CN109202691B - 镶块研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镶块研磨机，属于模具加工设备技术领域，包括安装架、可转动的设置在所述安装架上金刚砂磨盘、设置在所述金刚砂磨盘外周圈的密封挡圈、可拆卸的设置在所述密封挡圈上且设置在所述金刚砂磨盘的上方用于防止镶块随所述金刚砂磨盘运动的档料杆、设置在所述安装架上用于驱动所述金刚砂磨盘转动的转动轴、以及设置在所述安装架上且于所述转动轴相连的动力机构。本发明提供的镶块研磨机，使用金刚砂磨盘对镶块的底部进行研磨加工，可以同时加工多块镶块，避免使用人工研磨镶块的底面，提高了镶块的底面的研磨的工作效率，同时减小了操作人员的劳动强度。

Description

镶块研磨机

技术领域

本发明属于模具加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种镶块研磨机。

背景技术

镶块是冲压模具的重要组成部分，在生产过程中为了保证镶块具有一定的硬度，在镶块半精加工后都需要对镶块进行淬火处理，用来提高镶块工作区域或者整体的硬度，但是镶块在热处理后，会使镶块的底面会产生变形，使镶块的平面度不能满足使用要求，现有的镶块在加工过程中大多采用人工在标准平面板上涂色，后反复推动镶块在标准平面板上研合镶块的底面，来使镶块底面的平面度达到使用要求，但是使用人工研磨镶块的底面，由于淬火后镶块的硬度大，需要钳工反复作业才能将镶块底面的平面度研磨合格，造成操作人员劳动强度大，镶块研磨耗费的工时长，工作效率特别低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镶块研磨机，旨在解决现有技术中模具上的镶块在研磨底面时通过人工研磨效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种镶块研磨机，包括安装架、可转动的设置在所述安装架上金刚砂磨盘、设置在所述金刚砂磨盘外周圈的密封挡圈、可拆卸的设置在所述密封挡圈上且设置在所述金刚砂磨盘的上方用于防止镶块随所述金刚砂磨盘运动的档料杆、设置在所述安装架上用于驱动所述金刚砂磨盘转动的转动轴、以及设置在所述安装架上且与所述转动轴相连的动力机构，所述档料杆为内部中空结构，所述档料杆靠近所述金刚砂磨盘的侧面还沿所述档料杆的长度方向均匀设置有若干喷水孔，所述安装架上还设置有用于向所述档料杆内注水的供水机构，所述金刚砂磨盘的底部还设置有防水板，所述密封挡圈与所述防水板共同围成用于容纳所述金刚砂磨盘的密封腔体，所述金刚砂磨盘的底部还设置有若干用于使所述金刚砂磨盘保持平稳的运动滚轮，所述密封腔体内还设置有用于容纳所述运动滚轮的圆形导轨。

进一步地，所述档料杆的数量为两个，两所述档料杆相互垂直且沿所述金刚砂磨盘的径向设置，两所述档料杆之间相互连通，两所述档料杆的端部还设置有将档料杆固定到所述密封挡圈上的固定机构，所述固定机构可拆卸的设置在所述密封挡圈的上边缘。

进一步地，所述安装架与所述转动轴之间还设置有用于将所述转动轴以及所述金刚砂磨盘顶起的顶起机构，所述转动轴的顶部还设置有用于安装固定所述金刚砂磨盘的连接机构，所述转动轴与所述动力机构之间为可拆卸连接。

进一步地，所述转动轴与所述动力机构之间还设连接块，所述连接块一端可滑动套装在所述转动轴上，所述连接块的另一端安装在所述动力机构上，所述连接块与所述转动轴同轴心设置。

进一步地，所述顶起机构包括套设在所述转动轴的外部用于固定卡紧所述转动轴的卡紧块、设置在所述安装架上的支撑块、及设置在所述卡紧块与所述支撑块之间用于驱动所述卡紧块上升或者下降的升降臂组。

进一步地，所述升降臂组包括设置在所述支撑块上且一端与所述支撑块铰接的两个下支撑臂、两端部分别与所述下支撑臂的另一端及卡紧块铰接的两个上支撑臂、设置在所述下支撑臂与所述上支撑臂之间的两个旋转轴销、以及与两所述旋转轴销螺纹连接用于驱动两旋转轴销相向或者相近运动的转动螺杆。

