CN215092529U - 一种双端面磨石机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及磨石机的技术领域，具体是一种双端面磨石机，包括左磨轮、右磨轮和底座，所述底座上安装有夹具，所述左磨轮与所述右磨轮分别安装于所述夹具两侧，所述左磨轮与所述右磨轮轴线共线，所述底座上安装有进给轨，所述进给轨包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆与所述右螺杆的轴线共线，所述左螺杆可滑移地安装有左磨轮，所述右螺杆可滑移地安装有右磨轮，所述左螺杆靠近所述右螺杆的一端固定连接有左锥齿轮，所述右螺杆靠近所述左螺杆的一端固定连接有右锥齿轮，所述左锥齿轮与所述右锥齿轮之间安装有中锥齿轮，所述左锥齿轮与所述右锥齿轮均与所述中锥齿轮啮合。本申请具有在一个动力源下较为精确的同步进给的效果。

Description

一种双端面磨石机

技术领域

本申请涉及磨石机的技术领域，尤其是涉及一种双端面磨石机。

背景技术

双端面磨石机是各类岩矿石,混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的必备主要设备。主要用以对各类岩矿石、混凝土等非金属固体粗切后进行磨削，从而为加工出所需要的高精度立方体或圆柱体的测试标本。

在公告号为CN210731932U的中国实用新型专利中，公开了一种双端面磨石机，包括底板、固定座、左滑板、右滑板、左电机、右电机、左气缸、右气缸、箱体、箱门和把手，左电机右部输出端和右电机左部输出端分别设置有左传动轴和右传动轴，左传动轴右端和右传动轴左端分别设置有左磨轮和右磨轮，左气缸右部输出端和右气缸左部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆。

上述中的技术方案中，以左气缸和右气缸作为进给装置，当需要进给运动使，由两个气缸分别推动左磨轮和右磨轮进给。由于两个磨轮的进给运动来源于不同的动力源，在需要同步进给时动力源的差异会影响同步精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种能够实现更高精度同步进给的一种双端面磨石机。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双端面磨石机，包括左磨轮、右磨轮和底座，所述底座上安装有夹具，所述左磨轮与所述右磨轮分别安装于所述夹具两侧，所述左磨轮与所述右磨轮轴线共线，所述底座上安装有进给轨，所述进给轨包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆与所述右螺杆的轴线共线，所述左螺杆可滑移地安装有左磨轮，所述右螺杆可滑移地安装有右磨轮，所述左螺杆靠近所述右螺杆的一端固定连接有左锥齿轮，所述右螺杆靠近所述左螺杆的一端固定连接有右锥齿轮，所述底座可滑移地连接有中锥齿轮，所述中锥齿轮经过滑移后可同时与所述左锥齿轮与所述右锥齿轮(221)啮合。

通过采用上述技术方案，当双端面磨盘工作时，将需要打磨的实验材料放置在夹具上夹紧，以左磨盘和右磨盘向夹具方向进给，实现对夹具上的实验材料的打磨。当需要磨盘进给时，旋转左螺杆，若左螺杆顺时针旋转，则带动左锥齿轮顺时针旋转，则与其啮合的中锥齿轮逆时针旋转，则与同样与中锥齿轮啮合的右锥齿轮顺时针旋转，由于左锥齿轮与右锥齿轮相对设置，所述参考系相反，所以左锥齿轮与右锥齿轮异向转动。当左螺杆带动左磨盘向右进给时，右螺杆带动带动右磨盘向左进给，以此实现在同一驱动下双向同步进给，提高左磨轮和右磨轮同步进给时的同步精度。且中锥齿轮可沿底座滑移，使得中锥齿轮可以选择性的与左锥齿轮和右锥齿轮啮合，当需要非同步进给时，通过滑移使中锥齿轮脱离与左锥齿轮和右锥齿轮啮合的状态，使左锥齿轮和右锥齿轮不再联动，以实现左右方向的单独进给。当需要同步进给时，通过滑移使中锥齿与左锥齿轮和右锥齿轮啮合，实现左锥齿轮和右锥齿轮联动，完成同步进给。

