CN114290150B - 一种光纤预制棒修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤预制棒修复装置，包括柜体，在柜体的顶部安装有固定架、夹紧组件、支撑组件，所述支撑组件安装在柜体的中部，所述支撑组件包括导向杆、弹簧以及安装在导向杆上的两个支撑件，所述弹簧套导向杆上，且弹簧的一端安装在夹紧组件上，另一端安装在支撑件上，所述夹紧组件安装在支撑组件的两端。本发明中夹紧组件能够对光纤预制棒的两端进行夹紧，保证光纤预制棒在进行磨削修复的过程中不会跟随磨削组件移动，保证光纤预制棒的磨削质量，支撑组件中弹簧、导向杆以及支撑件的相互配合，能够保证在磨削组件对光纤预制棒磨削修复的过程中始终对光纤预制棒的中部起到支撑作用，保证了光纤预制棒的安全，提高了光纤预制棒修复质量。

Description

一种光纤预制棒修复装置

技术领域

本发明属于光纤预制棒技术领域，特别涉及一种光纤预制棒修复装置。

背景技术

在光纤预制棒的玻璃化过程中，由于预制棒松散体与炉壁刮擦而产生损伤，被玻璃化后的预制棒出现表面凹凸的伤痕。此凹凸伤痕深度在1～2mm左右，在后续的酸蚀或者抛光过程中，其不能被消除，进而影响光纤拉丝质量，因此，此部分的预制棒需要被去除。

在现有技术中，都是通过手持式磨光机去除表面的凹凸伤痕，但是磨光机的受力不容易掌握，容易将凹凸伤痕磨的过深，导致光纤预制棒不圆而报废。

经检索申请号为201610517526.6的发明专利公开了一种光纤预制棒的修复装置，包括：底座平台；至少两个滚动支撑机构，各滚动支撑机构设置在底座平台上，用于支撑光纤预制棒并使光纤预制棒可沿自身轴线方向转动；磨销机构，安装在底座平台上，用于对光纤预制棒的缺陷区域进行修复。本申请滚动支撑机构能够支撑光纤预制棒，且使得光纤预制棒可沿自身轴线方向转动；基架能够移动，可以快速定位在缺陷区域，并通过锁紧结构固定住；因为光纤预制棒可沿自身轴线方向转动，在移动架和磨销气缸往复移动的同时，通过转动光纤预制棒，磨销片能够对光纤预制棒圆周方向的缺陷区域进行修复，但是该装置存在以下几种问题：1、在修复的过程中光纤预制棒没有固定很容易在修复缺陷区时光纤预制棒跟随磨销机构移动，从而影响正常的光纤预制棒的修复，2、在光纤预制棒修复的过程中，光纤预制棒的中部没有支撑机构，一旦对光线中部进行磨削时很容易将中部压弯，影响光纤预制棒的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种光纤预制棒修复装置，该装置中夹紧组件能够对光纤预制棒的两端进行夹紧，保证光纤预制棒在进行磨削修复的过程中不会跟随磨削组件移动，保证光纤预制棒的磨削质量，支撑组件中弹簧、导向杆以及支撑件的相互配合，能够保证在磨削组件对光纤预制棒磨削修复的过程中始终对光纤预制棒的中部起到支撑作用，保证了光纤预制棒的安全，提高了光纤预制棒修复质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种光纤预制棒修复装置，包括柜体，在柜体的顶部安装有固定架、夹紧组件、支撑组件，所述支撑组件安装在柜体的中部，所述支撑组件包括导向杆、弹簧以及安装在导向杆上的两个支撑件，所述弹簧套导向杆上，且弹簧的一端安装在夹紧组件上，另一端安装在支撑件上，所述夹紧组件安装在支撑组件的两端，所述固定架安装在柜体的一侧，在固定架上安装有传动组件以及磨削组件，所述传动组件与磨削组件相配合，所述支撑件对称设在磨削组件的两侧。

