CN114473675A - 一种轴承滚子双端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承滚子双端面打磨装置，属于轴承制造技术领域，用于解决现有的打磨装置不能对轴承滚子的两端同时进行打磨，打磨效率低的技术问题。包括底座，底座上固定有第一支架和第二支架，第一支架上转动连接有转动杆，第二支架上固定有固定杆，转动杆上设有固定机构，转动杆和固定杆上分别滑动设置有第一打磨片和第二打磨片，底座上设有调节机构；本发明将若干轴承滚子安装在固定机构上，对轴承滚子的两侧端面同时进行打磨，节省打磨时间，提高打磨效率；使得轴承滚子进一步改变位置，多个轴承滚子受到的打磨力度更加均匀，提高打磨质量；操作人员能够手动控制第一打磨片和第二打磨片，将轴承滚子的两端不对齐，防止打磨不均匀。

Description

一种轴承滚子双端面打磨装置

技术领域

本发明属于轴承制造技术领域，涉及一种打磨装置，特别是一种轴承滚子双端面打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。

经检索，如中国专利文献公开了一种轴承滚子双端面打磨装置【申请号：CN201921038093.1；公开号：CN210189271U】。这种轴承滚子双端面打磨装置包括包括固定底座，固定底座左端中部设有移动块，移动块上端安装有齿条，齿条中部安装有升降箱，升降箱右端安装有固定框，固定框内部安装有滑动块，滑动块下端安装有电机板，电机板下端安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮，固定底座右侧上端安装有支撑架，支撑架上端之间安装有转动轴，转动轴之间安装有打磨台，打磨台中部设有若干个固定孔，虽然能够对轴承滚子进行双面打磨，但是双面打磨不能同时进行，打磨效率较低。

基于此，我们设计了一种轴承滚子双端面打磨装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承滚子双端面打磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现打磨装置对轴承滚子进行双面同时打磨，提高打磨效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴承滚子双端面打磨装置，包括底座，所述底座的上端固定有第一支架和第二支架，第一支架上端转动连接有转动杆，且第一支架上安装有用于驱动转动杆的第一电机，第二支架上固定有固定杆，且转动杆和固定杆之间设有用于固定轴承滚子的固定机构，转动杆和固定杆上分别滑动套设有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套上分别固定有第一打磨片和第二打磨片，底座上设有调节机构，用于调节第一滑套和第二滑套的位置。

本发明的工作原理是：将轴承滚子固定在固定机构中，开启第一电机，第一电机带动转动杆转动，继而带动固定机构和其上固定的轴承滚子同步转动，然后通过调节机构将第一滑套和第二滑套向靠近轴承滚子的方向移动，并对轴承滚子的两端同时进行打磨，提高打磨效率。

所述固定机构包括固定在转动杆端部的转动盘，且转动盘上开设有若干圆孔，圆孔中设有用于夹持轴承滚子的夹持组件，转动盘靠近固定杆的侧端开设有转孔，固定杆端部固定有圆杆，圆杆插设在转孔中，且固定杆上设有用于带动夹持组件转动的转动组件。

采用以上结构，轴承滚子夹持在夹持机构上，一方面，夹持机构与转动盘同步转动，另一方面，在转动组件的作用下，夹持组件自身会发生转动，使得其上夹持的多个轴承滚子受到的打磨程度一致，打磨更加均匀。

所述夹持机构包括转动设置在圆孔内的转动圆板，转动圆板上开设有若干夹持孔，夹持孔内部固定有橡胶套，转动圆板中间位置开设有安装孔，安装孔中滑动设置有按压块，按压块的侧端开设有若干等间距分布的安装槽，转动圆板内部开设有若干呈放射状的长孔，长孔中滑动设置有限位杆，限位杆远离按压块的一端与转动盘侧壁相抵，限位杆的另一端延伸至对应位置的安装槽中，且安装槽侧壁上开设有斜槽，限位杆的端部固定有支杆，支杆的端部插设在斜槽中，圆孔的内壁上开设有若干凸块，且凸块分别位于对应位置的安装槽中，凸块与安装槽平行于转动盘的内壁之间设置有压缩弹簧，且转动圆板的外侧固定有限位环，限位环和限位杆分别位于转动盘两侧。