可选的，所述进给轨可滑移地连接有啮合件，所述中锥齿轮可转动的安装于所述啮合件，所述进给轨上沿所述啮合件滑移方向并排开设有两个螺纹孔，所述啮合件上安装有定位螺钉，所述定位螺钉可通过与所述螺纹孔配合固定所述啮合件的位置。

通过采用上述技术方案，当需要同步进给时，啮合件滑移至中锥齿轮处于啮合状态，并通过定位螺钉配合螺纹孔固定，减少中锥齿轮从啮合状态被弹出的可能。当需要异步进给时，啮合件滑移脱离啮合状态，并通过定位螺钉配合另一螺纹孔固定，减少因机械振动导致中锥齿轮滑移影响左锥齿轮与右锥齿轮工作的情况。

可选的，所述进给轨可转动地连接有左轮盘与右轮盘，所述左轮盘固定连接于所述左螺杆，所述右轮盘固定连接于所述右螺杆。

通过采用上述技术方案，实现左磨轮与右磨轮的手动进给。当需要手动进给时，滑移左直齿轮与右直齿轮，使两者均脱离啮合状态，通过转动左轮盘和右轮盘带动左螺杆和右螺杆转动，实现左磨轮与右磨轮的手动进给。当需要同步进给时，滑移中锥齿轮处于啮合状态，转动左轮盘或右轮盘均可实现同步进给。

可选的，所述进给轨上端面安装有滑轨，所述滑轨上可滑移地安装有左电机座有右电机座，所述左磨轮安装于所述左电机座，所述右磨轮安装于所述右电机座。

通过采用上述技术方案，使左磨轮与右磨轮坐落于滑轨上，减少左螺杆与右螺杆的径向受力，减少左螺杆和右螺杆被压弯的可能，从而提高进给运动的精度，同时增加左螺杆和右螺杆的使用寿命。

可选的，所述进给轨端面安装有一组滑轨，所述滑轨采用耐磨金属材料。

通过采用上述技术方案，左电机座和右电机座在进给轨上滑移时，可减少电机座对进给轨的磨损，增加进给轨的使用寿命。

可选的，所述左电机座和右电机座下端面接触进给轨的位置亦安装有一组所述滑轨。

通过采用上述技术方案，左电机座和右电机座在进给轨上滑移时，可减少滑轨对左电机座和右电机座的磨损，增加左电机座和右电机座的使用寿命。

可选的，所述左电机座与所述右电机座分别固定连接有喷水管，两个所述喷水管的输出端分别朝向左磨轮与右磨轮。

通过采用上述技术方案，左磨轮与右磨轮打磨过程中往往伴随着大量的粉尘，对工作人员的健康不利。通过喷水，将部分粉尘混合水流以泥浆的形式冲走，减少扬起的粉尘，从而减少工作人员吸入粉尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过中锥齿轮联动左锥齿轮与右锥齿轮，使左磨轮与右磨轮在同一动力源下同步进给，减少了动力源不同步带来的精度不足的问题，提高了同步进给的精度；

2.通过中锥齿轮与左直齿轮和右直齿轮的可滑移设置，使进给结构可以在同步进给与异步进给之间切换，更适应多种工况；

3.左轮盘与右轮盘和左进电机与右进电机分别实现手动与自动进给，多种进给方式可以适应不同精度要求的工艺。

附图说明

图1是本申请一种双端面磨石机一实施例的整体结构示意图；

图2是本申请一种双端面磨石机一实施例的啮合件部分的结构示意图；

图3是本申请一种双端面磨石机一实施例的离合件部分及左电机座部分的结构示意图；

附图标记：1、底座；11、滑移槽；12、螺纹孔；

2、进给轨；21、左螺杆；211、左锥齿轮；22、右螺杆；221、右锥齿轮；23、啮合件；231、定位螺钉；232、中锥齿轮；233、盒体；234、容置腔；235、中轴；24、滑轨；25、螺杆槽；26、支撑板；