优选的，所述夹紧组件包括固定壳、螺纹杆、摇柄、竖杆、夹紧件、气缸以及固定板，所述固定壳固定安装在柜体的顶部，所述螺纹杆设在固定壳的内部，螺纹杆的一端转动安装在固定壳的侧壁上，另一端贯穿固定壳的另一侧壁延伸到固定壳的外侧，所述摇柄安装在螺纹杆的一端固定壳的外侧，螺纹杆中心线两侧的螺纹旋向相反，在固定壳的顶部开有条形孔，所述竖杆对称安装在固定壳中心线两侧，且竖杆的底端贯穿条形孔安装在螺纹杆上，所述固定板安装在竖杆的一侧底部，在竖杆的中部开有条形通孔，所述夹紧件设在竖杆的一侧，且夹紧件贯穿条形通孔延伸到竖杆的另一侧，所述气缸安装在固定板上，且气缸的活塞杆的一端安装在夹紧件上，夹紧组件能够将光纤预制棒的两端固定，保证光纤预制棒在进行磨削修复的过程中始终处于固定状态，大大提高了光纤预制棒的修复质量。

优选的，所述夹紧件包括夹紧块、连接块以及固定块，所述夹紧块设在竖杆的一侧，且夹紧块的一侧开有限位槽，所述连接块的一端安装在夹紧块上，另一端安装在固定块上，气缸活塞杆的一端安装在固定块上，气缸用于调节夹紧块在竖杆上的高度，从而实现对不同光纤预制棒的夹紧，且能够保证磨削组件能够对不同尺寸的光纤预制棒的磨削修复，提高了该装置的灵活性，保证了光纤预制棒的修复质量。

优选的，所述支撑件包括安装块，在安装块的顶部开有梯形槽，且安装块为中空结构，在梯形槽的腰上对称安装有滚轮，支撑件用于支撑光纤预制棒保证光纤预制棒的中部始终处于支撑状态，滚轮的目的是降低安装块与光纤预制棒之间的摩擦力，防止安装块磨损光纤预制棒，保证了光纤预制棒的安全。

优选的，所述支撑件还包括滑板以及安装在滑板上的升降机构，所述升降机构安装在滑板的顶部，升降机构的顶部安装在安装块上，所述滑板的底部安装有凸起，所述凸起固定在滑板的中部，在凸起上开有过孔，所述过孔与导向杆相配合，升降机构的设置用于保证支撑组件能够支撑不同直径的光纤预制棒，保证光纤预制棒在修复的过程中始终处于支撑状态，保证了修复质量。

优选的，所述支撑组件还包括滑轨，所述滑轨安装在柜体的顶部并且对称安装在导向杆的两侧，所述滑板的底部还安装有滑块，所述滑块对称安装在凸起的两侧并与滑轨相配合，用于保证滑板在移动的过程中发生偏移对光纤预制棒造成磨损，保证了光纤预制棒的安全。

优选的，所述固定架包括第一支撑板、第二支撑板以及安装在第一支撑板两侧的侧板，所述第一支撑板和第二支撑板的两侧均安装在侧板上，且第一支撑板和第二支撑板之间存在间隙。

优选的，所述传动组件设在第一支撑板和第二支撑板之间的间隙中并安装在第二支撑板上，传动组件包括驱动电机、第一带轮、第二带轮以及皮带，所述第一带轮和第二带轮对称安装在第二支撑板的两侧，且第一带轮和第二带轮通过皮带相连接，所述驱动电机安装在第二支撑板的外侧，且驱动电机的输出轴贯穿第二支撑板延伸到第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一带轮安装在驱动电机的输出轴上，传动组件用于带动磨削组件往复运动，从而实现对光纤预制棒的修复，保证了修复质量。

优选的，所述磨削组件包括支架以及安装在支架上的转动组件，所述支架包括三角形板、连接杆、固定杆、连接件，所述三角形板对称安装在连接杆的两侧，且在三角形板的三个拐角处均安装有转动轮，且其中一个转动轮与第一电机相连接，所述第一支撑板的中部开有滑槽，所述连接杆的一端贯穿滑槽延伸到第一支撑板的另一侧，所述固定杆安装在连接杆上第一支撑板的另一侧，在固定杆上开有滑动槽，所述连接件的一侧安装在皮带上，另一端与滑动槽相配合，支架用于支撑转动组件，保证转动组件能够正常的进行转动，实现对光纤预制棒的磨削修复，保证了光纤预制棒的修复质量。