采用以上结构，将轴承滚子插设在夹持孔中，橡胶套能够对轴承滚子进行固定，此时第一打磨片和第二打磨片即对轴承滚子的两端同时进行打磨，而且，操作人员挤压按压块对压缩弹簧进行压缩，在斜槽和支杆的作用下，能够带动限位杆向安装槽内部收缩，使得限位杆远离安装槽的一端收进长孔中，然后即可直接将转动圆板从圆孔中取出，同理亦可对转动圆板进行安装，安装好之后，在压缩弹簧的作用下，能够保证按压块位置稳定，保证限位杆的端部延伸出长孔外部，方便更换夹持孔孔径不同的转动圆板，使得设备能够打磨不同尺寸的轴承滚子，增加设备适用范围。

所述转动组件包括固定在固定杆上的固定齿轮，限位环的外侧设置有啮合齿，且固定齿轮与限位环外侧啮合。

采用以上结构，转动盘转动的时候，固定齿轮与固定杆不会转动，在转动圆板绕着转动杆公转的同时，固定齿轮与限位环的啮合，使得转动圆板沿着自身的圆心自转，使得各个轴承滚子受到的打磨更加均匀，提高打磨效果。

所述调节机构包括固定在底座上的电机安装架，电机安装架与第一支架之间转动设置有螺纹杆，且电机安装架上安装有用于驱动螺纹杆转动的第二电机，螺纹杆上滑动套设有第三滑套和第四滑套，且螺纹杆上螺纹连接有移动套，第三滑套和第四滑套的上端分别固定有第一连接杆和第一连接杆，移动套与第一连接杆之间设有卡接组件，第一连接杆的上端与第一滑套固定，第二连接杆的上端与第二滑套固定，第三滑套和第四滑套之间设有同步组件。

采用以上结构，第二电机带动螺纹杆转动，由于移动套与第二连接杆卡接，使得移动套不能转动，因此移动套带动第三滑套沿着螺纹杆滑动，在同步组件的作用下，第四滑套与第三滑套相对运动，分别通过第一连接杆和第二连接杆带动第一打磨片和第二打磨片移动，对轴承滚子进行打磨。

所述同步组件包括两个连杆，两个连杆分别固定在第三滑套和第四滑套下端，连杆下端连接有齿条，且底座上转动设置有同步齿轮，两个齿条分别与同步齿轮啮合。

采用以上结构，两个齿条分别与同步齿轮内啮合，其中一个连杆移动就会带动同步齿轮转动，进而另一个连杆移动，因此两个连杆保持同步移动，从而使得第三滑套和第四滑套保持同步对称移动。

所述卡接组件包括固定在移动套外侧的插杆，且插杆上开设有插孔，第一连接杆侧端开设有方孔，且第一连接杆与方孔相邻的侧端开设有限位孔，限位孔中插设有固定销，且固定销贯穿插孔，固定销上固定有磁块，且第一连接杆由铁质材料制成。

采用以上结构，通过磁块与第一连接杆的吸附力，将固定销固定在限位孔中，防止固定销脱落，操作人员拔出固定销即可将移动套与第三滑套之间的连接断开，使得第三滑套能够沿着螺纹杆自由滑动，在操作人员安装好轴承滚子后，可以就固定销拔出，然后手动将第一连接杆和第二连接杆向中间移动，对轴承滚子进行挤压，使得各个轴承滚子端面对齐，防止操作人员安装轴承滚子时，轴承滚子的两端不对齐，造成打磨不均匀的问题。

