CN213998874U - 机械零部件加工用多工位打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械零部件加工用多工位打磨装置，涉及机械加工领域，针对现有的机械零部件打磨流程中，一个打磨工位需要一台对应的打磨机，提高了生产时的设备成本，打磨机数量不足时，降低生产效率的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部焊接有设备保护壳，所述设备保护壳的左侧内壁用螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的外部固定套设有两个第一锥齿轮，所述设备保护壳的顶部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的底端固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。本实用新型可以实现多工位同时打磨机械零部件，降低了生产设备成本，提高了生产效率。

Description

机械零部件加工用多工位打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及机械零部件加工用多工位打磨装置。

背景技术

打磨工艺是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。用机械方法对工件的表面处理，是工业上常用的方法。机械打磨用各种不同型号的水砂纸、木砂纸和铁砂布打磨材料表面，使表面成为符合需要的粗糙度。

现有机械零部件打磨流程中，一个打磨工位需要一台对应的打磨机，在加工大量机械零部件时,会有多个工位同时加工打磨，占用多台打磨机，增加企业生产的设备成本，若打磨机数量不足，则会降低生产效率，不利于生产加工。为此，我们提出了机械零部件加工用多工位打磨装置。

发明内容

本实用新型提出的机械零部件加工用多工位打磨装置，解决了机械零部件加工时，多个工位占用对应数量的打磨机导致企业的设备成本大幅提高，和打磨机数量不足时，部分工位无法工作导致生产效率下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

机械零部件加工用多工位打磨装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有设备保护壳，所述设备保护壳的左侧内壁用螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的外部固定套设有两个第一锥齿轮，所述设备保护壳的顶部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的底端固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第一传动轴的顶端固定连接有万向轴连器，所述万向轴连器的另一端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离万向轴连器的一端固定连接有砂轮，所述设备保护壳侧面焊接有传动机构保护板，所述传动机构保护板的顶端用螺栓固定连接有滑轨，所述滑轨的下面滑动连接有套管，所述套管的底端固定连接有第二传动轴承，且第二传动轴固定套设在第二传动轴承的内部。

优选的，所述滑轨形状为半圆弧形结构，所述滑轨的正面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的正面与套管固定连接，所述滑块伸出滑槽的两侧固定连接有定位板，所述定位板的内部螺纹套设有紧固螺栓，且紧固螺栓与滑轨抵紧。

优选的，所述设备保护壳的内部固定连接有多个主轴承，所述主轴固定套设在主轴承的内部。

优选的，所述底座的竖截面为等腰梯形结构，所述底座的底部设有防滑垫。

优选的，所述设备保护壳的内部一侧套设有第一传动轴承，所述第一传动轴固定套设在第一传动轴承的内部。

优选的，所述设备保护壳内开设有凹槽，且第一锥齿轮和第二锥齿轮伸入到凹槽的内部。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装多组砂轮，所安装的多组的砂轮由同一台驱动电机提供动力，实现了多工位同时对机械零部件的打磨工作，降低了生产设备成本，提高了加工效率，同时砂轮可以沿导轨改变方向，更加有利于打磨不同形状尺寸的机械零部件。

附图说明

图1为本实用新型提出的机械零部件加工用多工位打磨装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的机械零部件加工用多工位打磨装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、2设备保护壳、3驱动电机、4主轴、5主轴承、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第一传动轴、9万向轴连器、10第二传动轴承、11套管、12传动机构保护板、13滑轨、14第二传动轴、15砂轮、16第一传动轴承、17滑块、18紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本方案提供的一种实施例：机械零部件加工用多工位打磨装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有设备保护壳2，设备保护壳2的左侧内壁用螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有主轴4，主轴4的外部固定套设有两个第一锥齿轮6，设备保护壳2的顶部设置有第一传动轴8，第一传动轴8的底端固定套设有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮6啮合传动，第一传动轴8的顶端固定连接有万向轴连器9，万向轴连器9的另一端固定连接有第二传动轴14，第二传动轴14远离万向轴连器9的一端固定连接有砂轮15，设备保护壳2侧面焊接有传动机构保护板12，传动机构保护板12的顶端用螺栓固定连接有滑轨13，滑轨13的下面滑动连接有套管11，套管11的底端固定连接有第二传动轴承10，且第二传动轴14固定套设在第二传动轴承10的内部。