优选的，所述转动组件包括转动盘，所述转动盘与三个转动轮相配合，转动盘为中空结构，且在转动盘的中部开有限位孔，在转动盘的内部安装有第一齿轮、第二齿轮以及第二电机，所述第二电机安装在转动盘的内壁上，所述第二齿轮安装在第二电机的输出轴上并与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮为环形齿轮，在第一齿轮上开有弧形槽，在弧形槽的内部安装有限位件，所述限位件包括限位轴、限位杆、限位块以及磨削片，在转动盘的内壁上开有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合，所述限位轴设在弧形槽中，且限位轴的两端延伸到第一齿轮的两侧，所述限位杆的中部开有延伸到限位杆一端端部的固定槽，所述固定槽卡在第一齿轮的内环上，且限位轴的两端安装在固定槽的两侧壁上，所述磨削片设在第一齿轮的内环中并安装在限位杆的另一端，转动组件在转动的过程中对光纤预制棒磨削修复，在保证的修复过程中光纤预制棒始终处于圆柱状态，防止出现光纤预制棒不圆强制报废的现象，大大提高了光纤预制棒的利用率，保证了光纤预制棒的修复质量。

本发明的有益效果是：

1)本装置中夹紧组件能够对光纤预制棒的两端进行夹紧，保证光纤预制棒在进行磨削修复的过程中不会跟随磨削组件移动，保证光纤预制棒的磨削质量，支撑组件中弹簧、导向杆以及支撑件的相互配合，能够保证在磨削组件对光纤预制棒磨削修复的过程中始终对光纤预制棒的中部起到支撑作用，保证了光纤预制棒的安全，提高了光纤预制棒修复质量。

2)本装置夹紧组件能够将光纤预制棒的两端固定，保证光纤预制棒在进行磨削修复的过程中始终处于固定状态，大大提高了光纤预制棒的修复质量，气缸用于调节夹紧块在竖杆上的高度，从而实现对不同光纤预制棒的夹紧，且能够保证磨削组件能够对不同尺寸的光纤预制棒的磨削修复，提高了该装置的灵活性，保证了光纤预制棒的修复质量。

3)本装置支撑件用于支撑光纤预制棒保证光纤预制棒的中部始终处于支撑状态，滚轮的目的是降低安装块与光纤预制棒之间的摩擦力，防止安装块磨损光纤预制棒，保证了光纤预制棒的安全。

4)本装置升降机构的设置用于保证支撑组件能够支撑不同直径的光纤预制棒，保证光纤预制棒在修复的过程中始终处于支撑状态，保证了修复质量。

5)本装置滑轨的设置用于保证滑板在移动的过程中发生偏移对光纤预制棒造成磨损，保证了光纤预制棒的安全。

6)本装置传动组件用于带动磨削组件往复运动，从而实现对光纤预制棒的修复，保证了修复质量。

7)本装置支架用于支撑转动组件，保证转动组件能够正常的进行转动，实现对光纤预制棒的磨削修复，保证了光纤预制棒的修复质量。

8)本装置转动组件在转动的过程中对光纤预制棒磨削修复，在保证的修复过程中光纤预制棒始终处于圆柱状态，防止出现光纤预制棒不圆强制报废的现象，大大提高了光纤预制棒的利用率，保证了光纤预制棒的修复质量。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中夹紧组件的结构示意图一。