所述第一连接杆和第二连接杆上分别固定有把手。

采用以上结构，操作人员可以手持把手进行操作，更加方便。

与现有技术相比，本轴承滚子双端面打磨装置具有以下优点：

1、通过第一电机、转动杆、固定机构、第一打磨片、第二打磨片和调节机构，将若干轴承滚子安装在固定机构上，对轴承滚子的两侧端面同时进行打磨，节省打磨时间，提高打磨效率。

2、通过夹持组件和转动组件，使得轴承滚子进一步改变位置，多个轴承滚子受到的打磨力度更加均匀，提高打磨质量。

3、通过同步组件使得第一打磨片和第二打磨片对称运动，通过卡接组件，使得操作人员能够手动控制第一打磨片和第二打磨片，将轴承滚子的两端不对齐，防止打磨不均匀。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明中调节机构的结构示意图；

图4是本发明中卡接组件的拆分结构示意图；

图5是本发明中固定机构的拆分结构示意图；

图6是本发明中转动圆板一侧的结构示意图；

图7是本发明中转动圆板另一侧的结构示意图；

图8是本发明中转动圆板的剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、转动杆；5、第一电机；6、固定杆；7、固定机构；701、转动盘；702、圆孔；703、转动圆板；704、夹持孔；705、橡胶套；706、安装孔；707、按压块；708、安装槽；709、长孔；710、限位杆；711、支杆；712、斜槽；713、凸块；714、压缩弹簧；715、转孔；716、圆杆；717、固定齿轮；718、限位环；8、第一滑套；9、第二滑套；10、第一打磨片；11、第二打磨片；12、调节机构；1201、电机安装架；1202、螺纹杆；1203、第二电机；1204、第三滑套；1205、第一连接杆；1206、移动套；1207、第四滑套；1208、第二连接杆；1209、连杆；1210、齿条；1211、同步齿轮；1212、方孔；1213、限位孔；1214、插杆；1215、插孔；1216、固定销；1217、磁块；1218、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-8，本实施例提供了一种轴承滚子双端面打磨装置，包括底座1，底座1的上端固定有第一支架2和第二支架3，第一支架2上端转动连接有转动杆4，且第一支架2上安装有用于驱动转动杆4的第一电机5，第二支架3上固定有固定杆6，且转动杆4和固定杆6之间设有用于固定轴承滚子的固定机构7，转动杆4和固定杆6上分别滑动套设有第一滑套8和第二滑套9，第一滑套8和第二滑套9上分别固定有第一打磨片10和第二打磨片11，底座1上设有调节机构12，用于调节第一滑套8和第二滑套9的位置；将轴承滚子固定在固定机构7中，开启第一电机5，第一电机5带动转动杆4转动，继而带动固定机构7和其上固定的轴承滚子同步转动，然后通过调节机构12将第一滑套8和第二滑套9向靠近轴承滚子的方向移动，并对轴承滚子的两端同时进行打磨，提高打磨效率。

固定机构7包括固定在转动杆4端部的转动盘701，且转动盘701上开设有若干圆孔702，圆孔702中设有用于夹持轴承滚子的夹持组件，转动盘701靠近固定杆6的侧端开设有转孔715，固定杆6端部固定有圆杆716，圆杆716插设在转孔715中，且固定杆6上设有用于带动夹持组件转动的转动组件；轴承滚子夹持在夹持机构上，一方面，夹持机构与转动盘701同步转动，另一方面，在转动组件的作用下，夹持组件自身会发生转动，使得其上夹持的多个轴承滚子受到的打磨程度一致，打磨更加均匀。

