CN206982320U - 自动岩石磨片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动岩石磨片机，包括机座、PLC自动控制系统；机座上设有主轴系统，主轴系统包括调速电机和连接伸缩轴，调速电机与机座联接，连接伸缩轴的一端与调速电机联接，另一端联接有金刚砂磨盘，连接伸缩轴还联接步进机构以控制其沿轴向伸缩；机座上与金刚砂磨盘对应设有岩石载片夹具，岩石载片夹具通过夹具连接轴与缓速电机联接；PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板，电器控制箱与调速电机、步进机构、缓速电机连接以通过控制系统和控制面板的操作控制各电机工作。本实用新型相比人工磨制，效率大大提高，降低了人工成本；磨制的薄片厚度均匀，平面度好，质量一致性好；结构设计合理可靠，操控简单稳定，定位准确。

Description

自动岩石磨片机

技术领域

本实用新型属于用于磨削或抛光的机床、装置技术领域，具体涉及一种自动岩石磨片机。

背景技术

岩相分析是在显微镜下对岩石结构构造、矿物组成等进行系统的描述和最终岩石的命名，分析时需要把岩石磨制成岩石薄片来进行观察，岩相分析从勘察到施工贯穿始终，在地质行业以及工程检测行业涉及广泛。由于近年来矿产资源需要量的加大，工程行业的迅速发展，岩相分析的任务也逐渐增加，传统的岩石磨片，主要由操作人员在电动铸铁磨盘上手持岩石载片磨制，手持岩石载片进行薄片磨削，存在诸多不足：1、人工磨削速度慢效率低、操作繁琐且存在安全隐患；2、难以保证薄片样品的平面度和厚度均匀度，质量差；3、经常造成采样的岩石破裂或残次品，需反复采样耽误周期。因此传统的薄片制作方法已跟不上生产任务的需求，与大量生产需求之间的矛盾愈发明显。国内包括地矿、石油行业几乎全部专注于岩石薄片的鉴定过程以及鉴定意义，而疏于薄片制作过程的研究，仅有的如推动式岩石磨片机也只能通过纯机械的方式手动调节磨制厚度，对于如何自动、高效地制作岩石薄片方面存在很大的研究空白。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种自动岩石磨片机，以避免人工磨制岩石薄片效率低，质量差，报废率高，有安全风险的问题，达到自动控制转速、进给、磨削厚度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动岩石磨片机，包括机座和冷却系统，所述冷却系统通过冷却水管与所述机座联接；还包括PLC自动控制系统；所述机座上设有主轴系统，所述主轴系统包括调速电机和连接伸缩轴，所述调速电机与机座联接，所述连接伸缩轴的一端与调速电机的输出轴联接以传递扭矩，所述连接伸缩轴的另一端联接有金刚砂磨盘，所述连接伸缩轴联接步进机构以控制其沿轴向伸缩运动；所述机座上与所述金刚砂磨盘对应设有岩石载片夹具，所述岩石载片夹具通过夹具连接轴与缓速电机联接以在缓速电机的带动下旋转；所述PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板，所述电器控制箱与所述调速电机、步进机构、缓速电机连接以通过所述控制系统和控制面板的操作控制各电机工作。

进一步完善上述技术方案，所述机座上设有冷却水容纳腔，所述冷却水容纳腔上设有进水口和出水口；所述冷却系统包括水箱、水泵，所述进水口通过冷却水管与水泵联接，所述出水口与水箱联接。

这样，在磨制过程中持续冲冷却水降温，避免岩石薄片破裂，造成报废；减少热变形照成的厚度不均匀，进一步提高质量。

进一步地，所述金刚砂磨盘与所述连接伸缩轴为可拆卸联接。

这样，便于整体更换金刚砂磨盘，操作方便。

进一步地，所述机座下端联接有至少三个可调节支座以调节水平。

这样，安装和使用过程中，整个设备可有效调节水平，保证设备工作的稳定性，为精密加工提供保障。

进一步地，所述岩石载片夹具上设有内螺纹孔，通过所述内螺纹连接夹紧手柄；所述内螺纹孔和对应的夹紧手柄有若干套，在所述岩石载片夹具上呈圆周向等分均布以使夹紧手柄向圆周中心旋进时夹紧岩石载片。

这样，适合各种样品外形的装夹，通用性、夹持可靠性高。

进一步地，所述夹具连接轴通过联轴器与所述缓速电机联接。

这样，联接方式简单可靠，成本低。

进一步地，所述机座上设有操作箱体以放置所述PLC自动控制系统。

这样，设备机构设计更加紧凑，占地面积更小，满足各种场地的使用需求。

进一步地，还包括外箱板，所述外箱板覆盖所述机座的外侧。

这样，可以保护设备、美化外观。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设备自动磨制薄片，相比人工磨制，效率提高了10-15倍，满足大批量生产需求，降低了人工成本，操作方便，安全隐患降低。

2、本实用新型设备通过PLC自动控制系统精确控制磨削过程的电机转速、磨盘进给、控制磨削厚度等，磨制的岩石薄片厚度均匀，平面度好，质量有效提高，一致性好，同时可磨制有效厚度更薄。