进一步地，两个所述旋转轴销的径向上方向上各设有螺纹方向相反的螺纹孔，所述转动螺杆的两端分别设有与其螺纹连接的所述螺纹孔相匹配的螺纹。

进一步地，所述连接机构包括设置在所述转动轴的端部并与所述转动轴的轴向垂直的连接板、设置在所述连接板上用于固定连接所述连接板与所述金刚砂磨盘的连接棒及设置在所述金刚砂磨盘上并与连接棒螺纹连接的起重棒。

进一步地，所述连接块上设有用于卡装所述转动轴的多边形安装槽，所述转动轴一端还设有与所述安装槽的相互卡接传动并滑动配合的凸柄。

进一步地，所述金刚砂磨盘的上边面上还设置有若干相互平行设置且用于容纳研磨后粉尘的第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互垂直设置。

本发明提供的镶块研磨机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明淬火工件研磨装置，通过在安装架上设置有可转动设置的金刚砂磨盘，并将镶块底面朝下放置金刚砂磨盘的上平面上，在金刚砂磨盘的外部设置有密封挡圈防止镶块从金刚砂磨盘上掉下，密封挡圈上设置有档料杆在金刚砂磨盘转动的时候将镶块阻挡住防止镶块随金刚砂磨盘一同运动，使金刚砂磨盘对镶块的底部进行研磨，同时在金刚砂磨盘的底部还设置有若干运动滚轮，防止金刚砂磨盘在转动时发生抖动，使金刚砂磨盘得转动更加平稳，本发明淬火工件研磨装置，使用金刚砂磨盘对镶块的底部进行研磨加工，可以同时加工多块镶块，避免使用人工研磨镶块的底面，提高了镶块的底面的研磨的工作效率，同时大大减小了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的镶块研磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的镶块研磨机的剖面结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图。

图中：1、安装架；11、密封挡圈；12、防水板；13、圆形导轨；14、挡水圈；2、金刚砂磨盘；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、运动滚轮；3、档料杆；31、喷水孔；32、固定机构；4、转动轴；41、凸柄；5、顶起机构；51、卡紧块；52、支撑块；53、升降臂组；531、上支撑臂；532、下支撑臂；533、旋转轴销；534、转动螺杆；6、连接机构；61、连接板；62、连接棒；63、起重棒；7、连接块；8、供水机构；81、伺服水泵；82、塑胶软管；9、动力机构。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的镶块研磨机进行说明。镶块研磨机，包括安装架1、可转动的设置在安装架1上金刚砂磨盘2、设置在金刚砂磨盘2外周圈的密封挡圈11、可拆卸的设置在密封挡圈11上且设置在金刚砂磨盘2的上方用于防止镶块随金刚砂磨盘2运动的档料杆3、设置在安装架1 上用于驱动金刚砂磨盘2转动的转动轴4、以及设置在安装架1上且于转动轴4 相连的动力机构9，档料杆3为内部中空结构，档料杆3靠近金刚砂磨盘2的侧面还沿档料杆3的长度方向均匀设置有若干喷水孔31，安装架1上还设置有用于向档料杆3内注水的供水机构8，金刚砂磨盘2的底部还设置有防水板12，密封挡圈11与防水板12共同围成用于容纳金刚砂磨盘2的密封腔体，金刚砂磨盘2的底部还设置有若干用于使金刚砂磨盘2保持平稳的运动滚轮23，密封腔体内还设置有用于容纳运动滚轮23的圆形导轨13，转动轴4贯穿防水板12 设置，防水板12上设置有用于转动轴4通过的安装过孔，圆形导轨13的外侧还设置有与密封挡圈11平行设置且同圆心设置的挡水圈14，密封腔体的底部既防水板12上还设置有用于将密封腔体内水排除的排水管。