夹持机构包括转动设置在圆孔702内的转动圆板703，转动圆板703上开设有若干夹持孔704，夹持孔704内部固定有橡胶套705，转动圆板703中间位置开设有安装孔706，安装孔706中滑动设置有按压块707，按压块707的侧端开设有若干等间距分布的安装槽708，转动圆板703内部开设有若干呈放射状的长孔709，长孔709中滑动设置有限位杆710，限位杆710远离按压块707的一端与转动盘701侧壁相抵，限位杆710的另一端延伸至对应位置的安装槽708中，且安装槽708侧壁上开设有斜槽712，限位杆710的端部固定有支杆711，支杆711的端部插设在斜槽712中，圆孔702的内壁上开设有若干凸块713，且凸块713分别位于对应位置的安装槽708中，凸块713与安装槽708平行于转动盘701的内壁之间设置有压缩弹簧714，且转动圆板703的外侧固定有限位环718，限位环718和限位杆710分别位于转动盘701两侧；将轴承滚子插设在夹持孔704中，橡胶套705能够对轴承滚子进行固定，此时第一打磨片10和第二打磨片11即对轴承滚子的两端同时进行打磨，而且，操作人员挤压按压块707对压缩弹簧714进行压缩，在斜槽712和支杆711的作用下，能够带动限位杆710向安装槽708内部收缩，使得限位杆710远离安装槽708的一端收进长孔709中，然后即可直接将转动圆板703从圆孔702中取出，同理亦可对转动圆板703进行安装，安装好之后，在压缩弹簧714的作用下，能够保证按压块707位置稳定，保证限位杆710的端部延伸出长孔709外部，方便更换夹持孔704孔径不同的转动圆板703，使得设备能够打磨不同尺寸的轴承滚子，增加设备适用范围。

转动组件包括固定在固定杆6上的固定齿轮717，限位环718的外侧设置有啮合齿，且固定齿轮717与限位环718外侧啮合；转动盘701转动的时候，固定齿轮717与固定杆6不会转动，在转动圆板703绕着转动杆4公转的同时，固定齿轮717与限位环718的啮合，使得转动圆板703沿着自身的圆心自转，使得各个轴承滚子受到的打磨更加均匀，提高打磨效果。

调节机构12包括固定在底座1上的电机安装架1201，电机安装架1201与第一支架2之间转动设置有螺纹杆1202，且电机安装架1201上安装有用于驱动螺纹杆1202转动的第二电机1203，螺纹杆1202上滑动套设有第三滑套1204和第四滑套1207，且螺纹杆1202上螺纹连接有移动套1206，第三滑套1204和第四滑套1207的上端分别固定有第一连接杆1205和第一连接杆1208，移动套1206与第一连接杆1205之间设有卡接组件，第一连接杆1205的上端与第一滑套8固定，第二连接杆1208的上端与第二滑套9固定，第三滑套1204和第四滑套1207之间设有同步组件；第二电机1203带动螺纹杆1202转动，由于移动套1206与第二连接杆1205卡接，使得移动套1206不能转动，因此移动套1206带动第三滑套1204沿着螺纹杆1202滑动，在同步组件的作用下，第四滑套1207与第三滑套1204相对运动，分别通过第一连接杆1205和第二连接杆1208带动第一打磨片10和第二打磨片11移动，对轴承滚子进行打磨。

同步组件包括两个连杆1209，两个连杆1209分别固定在第三滑套1204和第四滑套1207下端，连杆1209下端连接有齿条1210，且底座1上转动设置有同步齿轮1211，两个齿条1210分别与同步齿轮1211啮合；两个齿条1210分别与同步齿轮1211内啮合，其中一个连杆1209移动就会带动同步齿轮1211转动，进而另一个连杆1209移动，因此两个连杆1209保持同步移动，从而使得第三滑套1204和第四滑套1207保持同步对称移动。

