CN205870258U - 阀座手自一体车削、研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种阀座手自一体车削、研磨装置，属于工具技术领域。本实用新型的目的是提供一种可以对阀瓣和阀座的密封面进行车削或研磨平整的阀座手自一体车削、研磨装置。本实用新型在传动轴顶端安装有手动旋转手柄，在传动轴通过定位固定板穿孔套有定位固定板，定位固定板下面的传动轴上通过梯形螺纹安装有弹簧上压盖，在传动轴下端通过梯形螺纹安装有弹簧下底座，弹簧上压盖和弹簧下底座之间安装有弹簧，在传动轴底端通过挂钉悬挂有研磨盘，在研磨盘上通过螺纹安装有研磨夹持盘。本实用新型结构简单，操作使用方便，在阀座研磨时，研磨压力可控，研磨平稳，可以将阀座密封面的粗糙度降低至Ra0.1。

Description

阀座手自一体车削、研磨装置

技术领域

本实用新型属于工具技术领域。

背景技术

阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面都会发生磨损，严密性降低。尤其修复阀座密封面是一项工艺复杂而重要的工作,修复的主要方法是研磨，对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。阀座的手工研磨需配置各种研磨杆，研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜，人的劳动强度大。采用电动研磨机研磨，加快了研磨速度，但研磨压力无法控制、垂直度也不好把握。这两种工艺容易造成研磨过量、阀座密封面研磨偏斜等问题，影响检修质量，需要采用一定的措施来避免这些问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以对阀瓣和阀座的密封面进行车削或研磨平整的阀座手自一体车削、研磨装置。

本实用新型在传动轴顶端安装有手动旋转手柄，在传动轴通过定位固定板穿孔套有定位固定板，定位固定板下面的传动轴上通过梯形螺纹安装有弹簧上压盖，定位固定板和弹簧上压盖之间安装有滚动轴承，在传动轴下端通过梯形螺纹安装有弹簧下底座，弹簧上压盖和弹簧下底座之间安装有弹簧，在传动轴底端通过挂钉悬挂有研磨盘，弹簧下底座上有卡台，研磨盘上有卡槽，卡台与卡槽间隙匹配，在研磨盘上通过螺纹安装有研磨夹持盘，在定位固定板上面的传动轴上通过螺纹安装有弹簧松紧调节锁片，定位固定板上开有阀体固定槽，传动轴与弹簧下底座连接处有定位销钉。

本实用新型在研磨盘下通过螺纹安装有车削夹持盘，车削夹持盘外缘有削刀。

本实用新型的传动轴顶端固定在变频电机的轴上，变频电机通过固定支架安装在定位固定板上。

本实用新型结构简单，操作使用方便，在阀座研磨时，研磨压力可控，研磨平稳，通过改变夹持盘形式达到阀座车削和不同研磨精度，使用变频电机可提高车削、研磨效率，手动研磨可提高研磨精度，此装置可以将阀座密封面的粗糙度降低至Ra0.1。

附图说明

图1是本实用新型手动方式结构示意图；

图2是本实用新型弹簧下底座与研磨盘连接关系示意图；

图3是本实用新型定位固定板俯视图；

图4是本实用新型车削夹持盘结构示意图；

图5是本实用新型电动方式结构示意图。

具体实施方式

本实用新型在传动轴2顶端安装有手动旋转手柄4，在传动轴2通过定位固定板穿孔16套有定位固定板5，定位固定板5下面的传动轴2上通过梯形螺纹安装有弹簧上压盖1，定位固定板5和弹簧上压盖1之间安装有滚动轴承6，在传动轴2下端通过梯形螺纹安装有弹簧下底座7，弹簧上压盖1和弹簧下底座7之间安装有弹簧12，在传动轴2底端通过挂钉8悬挂有研磨盘10，弹簧下底座7上有卡台15，研磨盘10上有卡槽14，卡台15与卡槽14间隙匹配，在研磨盘10上通过螺纹安装有研磨夹持盘9，对阀瓣和阀座的密封面进行研磨，在定位固定板5上面的传动轴2上通过螺纹安装有弹簧松紧调节锁片3，定位固定板5上开有阀体固定槽13，传动轴2与弹簧下底座7连接处有定位销钉11。