本实施例中，滑轨13形状为半圆弧形结构，滑轨13的正面沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块17，滑块17的正面与套管11固定连接，滑块17伸出滑槽的两侧固定连接有定位板，定位板的内部螺纹套设有紧固螺栓18，且紧固螺栓18与滑轨13抵紧。

本实施例中，设备保护壳2的内部固定连接有多个主轴承5，主轴4固定套设在主轴承5的内部。

本实施例中，底座1的竖截面为等腰梯形结构，底座1的底部设有防滑垫。

本实施例中，设备保护壳2的内部一侧套设有第一传动轴承16，第一传动轴8固定套设在第一传动轴承16的内部。

本实施例中，设备保护壳2内开设有凹槽，且第一锥齿轮6和第二锥齿轮7伸入到凹槽的内部。

工作原理，首先，启动驱动电机3，驱动电机3带动主轴4转动，主轴4转动带动第一锥齿轮6转动，主轴4上套设有多个第一锥齿轮6，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合传动带动第一传动轴8转动，第一传动轴8通过第一传动轴承16固定在设备保护壳2内部，第一传动轴8转动通过万向轴连器9传动到第二传动轴14，第二传动轴14固定套设在第二传动轴承10的内部，第二传动轴承10固定在套管11的底部，第二传动轴14转动带动砂轮15转动，使得砂轮15进入工作状态，套管11的顶部固定连接有滑块17，当滑块17沿滑轨13向右移动时，带动第二传动轴14向右转动，使得砂轮15沿着滑轨13的方向向右转动，改变相对位置，当滑块17沿滑轨13向左移动时，带动第二传动轴14向左转动，使得砂轮15也沿着滑轨13的方向向左转动，改变相对位置，改变好位置后，通过旋紧紧固螺栓18可以将砂轮15的相对位置固定下来，由于万向轴连器9的存在，可以让第一传动轴8与第二传动轴14在存在夹角的情况下同步转动，所以砂轮15改变相对位置也能正常转动，打磨机械零部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.机械零部件加工用多工位打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有设备保护壳（2），所述设备保护壳（2）的左侧内壁用螺栓固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有主轴（4），所述主轴（4）的外部固定套设有两个第一锥齿轮（6），所述设备保护壳（2）的顶部设置有第一传动轴（8），所述第一传动轴（8）的底端固定套设有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）与第一锥齿轮（6）啮合传动，所述第一传动轴（8）的顶端固定连接有万向轴连器（9），所述万向轴连器（9）的另一端固定连接有第二传动轴（14），所述第二传动轴（14）远离万向轴连器（9）的一端固定连接有砂轮（15），所述设备保护壳（2）侧面焊接有传动机构保护板（12），所述传动机构保护板（12）的顶端用螺栓固定连接有滑轨（13），所述滑轨（13）的下面滑动连接有套管（11），所述套管（11）的底端固定连接有第二传动轴承（10），且第二传动轴（14）固定套设在第二传动轴承（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述滑轨（13）形状为半圆弧形结构，所述滑轨（13）的正面沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的正面与套管（11）固定连接，所述滑块（17）伸出滑槽的两侧固定连接有定位板，所述定位板的内部螺纹套设有紧固螺栓（18），且紧固螺栓（18）与滑轨（13）抵紧。

3.根据权利要求1所述的机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述设备保护壳（2）的内部固定连接有多个主轴承（5），所述主轴（4）固定套设在主轴承（5）的内部。

4.根据权利要求1所述的机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述底座（1）的竖截面为等腰梯形结构，所述底座（1）的底部设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述设备保护壳（2）的内部一侧套设有第一传动轴承（16），所述第一传动轴（8）固定套设在第一传动轴承（16）的内部。

6.根据权利要求1所述的机械零部件加工用多工位打磨装置，其特征在于，所述设备保护壳（2）内开设有凹槽，且第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7）伸入到凹槽的内部。

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