附图3是本发明中夹紧组件的结构示意图二。

附图4是本发明中夹紧件的结构示意图。

附图5是本发明中支撑组件的结构示意图。

附图6是本发明中支撑件的结构示意图。

附图7是本发明中磨削组件的结构示意图。

附图8是本发明中支架的结构示意图。

附图9是本发明中转动组件的结构示意图一。

附图10是本发明中转动组件的结构示意图二。

附图11是本发明中限位槽的结构示意图。

附图12是本发明中限位件的结构示意图。

附图13是本发明中传动组件的结构示意图。

附图14是本发明的工作结构示意图。

图中：1、柜体；2、固定架；201、第二支撑板；202、第一支撑板；203、侧板；204、滑槽；3、夹紧组件；301、摇柄；302、固定壳；303、条形孔；304、竖杆；305、条形通孔；306、夹紧件；307、气缸；308、固定板；309、螺纹杆；3010、固定块；3011、连接块；3012、夹紧块；4、支撑组件；401、弹簧；402、支撑件；403、导向杆；404、滑轨；405、滑块；406、凸起；407、过孔；408、滑板；409、升降机构；4010、安装块；4011、滚轮；4012、梯形槽；5、磨削组件；501、支架；502、转动组件；503、三角形板；504、连接杆；505、固定杆；506、滑动槽；507、第一电机；508、转动轮；509、转动盘；5010、弧形槽；5011、限位件；5012、第一齿轮；5013、第二齿轮；5014、第二电机；5015、限位槽；5016、限位轴；5017、限位块；5018、磨削片；5019、固定槽；5020、限位杆；5021、连接件；6、传动组件；601、第二带轮；602、皮带；603、第一带轮；604、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图1-14，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种光纤预制棒修复装置，包括柜体1，在柜体1的顶部安装有固定架2、夹紧组件3、支撑组件4，所述支撑组件4安装在柜体1的中部，所述支撑组件4包括导向杆403、弹簧401以及安装在导向杆403上的两个支撑件402，所述弹簧401套导向杆403上，且弹簧401的一端安装在夹紧组件3上，另一端安装在支撑件402上，所述夹紧组件3安装在支撑组件4的两端，所述固定架2安装在柜体1的一侧，在固定架2上安装有传动组件6以及磨削组件5，所述传动组件6与磨削组件5相配合，所述支撑件402对称设在磨削组件5的两侧。

所述夹紧组件3包括固定壳302、螺纹杆309、摇柄301、竖杆304、夹紧件306、气缸307以及固定板308，所述固定壳302固定安装在柜体1的顶部，所述螺纹杆309设在固定壳302的内部，螺纹杆309的一端转动安装在固定壳302的侧壁上，另一端贯穿固定壳302的另一侧壁延伸到固定壳302的外侧，所述摇柄301安装在螺纹杆309的一端固定壳302的外侧，螺纹杆309中心线两侧的螺纹旋向相反，在固定壳302的顶部开有条形孔303，所述竖杆304对称安装在固定壳302中心线两侧，且竖杆304的底端贯穿条形孔303安装在螺纹杆309上，所述固定板308安装在竖杆304的一侧底部，在竖杆304的中部开有条形通孔305，所述夹紧件306设在竖杆304的一侧，且夹紧件306贯穿条形通孔305延伸到竖杆304的另一侧，所述气缸307安装在固定板308上，且气缸307的活塞杆的一端安装在夹紧件306上，夹紧组件3能够将光纤预制棒的两端固定，保证光纤预制棒在进行磨削修复的过程中始终处于固定状态，大大提高了光纤预制棒的修复质量。

工作时，将光纤预制棒的端部放在两个夹紧件306之间，然后工作人员通过转动摇柄301，带动两个竖杆304同时向中间运动，从而将光纤预制棒固定在夹紧件306之间，当光纤预制棒的直径较小时，通过气缸307伸长带动夹紧件306向上运动，保证光纤预制棒的端部与在磨削组件5内部的光纤预制棒始终处于同一水平面上，防止将光纤预制棒折弯影响光纤预制棒的质量，当光纤预制棒的直径较大时，通过气缸307收缩带动夹紧件306向下运动，防止在固定光纤预制棒是光纤预制棒的端部翘起，保证光纤预制棒的整体处于同一水平线上，保证了光纤预制棒的修复质量，同时提高了该装置的灵活性，使得该装置能够同时适应不同直径的光纤预制棒的修复。

所述夹紧件306包括夹紧块3012、连接块3011以及固定块3010，所述夹紧块3012设在竖杆304的一侧，且夹紧块3012的一侧开有限位槽5015，所述连接块3011的一端安装在夹紧块3012上，另一端安装在固定块3010上，气缸307活塞杆的一端安装在固定块3010上，气缸307用于调节夹紧块3012在竖杆304上的高度，从而实现对不同光纤预制棒的夹紧，且能够保证磨削组件5能够对不同尺寸的光纤预制棒的磨削修复，提高了该装置的灵活性，保证了光纤预制棒的修复质量。

其中，连接块3011设置一方面起到连接作用，另一方面起到限位的作用，保证夹紧件306的整个装置沿着条形通孔305上下运动，限位槽5015用于固定光纤预制棒，保证光纤预制棒的稳定，提高了光纤预制棒的修复质量。