本实用新型需要车削操作时，将研磨盘10上的研磨夹持盘9卸下，然后在研磨盘10下通过螺纹安装有车削夹持盘17，车削夹持盘17外缘有削刀18。通过削刀18对阀瓣和阀座的密封面进行车削。

本实用新型需要电动工作时，将传动轴2上的手动旋转手柄4取下，将传动轴2顶端固定在变频电机20的轴上，变频电机20通过固定支架19安装在定位固定板5上，在变频电机20的带动下进行电动工作。

本实用新型依靠手动摇柄或变频电机提供动力，通过传动轴将力传递给弹簧下底座，弹簧下底座与研磨盘插口式活动连接带动研磨盘转动，研磨盘与传动轴端部活性连接，为保证传动灵活性在定位固定板与弹簧上压盖间设有滚动轴承，研磨压力依靠调节弹簧松紧调节锁片来实现，垂直度通过传动轴端部球头自动调整，同心度找正后通过定位固定板紧固，研磨盘与夹持盘丝扣连接，根据车削或研磨要求更换不同夹持盘，从而实现对阀座车削、研磨，并通过控制研磨压力、垂直度等功能，达到高精度研磨的手自一体装置。

本实用新型由手动摇柄或变频电机提供动力；传动轴由合金钢加工而成起到传递扭矩和连接各组件的作用；弹簧松紧调节锁片与轴为丝扣连接形式起到调节弹簧高度实现研磨压力调整作用；定位固定板采用铝合金材质加工而成起到对该装置的固定紧固作用；定位固定板与弹簧上压盖间设有滚动轴承以保证传动的灵活性；研磨压力的大小通过弹簧来实现；弹簧下底座与传动轴为丝扣连接，定位后采用销钉固定；弹簧下底座与研磨盘间采用插口式活动连接，带动研磨盘转动，研磨盘与传动轴端部活性连接；夹持盘与研磨盘为丝扣连接，根据车削或研磨要求更换不同功能夹持盘。装置的尺寸可根据阀门不同的公称直径而设计成不同大小，为减轻本装置重量，除弹簧、轴承外，其他部件均可采用铝合金材质加工。

对磨损严重的密封面，可车削加工后再研磨，需要注意的是,粗研时可选用较大压力、细研时选用较小压力，压力和同心度调整后，必须将定位固定板锁死，保证研磨时装置不产生位移，就可以通过手动摇柄或变频电机进行研磨，研磨时速度要适当，防止研磨过量。

该装置能大幅度提高阀门检修效率和质量。

Claims (3)

1.一种阀座手自一体车削、研磨装置，其特征在于：在传动轴（2）顶端安装有手动旋转手柄（4），在传动轴（2）通过定位固定板穿孔（16）套有定位固定板（5），定位固定板（5）下面的传动轴（2）上通过梯形螺纹安装有弹簧上压盖（1），定位固定板（5）和弹簧上压盖（1）之间安装有滚动轴承（6），在传动轴（2）下端通过梯形螺纹安装有弹簧下底座（7），弹簧上压盖（1）和弹簧下底座（7）之间安装有弹簧（12），在传动轴（2）底端通过挂钉（8）悬挂有研磨盘（10），弹簧下底座（7）上有卡台（15），研磨盘（10）上有卡槽（14），卡台（15）与卡槽（14）间隙匹配，在研磨盘（10）上通过螺纹安装有研磨夹持盘（9），在定位固定板（5）上面的传动轴（2）上通过螺纹安装有弹簧松紧调节锁片（3），定位固定板（5）上开有阀体固定槽（13），传动轴（2）与弹簧下底座（7）连接处有定位销钉（11）。

2.根据权利要求1所述的阀座手自一体车削、研磨装置，其特征在于：在研磨盘（10）下通过螺纹安装有车削夹持盘（17），车削夹持盘（17）外缘有削刀（18）。

3.根据权利要求1所述的阀座手自一体车削、研磨装置，其特征在于：传动轴（2）顶端固定在变频电机（20）的轴上，变频电机（20）通过固定支架（19）安装在定位固定板（5）上。