卡接组件包括固定在移动套1206外侧的插杆1214，且插杆1214上开设有插孔1215，第一连接杆1205侧端开设有方孔1212，且第一连接杆1205与方孔1212相邻的侧端开设有限位孔1213，限位孔1213中插设有固定销1216，且固定销1216贯穿插孔1215，固定销1216上固定有磁块1217，且第一连接杆1205由铁质材料制成；通过磁块1217与第一连接杆1205的吸附力，将固定销1216固定在限位孔1213中，防止固定销1216脱落，操作人员拔出固定销1216即可将移动套1206与第三滑套1204之间的连接断开，使得第三滑套1204能够沿着螺纹杆1202自由滑动，在操作人员安装好轴承滚子后，可以就固定销1216拔出，然后手动将第一连接杆1205和第二连接杆1208向中间移动，对轴承滚子进行挤压，使得各个轴承滚子端面对齐，防止操作人员安装轴承滚子时，轴承滚子的两端不对齐，造成打磨不均匀的问题。

第一连接杆1205和第二连接杆1208上分别固定有把手1218；操作人员可以手持把手1218进行操作，更加方便。

上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如第一电机5和第二电机1203等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本发明的工作原理：

将轴承滚子插设在夹持孔704中，橡胶套705能够对轴承滚子进行固定，此时第一打磨片10和第二打磨片11即对轴承滚子的两端同时进行打磨，而且，操作人员挤压按压块707对压缩弹簧714进行压缩，在斜槽712和支杆711的作用下，能够带动限位杆710向安装槽708内部收缩，使得限位杆710远离安装槽708的一端收进长孔709中，然后即可直接将转动圆板703从圆孔702中取出，同理亦可对转动圆板703进行安装，安装好之后，在压缩弹簧714的作用下，能够保证按压块707位置稳定，保证限位杆710的端部延伸出长孔709外部，方便更换夹持孔704孔径不同的转动圆板703，使得设备能够打磨不同尺寸的轴承滚子，增加设备适用范围，操作人员拔出固定销1216即可将移动套1206与第三滑套1204之间的连接断开，使得第三滑套1204能够沿着螺纹杆1202自由滑动，在操作人员安装好轴承滚子后，可以就固定销1216拔出，然后手动将第一连接杆1205和第二连接杆1208向中间移动，对轴承滚子进行挤压，使得各个轴承滚子端面对齐，然后重新插入固定销1216，第二电机1203带动螺纹杆1202转动，由于移动套1206与第一连接杆1205卡接，使得移动套1206不能转动，因此移动套1206带动第三滑套1204沿着螺纹杆1202滑动，在同步组件的作用下，第四滑套1207与第三滑套1204相对运动，分别通过第一连接杆1205和第二连接杆1208带动第一打磨片10和第二打磨片11移动，开启第一电机5，第一电机5带动转动杆4转动，继而带动转动盘701转动，固定齿轮717与固定杆6不会转动，在转动圆板703绕着转动杆4公转的同时，固定齿轮717与限位环718的啮合，使得转动圆板703沿着自身的圆心自转，使得各个轴承滚子受到的打磨更加均匀，提高打磨效果。