所述支撑件402包括安装块4010，在安装块4010的顶部开有梯形槽4012，且安装块4010为中空结构，在梯形槽4012的腰上对称安装有滚轮4011，支撑件402用于支撑光纤预制棒保证光纤预制棒的中部始终处于支撑状态，滚轮4011的目的是降低安装块4010与光纤预制棒之间的摩擦力，防止安装块4010磨损光纤预制棒，保证了光纤预制棒的安全。

其中，梯形槽4012配合滚轮4011用于支撑光纤预制棒，保证在对光纤预制棒磨削的过程中始终起到支撑光纤预制棒的目的，防止在对光纤预制棒中部磨削时将光纤预制棒压弯，造成不必要的损失。

所述支撑件402还包括滑板408以及安装在滑板408上的升降机构409，所述升降机构409安装在滑板408的顶部，升降机构409的顶部安装在安装块4010上，所述滑板408的底部安装有凸起406，所述凸起406固定在滑板408的中部，在凸起406上开有过孔407，所述过孔407与导向杆403相配合，升降机构409的设置用于保证支撑组件4能够支撑不同直径的光纤预制棒，保证光纤预制棒在修复的过程中始终处于支撑状态，保证了修复质量。

其中，升降机构409可以为剪式升降机构409。

所述支撑组件4还包括滑轨404，所述滑轨404安装在柜体1的顶部并且对称安装在导向杆403的两侧，所述滑板408的底部还安装有滑块405，所述滑块405对称安装在凸起406的两侧并与滑轨404相配合，用于保证滑板408在移动的过程中发生偏移对光纤预制棒造成磨损，保证了光纤预制棒的安全。

支撑组件4在工作时，在弹簧401的作用下使得两个支撑件402始终处于光纤预制棒的中部，当磨削组件5向左移动时，会推动左侧的支撑组件4沿着导向杆403向左运动并且压缩左侧导向杆403上的弹簧401，右侧的支撑组件4则一直处于光纤预制棒偏右的位置始终支撑着光纤预制棒，防止光纤预制棒出现弯曲，而且左侧的支撑组件4也起到支撑光纤预制棒的作用，防止磨削组件5在对光纤预制棒进行磨削修复的过程中将光纤预制棒压弯，造成不必要的损失，反之，当磨削组件5向右运动时，会带动右侧的支撑组件4向右移动，压缩右侧的弹簧401，在磨削组件5恢复到中部时，在弹簧401的作用下会带动支撑组件4恢复原来的位置，便于对光纤预制棒进行下次的磨削修复。

所述固定架2包括第一支撑板202、第二支撑板201以及安装在第一支撑板202两侧的侧板203，所述第一支撑板202和第二支撑板201的两侧均安装在侧板203上，且第一支撑板202和第二支撑板201之间存在间隙。

其中，固定架2用于支撑传动组件6和磨削组件5，保证传动组件6能够带动磨削组件5正常的工作。

所述传动组件6设在第一支撑板202和第二支撑板201之间的间隙中并安装在第二支撑板201上，传动组件6包括驱动电机604、第一带轮603、第二带轮601以及皮带602，所述第一带轮603和第二带轮601对称安装在第二支撑板201的两侧，且第一带轮603和第二带轮601通过皮带602相连接，所述驱动电机604安装在第二支撑板201的外侧，且驱动电机604的输出轴贯穿第二支撑板201延伸到第一支撑板202和第二支撑板201之间，所述第一带轮603安装在驱动电机604的输出轴上，传动组件6用于带动磨削组件5往复运动，从而实现对光纤预制棒的修复，保证了修复质量。

工作时，驱动电机604带动第一带轮603转动，第一带轮603通过皮带602带动第二带轮601转动，从而带动连接件5021移动，实现带动支架501移动的目的。

所述磨削组件5包括支架501以及安装在支架501上的转动组件502，所述支架501包括三角形板503、连接杆504、固定杆505、连接件5021，所述三角形板503对称安装在连接杆504的两侧，且在三角形板503的三个拐角处均安装有转动轮508，且其中一个转动轮508与第一电机507相连接，所述第一支撑板202的中部开有滑槽204，所述连接杆504的一端贯穿滑槽204延伸到第一支撑板202的另一侧，所述固定杆505安装在连接杆504上第一支撑板202的另一侧，在固定杆505上开有滑动槽506，所述连接件5021的一侧安装在皮带602上，另一端与滑动槽506相配合，支架501用于支撑转动组件502，保证转动组件502能够正常的进行转动，实现对光纤预制棒的磨削修复，保证了光纤预制棒的修复质量。

