CN115890264B - 大型曲轴加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大型曲轴加工用切削装置，属于机械加工设备技术领域，包括切削件和打磨件，切削件包括滑动架和刀座，滑动架安装在基座的侧边，滑动架上配合安装有刀座，刀座沿滑动架的长度方向运动，滑动架的运动方向与固定件的运动方向一致，打磨件包括环座、固定座和装夹座，环座通过固定座安装在基座上，环座通过改变固定座的位置进行调节，装夹座配合安装在环座内，并沿环座的内壁运动，装夹座套接在曲轴本体的连杆上，转动的装夹座完成对曲轴本体的连杆的表面进行打磨。该发明滑动架安装在基座的侧边，滑动架上配合安装有刀座，便于调整刀座的位置，实现对不同位置的轴体进行加工。

Description

大型曲轴加工用切削装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及大型曲轴加工用切削装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，提示需要提高曲轴表面的平整度，减少摩擦损耗，同时在主轴的切削过程中，不便于实现曲轴的打磨，不能满足现有的使用需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供大型曲轴加工用切削装置，包括基座上固定有导轨和动力组件，所述动力组件位于导轨的一端，所述导轨上配合安装有固定件，所述动力组件与固定件之间安装有曲轴本体，还包括切削件和打磨件；

切削件包括滑动架和刀座，所述滑动架安装在基座的侧边，所述滑动架上配合安装有刀座，所述刀座沿滑动架的长度方向运动，所述滑动架的运动方向与固定件的运动方向一致；

所述打磨件包括环座、固定座和装夹座，所述环座通过固定座安装在基座上，所述环座通过改变固定座的位置进行调节，所述装夹座配合安装在环座内，并沿环座的内壁运动，所述装夹座套接在曲轴本体的连杆上，转动的装夹座完成对曲轴本体的连杆的表面进行打磨。

进一步地，所述曲轴本体的两端齿轮轴分别安装在动力组件和固定件上，安装后的所述曲轴本体绕齿轮轴转动。

进一步地，所述打磨件的安装数量与曲轴本体的连杆数量相同。

进一步地，所述环座的内侧设有内齿体，所述装夹座上设有的限位条配合安装在环座的边缘，所述环座的底部固定有两个固定座，两个固定座沿环座的竖直轴线对称分布，所述固定座包括卡座和紧固螺钉，所述卡座的底部配合安装有紧固螺钉，紧固螺钉伸入卡座内，所述卡座卡接在基座的侧边上，通过拧紧紧固螺钉实现卡座固定在基座的侧边上。

进一步地，所述装夹座包括半齿环、弧形板和侧板，两个所述半齿环拼接构成环体结构并套接在对应的连杆上，环体结构与内齿体相互啮合，环体结构外侧面两端均开设有限位槽，所述侧板一端开设有圆孔，两个侧板通过圆孔分别配合安装在环体结构两端，其中，圆孔内设有的凸环与限位槽配合安装，所述侧板的另一端内侧设有第一限位条和第二限位条，所述第一限位条与第二限位条之间形成的弧形槽卡接在环座的边缘，所述弧形板位于半齿环的内侧，所述半齿环通过弹片与半齿环的内壁连接，所述弧形板的一侧延伸有两个延伸臂，两个延伸臂卡接在半齿环侧面开设有的深槽内，所述弧形板的内侧固定有摩擦板。

进一步地，所述第一限位条或第二限位条与环座的接触面上安装有滚柱，滚柱沿环座的表面运动。

进一步地，所述固定件包括立座，所述立座为矩形框体，所述立座相对的两竖直侧面上均贯穿有条形槽，所述立座内安装有上下滑动的滑动座，所述滑动座内安装有两个相对分布的夹紧块，所述夹紧块的外侧凸环端位于对应的条形槽内，所述滑动座顶端固定有螺杆，所述螺杆穿过立座的侧壁向上延伸，所述立座顶端安装的转盘与螺杆配合安装。

