CN111266950A - 一种汽车钢圈双端面同步加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车钢圈加工技术领域，具体涉及一种汽车钢圈双端面同步加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部中心处设有用于放置工件的定位台，定位台的两侧分别设有水平移动机构，两个水平移动机构对称设置在定位台的两侧，每个水平移动机构的上方分别设有旋转抛光机构，每个旋转抛光机构分别设置在每个水平移动机构的工作端，每个旋转抛光机构分别包括抛光机，每个抛光机的输出端分别向定位台的方向延伸设置，加工台的底部设有相向同步机构，相向同步机构的每个工作端分别与每个水平移动机构的内部传动连接，该设备操作简单，能够将钢圈保持定位状态，通过两个打磨机同步进行移动，并同时将钢圈的两端进行打磨，提高打磨加工的质量。

Description

一种汽车钢圈双端面同步加工设备

技术领域

本发明涉及汽车钢圈加工技术领域，具体涉及一种汽车钢圈双端面同步加工设备。

背景技术

钢圈也叫做轮毂，指的是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件，在对汽车轮毂加工工艺中，需要对轮毂的两端进行打磨，目前对与钢圈自动化机械打磨的方式多种多样，较为常见的有两种，一是使用自动化程度较高的机器人进行加工，优点是加工精确，但是缺点是成本很高，二是将钢圈通过专用的卡爪进行固定，再通过电机带动被卡爪夹紧的钢圈旋转，通过打磨轮进行打磨，由于钢圈的质量较大，在旋转时容易晃动，进而导致打磨的外壁粗糙，因此，我们提出了一种汽车钢圈双端面同步加工设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车钢圈双端面同步加工设备，该设备操作简单，能够将钢圈保持定位状态，通过两个打磨机同步进行移动，并同时将钢圈的两端进行打磨，提高打磨加工的质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种汽车钢圈双端面同步加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部中心处设有用于放置工件的定位台，定位台的两侧分别设有水平移动机构，两个水平移动机构对称设置在定位台的两侧，每个水平移动机构的上方分别设有旋转抛光机构，每个旋转抛光机构分别设置在每个水平移动机构的工作端，每个旋转抛光机构分别包括抛光机，每个抛光机的输出端分别向定位台的方向延伸设置，加工台的底部设有相向同步机构，相向同步机构的每个工作端分别与每个水平移动机构的内部传动连接。

优选地，每个所述水平移动机构均包括L型底板、螺纹杆和移动板，L型底板呈水平固定安装在加工台的台面上，移动板的呈水平位于L型底板的上方，L型板的一端中心处设有轴承套，螺纹杆呈水平设置在L型底板的上方，螺纹杆的一端能够转动的穿过轴承套的内圈向外延伸，螺纹杆的另一端向移动板的一侧中心处延伸，移动板上设有用于供螺纹杆螺纹连接的螺纹穿口，螺纹杆的一端插设于螺纹穿口的内圈。

优选地，每个所述水平移动机构还包括两个直线滑轨，两个直线滑轨分别呈水平设置在移动板的底部两端，每个直线滑轨的底部分别与L型底板的顶部固定连接，移动板的底部两端分别设有能够在每个直线滑轨上滑动的滑动块。

优选地，所述相向同步机构包括双轴电机、两个旋转轴和两个导向轴，双轴电机呈水平固定安装在加工台的底部，两个旋转轴分别呈水平设置在双轴电机的输出端，每个旋转轴的一端分别向加工台的两端外部延伸，每个旋转轴的两端分别通过第一轴承座与加工台的底部连接，每个旋转轴的延伸端分别设有第一锥齿，每个导向轴分别呈竖直位于每个第一锥齿的上方，每个导向轴分别通过第二轴承座与加工台的两端连接，每个导向轴靠近第一锥齿的一端分别设有第二锥齿，每个导向轴的另一端分别向每个水平移动机构上的L型底座的一端延伸，每个导向轴远离第二锥齿的一端分别设有第三锥齿，每个水平移动机构上的螺纹杆的延伸端分别设有呈水平设置的旋转柱，每个旋转柱上分别设有与每个第三锥齿一一对应的第四锥齿，每个第四锥齿分别与每个第三锥齿啮合设置，每个第一锥齿分别与每个第二锥齿啮合设置。

优选地，每个所述旋转抛光机构均包括竖直架、旋转电机、圆盘、旋转杆和拨动板，竖直架呈竖直固定安装在移动板的顶部，圆盘呈竖直设置在竖直架的顶部，旋转电机呈水平固定安装在圆盘的一端中心处，旋转电机的输出端向定位台的方向延伸设置，旋转电机的输出端能够转动的穿过圆盘的两面向定位台的方向延伸设置，旋转杆呈水平固定安装在旋转电机的输出端，旋转杆的一端向定位台的方向延伸设置，拨动板呈竖直固定安装在旋转杆的延伸端，拨动板远离旋转杆的一端设有连接架，抛光机呈水平固定安装在连接架上。