支架501用于支撑转动组件502，且支架501与传动组件6相配合，当传动组件6上的皮带602顺时针转动时，会带动连接件5021向右运动，同时带动支架501向右运动，当运动到传动组件6的最右端时，连接件5021始终跟随皮带602移动，而连接件5021则会沿着固定杆505上的滑动槽506向下运动，当到达皮带602的下工作面时，连接件5021会跟随皮带602向左移动，从而带动支架501沿着滑槽204向左移动，如此往复即可带动转动组件502左右往复运动，实现对光纤预制棒的磨削修复。

所述转动组件502包括转动盘509，所述转动盘509与三个转动轮508相配合，转动盘509为中空结构，且在转动盘509的中部开有限位孔，在转动盘509的内部安装有第一齿轮5012、第二齿轮5013以及第二电机5014，所述第二电机5014安装在转动盘509的内壁上，所述第二齿轮5013安装在第二电机5014的输出轴上并与第一齿轮5012相啮合，所述第一齿轮5012为环形齿轮，在第一齿轮5012上开有弧形槽5010，在弧形槽5010的内部安装有限位件5011，所述限位件5011包括限位轴5016、限位杆5020、限位块5017以及磨削片5018，在转动盘509的内壁上开有限位槽5015，所述限位块5017与限位槽5015滑动配合，所述限位轴5016设在弧形槽5010中，且限位轴5016的两端延伸到第一齿轮5012的两侧，所述限位杆5020的中部开有延伸到限位杆5020一端端部的固定槽5019，所述固定槽5019卡在第一齿轮5012的内环上，且限位轴5016的两端安装在固定槽5019的两侧壁上，所述磨削片5018设在第一齿轮5012的内环中并安装在限位杆5020的另一端，转动组件502在转动的过程中对光纤预制棒磨削修复，在保证的修复过程中光纤预制棒始终处于圆柱状态，防止出现光纤预制棒不圆强制报废的现象，大大提高了光纤预制棒的利用率，保证了光纤预制棒的修复质量。

工作时，将光纤预制棒从转动盘509中部的限位孔中穿出，然后打开第二电机5014带动第二齿轮5013转动，第二齿轮5013与第一齿轮5012相啮合，第二齿轮5013带动第一齿轮5012转动，由于限位件5011与第一齿轮5012上的弧形槽5010相配合，在第一齿轮5012转动的过程中使得限位件5011沿着转动盘509内壁上的限位槽5015向转动盘509的中心运动，直至磨削片5018与光纤预制棒相接触，且达到对光纤预制棒磨削需要的压力，然后控制升降机构409上升使得支撑件402起到支撑光纤预制棒的目的，与此同时调节气缸307带动夹紧件306向上运动，配合摇柄301的作用实现对光纤预制棒端部固定的目的，最后打开第一电机507以及驱动电机604对光纤预制棒进行磨削修复。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种光纤预制棒修复装置，包括柜体，其特征在于，在柜体的顶部安装有固定架、夹紧组件、支撑组件，所述支撑组件安装在柜体的中部，所述支撑组件包括导向杆、弹簧以及安装在导向杆上的两个支撑件，所述弹簧套在导向杆上，且弹簧的一端安装在夹紧组件上，另一端安装在支撑件上，所述夹紧组件安装在支撑组件的两端，所述固定架安装在柜体的一侧，在固定架上安装有传动组件以及磨削组件，所述传动组件与磨削组件相配合，所述支撑件对称设在磨削组件的两侧；

所述夹紧组件包括固定壳、螺纹杆、摇柄、竖杆、夹紧件、气缸以及固定板，所述固定壳固定安装在柜体的顶部，所述螺纹杆设在固定壳的内部，螺纹杆的一端转动安装在固定壳的侧壁上，另一端贯穿固定壳的另一侧壁延伸到固定壳的外侧，所述摇柄安装在螺纹杆的一端并位于固定壳的外侧，螺纹杆中心线两侧的螺纹旋向相反，在固定壳的顶部开有条形孔，所述竖杆对称安装在固定壳中心线两侧，且竖杆的底端贯穿条形孔安装在螺纹杆上，所述固定板安装在竖杆的一侧底部，在竖杆的中部开有条形通孔，所述夹紧件设在竖杆的一侧，且夹紧件贯穿条形通孔延伸到竖杆的另一侧，所述气缸安装在固定板上，且气缸的活塞杆的一端安装在夹紧件上；