综上，通过第一电机5、转动杆4、固定机构7、第一打磨片10、第二打磨片11和调节机构12，将若干轴承滚子安装在固定机构7上，对轴承滚子的两侧端面同时进行打磨，节省打磨时间，提高打磨效率；通过夹持组件和转动组件，使得轴承滚子进一步改变位置，多个轴承滚子受到的打磨力度更加均匀，提高打磨质量；通过同步组件使得第一打磨片10和第二打磨片11对称运动，通过卡接组件，使得操作人员能够手动控制第一打磨片10和第二打磨片11，将轴承滚子的两端不对齐，防止打磨不均匀。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种轴承滚子双端面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有第一支架(2)和第二支架(3)，第一支架(2)上端转动连接有转动杆(4)，且第一支架(2)上安装有用于驱动转动杆(4)的第一电机(5)，第二支架(3)上固定有固定杆(6)，且转动杆(4)和固定杆(6)之间设有用于固定轴承滚子的固定机构(7)，转动杆(4)和固定杆(6)上分别滑动套设有第一滑套(8)和第二滑套(9)，第一滑套(8)和第二滑套(9)上分别固定有第一打磨片(10)和第二打磨片(11)，底座(1)上设有调节机构(12)，用于调节第一滑套(8)和第二滑套(9)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述固定机构(7)包括固定在转动杆(4)端部的转动盘(701)，且转动盘(701)上开设有若干圆孔(702)，圆孔(702)中设有用于夹持轴承滚子的夹持组件，转动盘(701)靠近固定杆(6)的侧端开设有转孔(715)，固定杆(6)端部固定有圆杆(716)，圆杆(716)插设在转孔(715)中，且固定杆(6)上设有用于带动夹持组件转动的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动设置在圆孔(702)内的转动圆板(703)，转动圆板(703)上开设有若干夹持孔(704)，夹持孔(704)内部固定有橡胶套(705)，转动圆板(703)中间位置开设有安装孔(706)，安装孔(706)中滑动设置有按压块(707)，按压块(707)的侧端开设有若干等间距分布的安装槽(708)，转动圆板(703)内部开设有若干呈放射状的长孔(709)，长孔(709)中滑动设置有限位杆(710)，限位杆(710)远离按压块(707)的一端与转动盘(701)侧壁相抵，限位杆(710)的另一端延伸至对应位置的安装槽(708)中，且安装槽(708)侧壁上开设有斜槽(712)，限位杆(710)的端部固定有支杆(711)，支杆(711)的端部插设在斜槽(712)中，圆孔(702)的内壁上开设有若干凸块(713)，且凸块(713)分别位于对应位置的安装槽(708)中，凸块(713)与安装槽(708)平行于转动盘(701)的内壁之间设置有压缩弹簧(714)，且转动圆板(703)的外侧固定有限位环(718)，限位环(718)和限位杆(710)分别位于转动盘(701)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述转动组件包括固定在固定杆(6)上的固定齿轮(717)，限位环(718)的外侧设置有啮合齿，且固定齿轮(717)与限位环(718)外侧啮合。

5.根据权利要求1或2所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述调节机构(12)包括固定在底座(1)上的电机安装架(1201)，电机安装架(1201)与第一支架(2)之间转动设置有螺纹杆(1202)，且电机安装架(1201)上安装有用于驱动螺纹杆(1202)转动的第二电机(1203)，螺纹杆(1202)上滑动套设有第三滑套(1204)和第四滑套(1207)，且螺纹杆(1202)上螺纹连接有移动套(1206)，第三滑套(1204)和第四滑套(1207)的上端分别固定有第一连接杆(1205)和第一连接杆(1208)，移动套(1206)与第一连接杆(1205)之间设有卡接组件，第一连接杆(1205)的上端与第一滑套(8)固定，第二连接杆(1208)的上端与第二滑套(9)固定，第三滑套(1204)和第四滑套(1207)之间设有同步组件。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述同步组件包括两个连杆(1209)，两个连杆(1209)分别固定在第三滑套(1204)和第四滑套(1207)下端，连杆(1209)下端连接有齿条(1210)，且底座(1)上转动设置有同步齿轮(1211)，两个齿条(1210)分别与同步齿轮(1211)啮合。

7.根据权利要求5所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述卡接组件包括固定在移动套(1206)外侧的插杆(1214)，且插杆(1214)上开设有插孔(1215)，第一连接杆(1205)侧端开设有方孔(1212)，且第一连接杆(1205)与方孔(1212)相邻的侧端开设有限位孔(1213)，限位孔(1213)中插设有固定销(1216)，且固定销(1216)贯穿插孔(1215)，固定销(1216)上固定有磁块(1217)，且第一连接杆(1205)由铁质材料制成。

8.根据权利要求5所述的一种轴承滚子双端面打磨装置，其特征在于，所述第一连接杆(1205)和第二连接杆(1208)上分别固定有把手(1218)。

Images