优选地，每个所述转盘靠近定位台的一面设有圆形切槽，圆形切槽绕圆周方向均匀的设置有内齿，拨动板靠近圆盘的一面中端设有呈水平设置的拨动柱，拨动柱的一端向圆形切槽的内部延伸，拨动柱的延伸端设有旋转齿轮，旋转齿轮的中心处能够旋转的设置在拨动柱上，旋转齿轮与圆形切槽内的内齿啮合设置。

本发明的有益效果：一种汽车钢圈双端面同步加工设备，作业时，当钢圈放置在定位台上定位后，通过双轴电机分别带动每个旋转轴旋转，每个旋转轴分别带动第一锥齿旋转，每个第一锥齿分别带动每个第二锥齿旋转，每个第二锥齿分别带动每个导向轴旋转，每个导向轴分别带动第三锥齿同时带动第四锥齿旋转，每个第四锥齿分别带动每个水平移动机构上的螺纹杆旋转，当每个水平移动机构上的螺纹杆旋转时，每个螺纹杆同时带动移动板进行移动，使每个移动板分别向定位台的方向移动，同时带动每个抛光机向定位台上的钢圈两端进行移动，直至使每个抛光机的输出端与钢圈的两端接触后停止，当移动板移动时，设置的直线滑轨和滑动块启动导向作用，当每个抛光机的输出端分别与钢圈接触后，通过每个抛光机进行打磨抛光，同时启动旋转电机，旋转电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动拨动板的一端沿着圆盘旋转，同时使抛光机的输出端沿着钢圈的端部边缘进行旋转抛光，直至旋转一圈完成抛光，在每个抛光机进行旋转时，设置的每个旋转齿轮分别沿着圆形切槽内的内齿进行导向移动，起到导向作用，进而使抛光机在抛光作业时更加稳定，该设备操作简单，能够将钢圈保持定位状态，通过两个打磨机同步进行移动，并同时将钢圈的两端进行打磨，提高打磨加工的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的主视图；

图3是本发明一实施例所述的俯视图；

图4是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图一；

图5是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图二；

图6是本发明一实施例所述的局部主视图；

图7是图5右侧面的示意图；

图中：1-加工台；2-定位台；3-水平移动机构；4-旋转抛光机构；5-抛光机；6-相向同步机构；7-L型底板；8-螺纹杆；9-移动板；10-螺纹穿口；11-直线滑轨；12-滑动块；13-双轴电机；14-旋转轴；15-导向轴；16-第一锥齿；17-第二锥齿；18-第三锥齿；19-第四锥齿；20-竖直架；21-旋转电机；22-圆盘；23-旋转杆；24-拨动板；25-连接架；26-圆形切槽；27-内齿；28-拨动柱；29-旋转齿轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种汽车钢圈双端面同步加工设备，包括加工台1，所述加工台1的顶部中心处设有用于放置工件的定位台2，定位台2的两侧分别设有水平移动机构3，两个水平移动机构3对称设置在定位台2的两侧，每个水平移动机构3的上方分别设有旋转抛光机5构4，每个旋转抛光机5构4分别设置在每个水平移动机构3的工作端，每个旋转抛光机5构4分别包括抛光机5，每个抛光机5的输出端分别向定位台2的方向延伸设置，加工台1的底部设有相向同步机构6，相向同步机构6的每个工作端分别与每个水平移动机构3的内部传动连接。

每个所述水平移动机构3均包括L型底板7、螺纹杆8和移动板9，L型底板7呈水平固定安装在加工台1的台面上，移动板9的呈水平位于L型底板7的上方，L型板的一端中心处设有轴承套，螺纹杆8呈水平设置在L型底板7的上方，螺纹杆8的一端能够转动的穿过轴承套的内圈向外延伸，螺纹杆8的另一端向移动板9的一侧中心处延伸，移动板9上设有用于供螺纹杆8螺纹连接的螺纹穿口10，螺纹杆8的一端插设于螺纹穿口10的内圈。

每个所述水平移动机构3还包括两个直线滑轨11，两个直线滑轨11分别呈水平设置在移动板9的底部两端，每个直线滑轨11的底部分别与L型底板7的顶部固定连接，移动板9的底部两端分别设有能够在每个直线滑轨11上滑动的滑动块12，当每个水平移动机构3上的螺纹杆8旋转时，每个螺纹杆8同时带动移动板9进行移动，使每个移动板9分别向定位台2的方向移动，同时带动每个抛光机5向定位台2上的钢圈两端进行移动，直至使每个抛光机5的输出端与钢圈的两端接触后停止，当移动板9移动时，设置的直线滑轨11和滑动块12启动导向作用。