进一步地，所述立座的底面设有凸块，凸块配合安装在导轨的滑槽内。

进一步地，所述动力组件上的输出端实现齿轮轴卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明曲轴本体安装在动力组件与固定件之间，滑动架安装在基座的侧边，滑动架上配合安装有刀座，便于调整刀座的位置，实现对不同位置的轴体进行加工，刀座便于完成对曲轴本体的齿轮轴同轴线的轴体进行切削加工。

2、本发明通过转动转盘，从而带动螺杆向上运动，并带动与螺杆连接的滑动座向上运动，调整滑动座以及滑动座上安装的夹紧块的位置，从而实现滑动座的高度与动力组件的装夹高度一致，从而装夹后的曲轴本体的轴线处于水平，另外夹紧块的外侧转动安装有调节杆，调节杆配合安装在滑动座的侧壁上，通过转动调节杆，实现调节杆推动夹紧块靠近滑动座的中部，便于实现夹紧。

3、本发明连杆以及打磨件绕齿轮轴的轴线转动，两个半齿环拼接构成环体结构并套接在对应的连杆上，环体结构的两端通过侧板进行限位安装，环体结构在侧板的通孔内转动，连杆在做圆环运动的过程中，连杆带动环体结构和侧板沿卡座运动，由于环体结构由半齿环构成，同时卡座的内齿体与半齿环相互啮合，在环体结构跟随侧板沿卡座做圆环运动的过程中实现环体结构转动。

4、本发明环体结构内侧安装有摩擦板与连杆紧贴，跟随环体结构转动的摩擦板完成对连杆的表面进行打磨，同时弧形板以及弧形板内侧安装的摩擦板通过弹片与半齿环的内壁连接，通过弹片实现弧形板凹面上安装的弹片贴紧连杆的表面，便于实现摩擦，提高打磨的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的曲轴与打磨件配合结构示意图；

图3为本发明的打磨件结构示意图；

图4为本发明的装夹座结构示意图；

图5为本发明的曲轴与固定件配合结构示意图；

图6为本发明的固定件结构示意图；

图7为本发明的基座结构示意图。

图中：1、基座；101、导轨；2、滑动架；3、刀座；4、动力组件；5、曲轴本体；501、齿轮轴；502、连杆；6、打磨件；601、环座；6011、内齿体；602、固定座；6021、卡座；6022、紧固螺钉；603、装夹座；6031、半齿环；60311、深槽；60312、限位槽；6032、弧形板；60321、延伸臂；6033、摩擦板；6034、弹片；6035、侧板；6036、第一限位条；6037、第二限位条；7、固定件；701、立座；7011、条形槽；702、滑动座；703、夹紧块；704、螺杆；705、转盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图7，本发明为大型曲轴加工用切削装置，包括基座1上固定有导轨101和动力组件4，动力组件4位于导轨101的一端，导轨101上配合安装有固定件7，动力组件4与固定件7之间安装有曲轴本体5，还包括切削件和打磨件6，

切削件包括滑动架2和刀座3，滑动架2安装在基座1的侧边，滑动架2上配合安装有刀座3，刀座3沿滑动架2的长度方向运动，滑动架2的运动方向与固定件7的运动方向一致；

打磨件6包括环座601、固定座602和装夹座603，环座601通过固定座602安装在基座1上，环座601通过改变固定座602的位置进行调节，装夹座603配合安装在环座601内，并沿环座601的内壁运动，装夹座603套接在曲轴本体5的连杆502上，转动的装夹座603完成对曲轴本体5的连杆502的表面进行打磨。

曲轴本体5的两端齿轮轴501分别安装在动力组件4和固定件7上，安装后的曲轴本体5绕齿轮轴501转动。

打磨件6的安装数量与曲轴本体5的连杆502数量相同。

环座601的内侧设有内齿体6011，装夹座603上设有的限位条配合安装在环座601的边缘，环座601的底部固定有两个固定座602，两个固定座602沿环座601的竖直轴线对称分布，固定座602包括卡座6021和紧固螺钉6022，卡座6021的底部配合安装有紧固螺钉6022，紧固螺钉伸入卡座6021内，卡座6021卡接在基座1的侧边上，通过拧紧紧固螺钉实现卡座6021固定在基座1的侧边上。

