16)。

6.根据权利要求3所述的一种立式磨床自动修砂底座，其特征在于，所述伸缩立柱(9)的外壁滑动套设有回形套(10)，所述回形套(10)的外壁与凹形承载架(2)的顶部固定穿插连接，所述伸缩立柱(9)的顶端固定连接有提拉柄(15)。

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