所述相向同步机构6包括双轴电机13、两个旋转轴14和两个导向轴15，双轴电机13呈水平固定安装在加工台1的底部，两个旋转轴14分别呈水平设置在双轴电机13的输出端，每个旋转轴14的一端分别向加工台1的两端外部延伸，每个旋转轴14的两端分别通过第一轴承座与加工台1的底部连接，每个旋转轴14的延伸端分别设有第一锥齿16，每个导向轴15分别呈竖直位于每个第一锥齿16的上方，每个导向轴15分别通过第二轴承座与加工台1的两端连接，每个导向轴15靠近第一锥齿16的一端分别设有第二锥齿17，每个导向轴15的另一端分别向每个水平移动机构3上的L型底座的一端延伸，每个导向轴15远离第二锥齿17的一端分别设有第三锥齿18，每个水平移动机构3上的螺纹杆8的延伸端分别设有呈水平设置的旋转柱，每个旋转柱上分别设有与每个第三锥齿18一一对应的第四锥齿19，每个第四锥齿19分别与每个第三锥齿18啮合设置，每个第一锥齿16分别与每个第二锥齿17啮合设置，作业时，当钢圈放置在定位台2上定位后，通过双轴电机13分别带动每个旋转轴14旋转，每个旋转轴14分别带动第一锥齿16旋转，每个第一锥齿16分别带动每个第二锥齿17旋转，每个第二锥齿17分别带动每个导向轴15旋转，每个导向轴15分别带动第三锥齿18同时带动第四锥齿19旋转，每个第四锥齿19分别带动每个水平移动机构3上的螺纹杆8旋转。

每个所述旋转抛光机5构4均包括竖直架20、旋转电机21、圆盘22、旋转杆23和拨动板24，竖直架20呈竖直固定安装在移动板9的顶部，圆盘22呈竖直设置在竖直架20的顶部，旋转电机21呈水平固定安装在圆盘22的一端中心处，旋转电机21的输出端向定位台2的方向延伸设置，旋转电机21的输出端能够转动的穿过圆盘22的两面向定位台2的方向延伸设置，旋转杆23呈水平固定安装在旋转电机21的输出端，旋转杆23的一端向定位台2的方向延伸设置，拨动板24呈竖直固定安装在旋转杆23的延伸端，拨动板24远离旋转杆23的一端设有连接架25，抛光机5呈水平固定安装在连接架25上，当每个抛光机5的输出端分别与钢圈接触后，通过每个抛光机5进行打磨抛光，同时启动旋转电机21，旋转电机21带动旋转杆23旋转，旋转杆23带动拨动板24的一端沿着圆盘22旋转，同时使抛光机5的输出端沿着钢圈的端部边缘进行旋转抛光，直至旋转一圈完成抛光。

每个所述转盘靠近定位台2的一面设有圆形切槽26，圆形切槽26绕圆周方向均匀的设置有内齿27，拨动板24靠近圆盘22的一面中端设有呈水平设置的拨动柱28，拨动柱28的一端向圆形切槽26的内部延伸，拨动柱28的延伸端设有旋转齿轮29，旋转齿轮29的中心处能够旋转的设置在拨动柱28上，旋转齿轮29与圆形切槽26内的内齿27啮合设置，在每个抛光机5进行旋转时，设置的每个旋转齿轮29分别沿着圆形切槽26内的内齿27进行导向移动，起到导向作用，进而使抛光机5在抛光作业时更加稳定。