3、离合件；31、第一齿盘；32、第二齿盘；33、箱体；34、转动轴； 36、左进电机；361、左齿轮；37、右进电机；38、左轮盘；39、右轮盘；

41、左电机座；411、左磨轮；412、左电机；413、矩形板；414、套管； 42、右电机座；421、右磨轮；422、右电机；

5、喷水管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种双端面磨石机，包括底座1，底座1上通过螺栓固定连接有进给轨2，进给轨2可转动地连接有左螺杆21与右螺杆 22，左螺杆21与右螺杆22的轴线共线，左螺杆21通过螺纹可滑移地连接有左电机座41，右螺杆22通过螺纹可滑移地连接有右电机座42，左电机座41 与右电机座42上均固定连接有驱动电机，两个驱动电机的输出端分别固定连接有左磨轮411和右磨轮421。底座1上固定连接有夹具，夹具位于左磨轮 411与右磨轮421之间的中间位置。当需要打磨的实验材料时，将需要打磨的实验材料放置在夹具上夹紧，左磨盘通过左螺杆21旋转向夹具所在方向进给，右磨盘通过右螺杆22旋转向夹具所在方向进给，实现对夹具上的实验材料的两侧同时打磨。

下述的所有类型的齿轮的固定连接方式未做说明的，均为键槽连接和轴端螺钉紧固。

参照图2，进给轨2为长方体状，进给轨2上端面向下开设有螺杆槽25，螺杆槽25为长方形槽，螺杆槽25的长边的中间位置设置有两块支撑板26，支撑板26为矩形板413，支撑板26平行于螺杆槽25短边所在的侧壁，支撑板 26侧壁贴合螺杆槽25的长边所在的侧壁，两块支撑板26到所对应的螺杆槽 25侧壁的距离相等。螺杆槽25的短边所在侧壁的中心位置开设有用于安装左螺杆21与右螺杆22的安装孔，该安装孔贯穿进给轨2与两块支撑板26。左螺杆21可转动地安装于左侧的两个该安装孔中，右螺杆22可转动地安装于右侧两个该安装孔中，左螺杆21靠近右螺杆22的一端固定连接有左锥齿轮211，右螺杆22靠近左螺杆21的一端固定连接有右锥齿轮221。两块支撑板26之间的区域形成矩形槽，矩形槽贯穿螺杆槽25的侧壁，矩形槽向下贯穿进给轨2。矩形槽中可滑移地安装有啮合件23，啮合件23可装转动地连接有中锥齿轮 232，左锥齿轮211与右锥齿轮221均与中锥齿轮232啮合。通过滑移中锥齿轮232，可以实现左锥齿轮211与右锥齿轮221的联动，使左锥齿轮211与右锥齿轮221同步转动，进而带动左螺杆21与右螺杆22上的左磨轮411与右磨轮421实现同步进给。

啮合件23包括矩体状的盒体233，盒体233内部形成长方体状的容置腔 234，容置腔234的一个侧壁开设有一个安装孔，该安装孔贯穿盒体233，该安装孔中可转动的安装有中轴235，中轴235一端贯出盒体233，另一端与盒体 233外侧壁平齐。中轴235贯出盒体233的一端固定连接有中锥齿轮232。底座1上开设有滑移槽11，啮合件23可滑移地安装于滑移槽11内，盒体233外地面贴合滑移槽11的底面，盒体233平行于中轴235的两侧壁贴合滑移槽11 的两侧壁。盒体233的底面开设有贯穿盒体233底面的螺纹孔12，螺纹孔12 内安装有定位螺钉231，滑移槽11的底面开设有两个螺纹孔12，当盒体233 滑移至左锥齿轮211与右锥齿轮221均与中锥齿轮232啮合时，盒体233底面的螺纹孔12与滑移槽11的底面一个螺纹孔12同轴，并通过定位螺钉231固定盒体233的位置。当盒体233滑移至中锥齿轮232脱离与左锥齿轮211和右锥齿轮221的啮合状态时，盒体233底面的螺纹孔12与滑移槽11的底面另一个螺纹孔12同轴，并通过定位螺钉231固定盒体233的位置。通过定位螺钉 231固定盒体233的相对位置，即固定中锥齿轮232的相对位置，为中锥齿轮 232处于啮合状态时提供支撑。