本实施例提供的镶块研磨机，与现有技术相比，本发明淬火工件研磨装置，通过在安装架1上设置有可转动设置的金刚砂磨盘2，并将镶块底面朝下放置金刚砂磨盘2的上平面上，在金刚砂磨盘2的外部设置有密封挡圈11 防止镶块从金刚砂磨盘2上掉下，密封挡圈11上设置有档料杆3在金刚砂磨盘 2转动的时候将镶块阻挡住防止镶块随金刚砂磨盘2一同运动，使金刚砂磨盘2 对镶块的底部进行研磨，同时在金刚砂磨盘2的底部还设置有若干运动滚轮23，防止金刚砂磨盘2在转动时发生抖动，使金刚砂磨盘2得转动更加平稳，使镶块底面研磨后平面度更好，本发明淬火工件研磨装置，使用金刚砂磨盘2 对镶块的底部进行研磨加工，可以同时加工多块镶块，避免使用人工研磨镶块的底面，提高了镶块的底面的研磨的工作效率，同时大大减小了操作人员的劳动强度。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请一并参阅图1，档料杆3的数量为两个，两档料杆3相互垂直且沿金刚砂磨盘2的径向设置，两档料杆3之间相互连通，两档料杆3的端部还设置有将档料杆3固定到密封挡圈11上的固定机构32，固定机构32可拆卸的设置在密封挡圈11的上边缘，两档料杆3的交叉处还设置有用于安装固定塑料软管的安装筒，通过伺服水泵以及塑料软管将水供如到档料杆3内，并通过设置在档料杆3上的喷水孔31 将水均匀的洒在金刚砂磨盘2的上平面上，档料杆3的数量为两个，两档料杆 3相互垂直且沿金刚砂磨盘2的径向设置，档料杆3采用此种方式将金刚砂磨盘2的面积均匀的分成四份可以保证加工更多的镶块，同时使水流喷洒的更加均匀，固定机构的设置可以在更换金刚砂磨盘2时将档料杆3从密封挡圈11 上拆下，使金刚砂磨盘2得更换更加方便。