3、本实用新型结构设计合理、可靠，操控简单，夹持稳定，定位准确。

4、本实用新型通过水冷降温，进一步保障产品质量。

附图说明

图1-本实用新型具体实施例结构示意图；

图2-图1的左视图；

其中，1-调速电机，2-操作箱体，3-连接伸缩轴，4-金刚砂磨盘，5-夹紧手柄，6-岩石载片夹具，7-工作台，8-夹具连接轴，9-联轴器，10-缓速电机，11-可调节支座，12-机座，13-步进机构，14-冷却水容纳腔，15-进水口，16-出水口，17-水泵，18-水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本实用新型具体实施例包括机座12，还包括PLC自动控制系统。机座12上设有主轴系统，所述主轴系统包括调速电机1和连接伸缩轴3，所述调速电机1通过螺纹连接在机座12顶端，所述连接伸缩轴3的一端与调速电机1通过花键联接以传递扭矩同时满足上下运动的需求，所述连接伸缩轴3穿过机座12上的安装孔，另一端可拆卸联接有金刚砂磨盘4，所述连接伸缩轴3联接步进机构13以控制其沿轴向伸缩运动；机座12的工作台7上与所述金刚砂磨盘4对应设有岩石载片夹具6，所述岩石载片夹具6通过夹具连接轴8与缓速电机10联接以在缓速电机10的带动下旋转，所述夹具连接轴8通过联轴器9与所述缓速电机10联接；所述机座12上设有操作箱体2以放置所述PLC自动控制系统；所述PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板，所述电器控制箱与所述调速电机1、步进机构13、缓速电机10连接以通过所述控制系统和控制面板的操作控制各电机工作。

其中，机座12还通过冷却水管与冷却系统联接，所述机座12上设有冷却水容纳腔14，所述冷却水容纳腔14上设有进水口15和出水口16；所述冷却系统包括水箱18、水泵17，所述进水口15通过冷却水管与水泵17联接，所述出水口16与水箱18联接。

其中，所述机座12下端联接有四个可调节支座11以调节水平。

其中，所述岩石载片夹具6的径向上设有内螺纹孔，通过所述内螺纹连接夹紧手柄5；所述内螺纹孔和对应的夹紧手柄5共设有四套，在岩石载片夹具6的周向等分均布，以使夹紧手柄5向圆周中心旋进时夹紧岩石载片。

设备外侧还覆盖有外箱板以保护设备、美化外观。

实施时，进一步地，可将主轴系统设为独立结构部件，通过竖直设置的导轨与所述机座12联接，调速电机1和连接伸缩轴3设置在主轴系统上，主轴系统联接步进机构13以控制其沿竖直导轨运动，进一步实现金刚砂磨盘4的上下进给运动，这样，可以简化连接伸缩轴3与调速电机1的联接方式，独立的主轴系统部件也更符合现代数控机床的设计理念，方便维修和更换。上述实施时可以进一步改进的方案均应视为落入本实用新型保护范围。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.自动岩石磨片机，包括机座和冷却系统，所述冷却系统通过冷却水管与所述机座联接，其特征在于：还包括PLC自动控制系统；所述机座上设有主轴系统，所述主轴系统包括调速电机和连接伸缩轴，所述调速电机与机座联接，所述连接伸缩轴的一端与调速电机的输出轴联接以传递扭矩，所述连接伸缩轴的另一端联接有金刚砂磨盘，所述连接伸缩轴联接步进机构以控制其沿轴向伸缩运动；所述机座上与所述金刚砂磨盘对应设有岩石载片夹具，所述岩石载片夹具通过夹具连接轴与缓速电机联接以在缓速电机的带动下旋转；所述PLC自动控制系统包括电器控制箱、控制系统、控制面板，所述电器控制箱与所述调速电机、步进机构、缓速电机连接以通过所述控制系统和控制面板的操作控制各电机工作。

2.根据权利要求1所述自动岩石磨片机，其特征在于：所述金刚砂磨盘与所述连接伸缩轴为可拆卸联接。

3.根据权利要求1所述自动岩石磨片机，其特征在于：所述机座上设有冷却水容纳腔，所述冷却水容纳腔上设有进水口和出水口；所述冷却系统包括水箱、水泵，所述进水口通过冷却水管与水泵联接，所述出水口与水箱联接。

4.根据权利要求1所述自动岩石磨片机，其特征在于：所述机座下端联接有至少三个可调节支座以调节水平。

5.根据权利要求1所述自动岩石磨片机，其特征在于：所述岩石载片夹具上设有内螺纹孔，通过所述内螺纹连接夹紧手柄；所述内螺纹孔和对应的夹紧手柄有若干套，在所述岩石载片夹具上呈圆周向等分均布以使夹紧手柄向圆周中心旋进时夹紧岩石载片。

6.根据权利要求1所述自动岩石磨片机，其特征在于：所述夹具连接轴通过联轴器与所述缓速电机联接。

7.根据权利要求1所述自动岩石磨片机，其特征在于：所述机座上设有操作箱体以放置所述PLC自动控制系统。

8.根据权利要求1所述自动岩石磨片机，其特征在于：还包括外箱板，所述外箱板覆盖所述机座的外侧。