为了手动进给的方便，左螺杆21远离左锥齿轮211的一端通过螺栓固定连接有左轮盘38，左轮盘38为圆柱盘，左轮盘38的轴线与左螺杆21的轴线共线，为了便于手动转动，左轮盘38远离左螺杆21的一端可转动地连接有圆柱状把手，把手的轴线与左轮盘38轴线平行，把手内切与左轮盘38的圆周。右螺杆22远离右锥齿轮221的一端通过螺栓固定连接有右轮盘39，右轮盘39 与左轮盘38连接方式及结构相同。

参照图3，为了实现自动进给，底座1上端面通过螺栓固定连接有左进电机36和右进电机37。左进电机36的输出端可转动的连接有离合件3，左螺杆 21上焊接有左齿轮361，右螺杆22上焊接有与左齿轮361相同的右齿轮，右齿轮与右进电机37的连接方式与左齿轮361与左进电机36的连接方式相同，以下择一说明。

左齿轮361为锥齿轮。进给轨2侧壁开设有贯穿孔，该贯穿孔中安装有转动轴34，转动轴34靠近左螺杆21的一端固定连接有锥齿轮，该锥齿轮与左齿轮361啮合。转动轴34远离左螺杆21的一端可转动的连接于离合件3远离左进电机36的一端。离合件3包括矩体状的箱体33，箱体33内部形成容置腔 234，箱体33的一个侧壁开设有贯穿孔，该贯穿孔贯穿箱体33。转动轴34远离左螺杆21的一端进经该贯穿孔贯入箱体33内，转动轴34贯入箱体33内的一端可滑移地第一齿盘31，左进电机36的输出端经远离的转动轴34的一侧的贯穿孔贯入箱体33内，左进电机36的输出端固定连接有第二齿盘32，第一齿盘31与第二齿盘32相对的一面设置有可互相啮合的齿，第一齿盘31滑移后啮合第二齿盘32，当左进电机36启动时，即可带动左螺杆21转动实现进给。

当需要同步进给时，使左进电机36或右进电机37中的一个所连接的离合件3处于啮合状态，另一个处于脱离状态，即可通过啮合状态的一端实现同步进给。当需要不同步进给时，使中锥齿轮232滑移脱离啮合，并使两个离合件 3均处于啮合状态，即可通过左进电机36与右进电机37分别控制左螺杆21与右螺杆22进给。

进给轨2的上端面焊接有滑轨24，滑轨24矩形长条金属片，滑轨24的正好覆盖进给轨2上端面长边所在的部分。滑轨24的上端面可滑移地连接有左电机座41和右电机座42，由于滑轨24主要用于承载左电机座41和右电机座 42滑移，所以滑轨24采用灰铸铁等耐磨较好的材料。左电机座41上端面螺栓连接有左电机412，左电机412的输出端固定连接有左磨轮411，右电机座42 上端面螺栓连接有右电机422，右电机422的输出端固定连接有右磨轮421。左电机座41与右电机座42的形状与连接方式相同，以下以左电机座41进行说明。

左电机座41包括矩形板413，矩形板413的下端面靠近滑轨24的位置焊接有与滑轨24相同的金属片。矩形板413的下端面焊接有套管414，套管414 内设置有与左螺杆21配合的螺纹，套管414与左螺杆21螺纹连接，左螺杆21 转动时，带动套管414滑移，从而带动左磨轮411进给。左电机412螺栓连接于矩形板413的上端面，矩形板413的上端面固定连接有喷水管5，喷水管5 的输出端朝向左磨轮411。由于左磨轮411用于研磨，常有粉尘扬起，通过喷水管5可一直部分灰尘，有利于工作环境的清洁和工作人员的身体健康。