具体的，固定机构32包括设置在档料杆3端部的横基面为U型的安装卡槽，以及设置在安装卡槽侧面且与安装卡槽螺纹连接的紧固螺钉，紧固螺钉贯穿安装卡槽的侧壁设置，安装卡槽卡装在密封挡圈11的上边缘，通过紧固螺钉将安装卡槽与密封挡圈11固定牢固，结构简单实用安装快捷方便。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，安装架1与转动轴4之间还设置有用于将转动轴4以及金刚砂磨盘2顶起的顶起机构5，转动轴4的顶部还设置有用于安装固定金刚砂磨盘2的连接机构6，转动轴4与动力机构9之间为可拆卸连接，通过设置顶起机构5可以在金刚砂磨盘2需要更换时将金刚砂磨盘2从密封挡圈11中顶出，方便金刚砂磨盘2 的更换，连接机构6的设置使转动轴4与金刚砂磨盘2之间的固定更加牢固可靠，转动轴4与动力机构9之间为可拆卸连接，可以便于顶起机构5将转动轴4与金刚砂磨盘2一同顶起，使金刚砂磨盘2得更换操作更加方便快捷。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，转动轴4与动力机构9之间还设连接块7，连接块7一端可滑动套装在转动轴4 上，连接块7的另一端安装在动力机构9上，连接块7的设置使转动轴4与动力机构9之间实现了可拆卸连接，在顶起机构5将转动轴4与金刚砂磨盘2顶起时，转动轴4的端部可以与连接块7自由脱离，使金刚砂磨盘2得拆卸更换操作更加方便快捷。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图3，连接块7 上设有用于卡装转动轴4的多边形安装槽，转动轴4一端还设有与安装槽的相互卡接传动并滑动配合的凸柄41，可以使转动轴4在连接块7内可以自由的上下活动的同时保证动力机构9的旋转通过转动轴4传递至金刚砂磨盘2，安装槽采用多边形形状，在受力时连接块7与转动轴4之间不容易产生滑动影响转动轴4的传动效果，使转动轴4传动效果更佳。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，顶起机构5包括套设在转动轴4的外部用于固定卡紧转动轴4的卡紧块51、设置在安装架1上的支撑块52、及设置在卡紧块51与支撑块52之间用于驱动卡紧块51上升或者下降的升降臂组53，可以通过升降臂组53来驱动卡紧块51 上下来实现将金刚砂磨盘2与转动轴4顶起或者落下的目的，同时卡紧块51 可活动的套设在转动轴4的外部，卡紧块51上设置有用于卡紧转动轴4的紧固螺钉，转动轴4的端部还设置有用于与紧固螺钉配合的卡槽，在金刚砂磨盘2 需要更换时，将卡紧块51调整到转动轴4上的卡槽所在的位置，拧紧设置在卡紧块51上的紧固螺钉，使紧固螺钉的端部顶入到卡槽内，从而使卡紧块51将转动轴4卡紧，当金刚砂磨盘2更换完成后，将紧固螺钉松开，转动轴4可以在卡紧块51内自由转动，不影响金刚砂磨盘2的正常使用。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图3，升降臂组53包括设置在支撑块52上且一端与支撑块52铰接的两个下支撑臂532、两端部分别与下支撑臂532的另一端及卡紧块51铰接的两个上支撑臂531、设置在下支撑臂532与上支撑臂531之间的两个旋转轴销533、以及与两旋转轴销 533螺纹连接用于驱动两旋转轴销533相向或者相近运动的转动螺杆534，可以通过旋转转动螺杆534即可驱动两个旋转轴销533沿着转动螺杆534相向或者相背运动，从而带动了两个上支撑臂531与两个下支撑臂532收缩或者张开，当两个上支撑臂531与两个下支撑臂532收缩或者张开时会带动卡紧块51产生在竖直方向的位移带动卡紧块51上下移动，升降臂组53采用此种结构利用杠杆原理使用较小的力量即可将金刚砂磨盘2抬起，结构简单使用简单方便。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图3，两个旋转轴销533的径向上方向上各设有螺纹方向相反的螺纹孔，转动螺杆534的两端分别设有与其螺纹连接的螺纹孔相匹配的螺纹，转动螺杆534采用此种结构，可以保证转动螺杆534在转动是两旋转轴销533在转动螺杆534上运动的同步，使本实施例的使用更加安全，具体的，转动螺杆534的端部还设有把手，转动螺杆534的端部设有把手可以更加方便转动螺杆534的转动，使本实施例的操作更加方便快捷。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图2，连接机构6包括设置在转动轴4的端部并与转动轴4的轴向垂直的连接板61、设置在连接板61上用于固定连接所述连接板61与金刚砂磨盘2的连接棒62及设置在金刚砂磨盘2上并与连接棒62螺纹连接的起重棒63，金刚砂磨盘2上分别设置有用于容纳连接棒62的安装孔、以及用于安装起重棒63的定位孔，连接机构6采用此种机构使金刚砂磨盘2在转动轴4顶部安装的更加平稳更加牢固可靠，同时连接棒62与起重棒63采用螺纹连接安装更方便快捷，同时防止金刚砂磨盘2在旋转过程中将起重棒63甩出造成安全事故，使本装置的使用更加安全可靠。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图1，供水机构8包括伺服水泵、以及设置在伺服水泵与档料杆3之间的塑料软管，档料杆3的数量为两个，两档料杆3相互垂直且沿金刚砂磨盘2的径向设置，两档料杆3之间相互连通，两档料杆3的端部还设置有将档料杆3固定到密封挡圈11 上的固定机构，两档料杆3的交叉处还设置有用于安装固定塑料软管的安装筒，通过伺服水泵以及塑料软管将水供如到档料杆3内，并通过设置在档料杆3上的喷水孔31将水均匀的洒在金刚砂磨盘2的上平面上，档料杆3的数量为两个，两档料杆3相互垂直且沿金刚砂磨盘2的径向设置，档料杆3采用此种方式将金刚砂磨盘2的面积均匀的分成四份可以保证加工更多的镶块，同时使水流喷洒的更加均匀。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图1，供水机构8包括伺服水泵81、以及设置在伺服水泵81与档料杆3之间的塑料软管82，通过伺服水泵81以及塑料软管将水供如到档料杆3内，并通过设置在档料杆3 上的喷水孔31将水均匀的洒在金刚砂磨盘2的上平面上，可以防止镶块在金刚砂磨盘2上进行研磨使，从镶块底部研磨下的金属粉尘滞留在金刚砂磨盘2的表面，影响研磨的效果，同时也防止金属粉尘扩散到空气中，造成空气污染，使实施例的使用更加方便，更加干净卫生。