工作原理：作业时，当钢圈放置在定位台2上定位后，通过双轴电机13分别带动每个旋转轴14旋转，每个旋转轴14分别带动第一锥齿16旋转，每个第一锥齿16分别带动每个第二锥齿17旋转，每个第二锥齿17分别带动每个导向轴15旋转，每个导向轴15分别带动第三锥齿18同时带动第四锥齿19旋转，每个第四锥齿19分别带动每个水平移动机构3上的螺纹杆8旋转，当每个水平移动机构3上的螺纹杆8旋转时，每个螺纹杆8同时带动移动板9进行移动，使每个移动板9分别向定位台2的方向移动，同时带动每个抛光机5向定位台2上的钢圈两端进行移动，直至使每个抛光机5的输出端与钢圈的两端接触后停止，当移动板9移动时，设置的直线滑轨11和滑动块12启动导向作用，当每个抛光机5的输出端分别与钢圈接触后，通过每个抛光机5进行打磨抛光，同时启动旋转电机21，旋转电机21带动旋转杆23旋转，旋转杆23带动拨动板24的一端沿着圆盘22旋转，同时使抛光机5的输出端沿着钢圈的端部边缘进行旋转抛光，直至旋转一圈完成抛光，在每个抛光机5进行旋转时，设置的每个旋转齿轮29分别沿着圆形切槽26内的内齿27进行导向移动，起到导向作用，进而使抛光机5在抛光作业时更加稳定。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种汽车钢圈双端面同步加工设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部中心处设有用于放置工件的定位台（2），定位台（2）的两侧分别设有水平移动机构（3），两个水平移动机构（3）对称设置在定位台（2）的两侧，每个水平移动机构（3）的上方分别设有旋转抛光机（5）构（4），每个旋转抛光机（5）构（4）分别设置在每个水平移动机构（3）的工作端，每个旋转抛光机（5）构（4）分别包括抛光机（5），每个抛光机（5）的输出端分别向定位台（2）的方向延伸设置，加工台（1）的底部设有相向同步机构（6），相向同步机构（6）的每个工作端分别与每个水平移动机构（3）的内部传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车钢圈双端面同步加工设备，其特征在于：每个所述水平移动机构（3）均包括L型底板（7）、螺纹杆（8）和移动板（9），L型底板（7）呈水平固定安装在加工台（1）的台面上，移动板（9）的呈水平位于L型底板（7）的上方，L型板的一端中心处设有轴承套，螺纹杆（8）呈水平设置在L型底板（7）的上方，螺纹杆（8）的一端能够转动的穿过轴承套的内圈向外延伸，螺纹杆（8）的另一端向移动板（9）的一侧中心处延伸，移动板（9）上设有用于供螺纹杆（8）螺纹连接的螺纹穿口（10），螺纹杆（8）的一端插设于螺纹穿口（10）的内圈。

3.根据权利要求2所述的一种汽车钢圈双端面同步加工设备，其特征在于：每个所述水平移动机构（3）还包括两个直线滑轨（11），两个直线滑轨（11）分别呈水平设置在移动板（9）的底部两端，每个直线滑轨（11）的底部分别与L型底板（7）的顶部固定连接，移动板（9）的底部两端分别设有能够在每个直线滑轨（11）上滑动的滑动块（12）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车钢圈双端面同步加工设备，其特征在于：所述相向同步机构（6）包括双轴电机（13）、两个旋转轴（14）和两个导向轴（15），双轴电机（13）呈水平固定安装在加工台（1）的底部，两个旋转轴（14）分别呈水平设置在双轴电机（13）的输出端，每个旋转轴（14）的一端分别向加工台（1）的两端外部延伸，每个旋转轴（14）的两端分别通过第一轴承座与加工台（1）的底部连接，每个旋转轴（14）的延伸端分别设有第一锥齿（16），每个导向轴（15）分别呈竖直位于每个第一锥齿（16）的上方，每个导向轴（15）分别通过第二轴承座与加工台（1）的两端连接，每个导向轴（15）靠近第一锥齿（16）的一端分别设有第二锥齿（17），每个导向轴（15）的另一端分别向每个水平移动机构（3）上的L型底座的一端延伸，每个导向轴（15）远离第二锥齿（17）的一端分别设有第三锥齿（18），每个水平移动机构（3）上的螺纹杆（8）的延伸端分别设有呈水平设置的旋转柱，每个旋转柱上分别设有与每个第三锥齿（18）一一对应的第四锥齿（19），每个第四锥齿（19）分别与每个第三锥齿（18）啮合设置，每个第一锥齿（16）分别与每个第二锥齿（17）啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种汽车钢圈双端面同步加工设备，其特征在于：每个所述旋转抛光机（5）构（4）均包括竖直架（20）、旋转电机（21）、圆盘（22）、旋转杆（23）和拨动板（24），竖直架（20）呈竖直固定安装在移动板（9）的顶部，圆盘（22）呈竖直设置在竖直架（20）的顶部，旋转电机（21）呈水平固定安装在圆盘（22）的一端中心处，旋转电机（21）的输出端向定位台（2）的方向延伸设置，旋转电机（21）的输出端能够转动的穿过圆盘（22）的两面向定位台（2）的方向延伸设置，旋转杆（23）呈水平固定安装在旋转电机（21）的输出端，旋转杆（23）的一端向定位台（2）的方向延伸设置，拨动板（24）呈竖直固定安装在旋转杆（23）的延伸端，拨动板（24）远离旋转杆（23）的一端设有连接架（25），抛光机（5）呈水平固定安装在连接架（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种汽车钢圈双端面同步加工设备，其特征在于：每个所述转盘靠近定位台（2）的一面设有圆形切槽（26），圆形切槽（26）绕圆周方向均匀的设置有内齿（27），拨动板（24）靠近圆盘（22）的一面中端设有呈水平设置的拨动柱（28），拨动柱（28）的一端向圆形切槽（26）的内部延伸，拨动柱（28）的延伸端设有旋转齿轮（29），旋转齿轮（29）的中心处能够旋转的设置在拨动柱（28）上，旋转齿轮（29）与圆形切槽（26）内的内齿（27）啮合设置。

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