所述夹紧件包括夹紧块、连接块以及固定块，所述夹紧块设在竖杆的一侧，且夹紧块的一侧开有限位槽，所述连接块的一端安装在夹紧块上，另一端安装在固定块上，气缸活塞杆的一端安装在固定块上；

所述支撑件包括安装块，在安装块的顶部开有梯形槽，且安装块为中空结构，在梯形槽的腰上对称安装有滚轮；

所述支撑件还包括滑板以及安装在滑板上的升降机构，所述升降机构安装在滑板的顶部，升降机构的顶部安装在安装块上，所述滑板的底部安装有凸起，所述凸起固定在滑板的中部，在凸起上开有过孔，所述过孔与导向杆相配合；

所述支撑件还包括滑轨，所述滑轨安装在柜体的顶部并且对称安装在导向杆的两侧，所述滑板的底部还安装有滑块，所述滑块对称安装在凸起的两侧并与滑轨相配合；

支撑组件在工作时，在弹簧的作用下使得两个支撑件始终处于光纤预制棒的中部，当磨削组件向左移动时，会推动左侧的支撑组件沿着导向杆向左运动并且压缩左侧导向杆上的弹簧，右侧的支撑组件则一直处于光纤预制棒偏右的位置始终支撑着光纤预制棒，反之，当磨削组件向右运动时，会带动右侧的支撑组件向右移动，压缩右侧的弹簧，在磨削组件恢复到中部时，在弹簧的作用下会带动支撑组件恢复原来的位置。

2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒修复装置，其特征在于，所述固定架包括第一支撑板、第二支撑板以及安装在第一支撑板两侧的侧板，所述第一支撑板和第二支撑板的两侧均安装在侧板上，且第一支撑板和第二支撑板之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的一种光纤预制棒修复装置，其特征在于，所述传动组件设在第一支撑板和第二支撑板之间的间隙中并安装在第二支撑板上，传动组件包括驱动电机、第一带轮、第二带轮以及皮带，所述第一带轮和第二带轮对称安装在第二支撑板的两侧，且第一带轮和第二带轮通过皮带相连接，所述驱动电机安装在第二支撑板的外侧，且驱动电机的输出轴贯穿第二支撑板延伸到第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一带轮安装在驱动电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种光纤预制棒修复装置，其特征在于，所述磨削组件包括支架以及安装在支架上的转动组件，所述支架包括三角形板、连接杆、固定杆、连接件，所述三角形板对称安装在连接杆的两侧，且在三角形板的三个拐角处均安装有转动轮，且其中一个转动轮与第一电机相连接，所述第一支撑板的中部开有滑槽，所述连接杆的一端贯穿滑槽延伸到第一支撑板的另一侧，所述固定杆安装在连接杆上第一支撑板的另一侧，在固定杆上开有滑动槽，所述连接件的一侧安装在皮带上，另一端与滑动槽相配合。

5.根据权利要求4所述的一种光纤预制棒修复装置，其特征在于，所述转动组件包括转动盘，所述转动盘与三个转动轮相配合，转动盘为中空结构，且在转动盘的中部开有限位孔，在转动盘的内部安装有第一齿轮、第二齿轮以及第二电机，所述第二电机安装在转动盘的内壁上，所述第二齿轮安装在第二电机的输出轴上并与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮为环形齿轮，在第一齿轮上开有弧形槽，在弧形槽的内部安装有限位件，所述限位件包括限位轴、限位杆、限位块以及磨削片，在转动盘的内壁上开有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合，所述限位轴设在弧形槽中，且限位轴的两端延伸到第一齿轮的两侧，所述限位杆的中部开有延伸到限位杆一端端部的固定槽，所述固定槽卡在第一齿轮的内环上，且限位轴的两端安装在固定槽的两侧壁上，所述磨削片设在第一齿轮的内环中并安装在限位杆的另一端。

Images