作为本发明提供的镶块研磨机的一种具体实施方式，请参阅图1，金刚砂磨盘2的上边面上还设置有若干相互平行设置且用于容纳研磨后粉尘的第一凹槽21以及第二凹槽22，第一凹槽21与第二凹槽22相互垂直设置，第一凹槽 21与第二凹槽22的设置避免了在金刚砂磨盘2对镶块底面进行研磨时，从镶块底面研磨下来的金属粉末滞留在镶块底面与金刚砂磨盘2的表面之间，从而影响研磨的效果，同时也可以及时的将金刚砂磨盘2表面的水排走，防止水滞留在金刚砂磨盘2的表面之间，从而影响研磨的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镶块研磨机，其特征在于：包括安装架、可转动的设置在所述安装架上金刚砂磨盘、设置在所述金刚砂磨盘外周圈的密封挡圈、可拆卸的设置在所述密封挡圈上且设置在所述金刚砂磨盘的上方用于防止镶块随所述金刚砂磨盘运动的档料杆、设置在所述安装架上用于驱动所述金刚砂磨盘转动的转动轴、以及设置在所述安装架上且与所述转动轴相连的动力机构，所述档料杆为内部中空结构，所述档料杆靠近所述金刚砂磨盘的侧面还沿所述档料杆的长度方向均匀设置有若干喷水孔，所述安装架上还设置有用于向所述档料杆内注水的供水机构，所述金刚砂磨盘的底部还设置有防水板，所述密封挡圈与所述防水板共同围成用于容纳所述金刚砂磨盘的密封腔体，所述金刚砂磨盘的底部还设置有若干用于使所述金刚砂磨盘保持平稳的运动滚轮，所述密封腔体内还设置有用于容纳所述运动滚轮的圆形导轨；所述档料杆的数量为两个，两所述档料杆相互垂直且沿所述金刚砂磨盘的径向设置，两所述档料杆之间相互连通，两所述档料杆的端部还均设置有将档料杆固定到所述密封挡圈上的固定机构，所述固定机构可拆卸的设置在所述密封挡圈的上边缘。

2.如权利要求1所述的镶块研磨机，其特征在于：所述安装架与所述转动轴之间还设置有用于将所述转动轴以及所述金刚砂磨盘顶起的顶起机构，所述转动轴的顶部还设置有用于安装固定所述金刚砂磨盘的连接机构，所述转动轴与所述动力机构之间为可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的镶块研磨机，其特征在于：所述转动轴与所述动力机构之间还设连接块，所述连接块一端可滑动套装在所述转动轴上，所述连接块的另一端安装在所述动力机构上，所述连接块与所述转动轴同轴心设置。

4.如权利要求3所述的镶块研磨机，其特征在于：所述连接块上设有用于卡装所述转动轴的多边形安装槽，所述转动轴一端还设有与所述安装槽的相互卡接传动并滑动配合的凸柄。

5.如权利要求2所述的镶块研磨机，其特征在于：所述顶起机构包括套设在所述转动轴的外部用于固定卡紧所述转动轴的卡紧块、设置在所述安装架上的支撑块、及设置在所述卡紧块与所述支撑块之间用于驱动所述卡紧块上升或者下降的升降臂组。

6.如权利要求5所述的镶块研磨机，其特征在于：所述升降臂组包括设置在所述支撑块上且一端与所述支撑块铰接的两个下支撑臂、两端部分别与所述下支撑臂的另一端及卡紧块铰接的两个上支撑臂、设置在所述下支撑臂与所述上支撑臂之间的两个旋转轴销、以及与两所述旋转轴销螺纹连接用于驱动两旋转轴销相向或者相近运动的转动螺杆。

7.如权利要求6所述的镶块研磨机，其特征在于：两个所述旋转轴销的径向上方向上各设有螺纹方向相反的螺纹孔，所述转动螺杆的两端分别设有与其螺纹连接的所述螺纹孔相匹配的螺纹。

8.如权利要求7所述的镶块研磨机，其特征在于：所述连接机构包括设置在所述转动轴的端部并与所述转动轴的轴向垂直的连接板、设置在所述连接板上用于固定连接所述连接板与所述金刚砂磨盘的连接棒及设置在所述金刚砂磨盘上并与所述连接棒螺纹连接的起重棒。

9.如权利要求1至8任一项所述的镶块研磨机，其特征在于：所述金刚砂磨盘的上边面上还设置有若干相互平行设置且用于容纳研磨后粉尘的第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互垂直设置。