本实施例的实施原理为：当需要打磨的实验材料时，将需要打磨的实验材料放置在夹具上夹紧，左磨盘通过左螺杆21旋转向夹具所在方向进给，右磨盘通过右螺旋杆旋转向夹具所在方向进给，实现对夹具上的实验材料的两侧同时打磨。当需要左右两侧同步进给时，滑移啮合件23使中锥齿轮232与左锥齿轮211与右锥齿轮221啮合。使两个离合件3其中一个处于啮合状态，另一个处于脱离状态，启动啮合状态所在侧的进给用的电机，即可带动两个螺杆转动，实现同步进给，当需要不同步进给时，使中锥齿轮232滑移脱离啮合，并使两个离合件3均处于啮合状态，即可通过左进电机36与右进电机37分别控制左螺杆21与右螺杆22进给。当需要手动进给时，使两个离合件3均脱离啮合，通过转动左轮盘38和右轮盘39即可实现手动进给。当左磨轮411和右磨轮421接近打磨材料是，开启喷水管5进行喷水抑尘，减少尘土对环境的污染和对工作人员的身体伤害。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双端面磨石机，包括左磨轮(411)、右磨轮(421)和底座(1)，所述底座(1)上安装有夹具，所述左磨轮(411)与所述右磨轮(421)分别安装于所述夹具两侧，所述左磨轮(411)与所述右磨轮(421)轴线共线，其特征在于：所述底座(1)上安装有进给轨(2)，所述进给轨(2)包括左螺杆(21)和右螺杆(22)，所述左螺杆(21)与所述右螺杆(22)的轴线共线，所述左螺杆(21)可滑移地安装有左磨轮(411)，所述右螺杆(22)可滑移地安装有右磨轮(421)，所述左螺杆(21)靠近所述右螺杆(22)的一端固定连接有左锥齿轮(211)，所述右螺杆(22)靠近所述左螺杆(21)的一端固定连接有右锥齿轮(221)，所述底座(1)可滑移地连接有中锥齿轮(232)，所述中锥齿轮(232)经过滑移后可同时与所述左锥齿轮(211)与所述右锥齿轮(221)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨石机，其特征在于：所述进给轨(2)可滑移地连接有啮合件(23)，所述中锥齿轮(232)可转动的安装于所述啮合件(23)，所述进给轨(2)上沿所述啮合件(23)滑移方向并排开设有两个螺纹孔(12)，所述啮合件(23)上安装有定位螺钉(231)，所述定位螺钉(231)可通过与所述螺纹孔(12)配合固定所述啮合件(23)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨石机，其特征在于：所述进给轨(2)可转动地连接有左轮盘(38)与右轮盘(39)，所述左轮盘(38)固定连接于所述左螺杆(21)，所述右轮盘(39)固定连接于所述右螺杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨石机，其特征在于：所述进给轨(2)上端面安装有滑轨(24)，所述滑轨(24)上可滑移地安装有左电机座(41)与右电机座(42)，所述左磨轮(411)安装于所述左电机座(41)，所述右磨轮(421)安装于所述右电机座(42)。

5.根据权利要求4所述的一种双端面磨石机，其特征在于：所述进给轨(2)端面安装有一组滑轨(24)，所述滑轨(24)采用耐磨金属材料。

6.根据权利要求5所述的一种双端面磨石机，其特征在于：所述左电机座(41)和右电机座(42)下端面接触进给轨(2)的位置亦安装有一组所述滑轨(24)。

7.根据权利要求5所述的一种双端面磨石机，其特征在于：所述左电机座(41)与所述右电机座(42)分别固定连接有喷水管(5)，两个所述喷水管(5)的输出端分别朝向左磨轮(411)与右磨轮(421)。

Images