装夹座603包括半齿环6031、弧形板6032和侧板6035，两个半齿环6031拼接构成环体结构并套接在对应的连杆502上，环体结构与内齿体6011相互啮合，环体结构外侧面两端均开设有限位槽60312，侧板6035一端开设有圆孔，两个侧板6035通过圆孔分别配合安装在环体结构两端，其中，圆孔内设有的凸环与限位槽60312配合安装，侧板6035的另一端内侧设有第一限位条6036和第二限位条6037，第一限位条6036与第二限位条6037之间形成的弧形槽卡接在环座601的边缘，弧形板6032位于半齿环6031的内侧，半齿环6031通过弹片6034与半齿环6031的内壁连接，弧形板6032的一侧延伸有两个延伸臂60321，两个延伸臂60321卡接在半齿环6031侧面开设有的深槽60311内，弧形板6032的内侧固定有摩擦板6033。

第一限位条6036或第二限位条6037与环座601的接触面上安装有滚柱，滚柱沿环座601的表面运动。

固定件7包括立座701，立座701为矩形框体，立座701相对的两竖直侧面上均贯穿有条形槽7011，立座701内安装有上下滑动的滑动座702，滑动座702内安装有两个相对分布的夹紧块703，夹紧块703的外侧凸环端位于对应的条形槽7011内，滑动座702顶端固定有螺杆704，螺杆704穿过立座701的侧壁向上延伸，立座701顶端安装的转盘705与螺杆704配合安装。

在使用的过程中，通过转动转盘705，从而带动螺杆704向上运动，并带动与螺杆704连接的滑动座702向上运动，调整滑动座702以及滑动座702上安装的夹紧块703的位置，从而实现滑动座702的高度与动力组件4的装夹高度一致，从而装夹后的曲轴本体5的轴线处于水平，另外夹紧块703的外侧转动安装有调节杆，调节杆配合安装在滑动座702的侧壁上，通过转动调节杆，实现调节杆推动夹紧块703靠近滑动座702的中部，便于实现夹紧。

立座701的底面设有凸块，凸块配合安装在导轨101的滑槽内。

动力组件4上的输出端实现齿轮轴501卡接。

工作原理，曲轴本体5安装在动力组件4与固定件7之间，动力组件4包括电机和齿轮箱，电机通过齿轮箱带动曲轴本体5转动，滑动架2安装在基座1的侧边，滑动架2上配合安装有刀座3，刀座3完成对曲轴本体5的齿轮轴501同轴线的轴体进行切削加工；

同时曲轴本体5的连杆502的外侧套接有打磨件6，连杆502以及打磨件6绕齿轮轴501的轴线转动，两个半齿环6031拼接构成环体结构并套接在对应的连杆502上，环体结构的两端通过侧板6035进行限位安装，环体结构在侧板6035的通孔内转动，连杆502在做圆环运动的过程中，连杆502带动环体结构和侧板6035沿卡座6021运动，由于环体结构由半齿环6031构成，同时卡座6021的内齿体6011与半齿环6031相互啮合，在环体结构跟随侧板6035沿卡座6021做圆环运动的过程中，环体结构沿内齿体6011转动；

由于环体结构内侧安装有摩擦板6033与连杆502紧贴，跟随环体结构转动的摩擦板6033完成对连杆502的表面进行打磨；

同时弧形板6032以及弧形板6032内侧安装的摩擦板6033通过弹片6034与半齿环6031的内壁连接，通过弹片6034实现弧形板6032凹面上安装的弹片6034贴紧连杆502的表面，便于实现摩擦，提高打磨的效果；

同时根据曲轴本体5上设有连杆502的数量安装相同数量的打磨件6，从而实现在与轴线相同的轴体进行切削的过程中，从而实现连杆502的打磨。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.大型曲轴加工用切削装置，包括基座（1）上固定有导轨（101）和动力组件（4），所述动力组件（4）位于导轨（101）的一端，所述导轨（101）上配合安装有固定件（7），所述动力组件（4）与固定件（7）之间安装有曲轴本体（5），其特征在于，还包括：

切削件，切削件包括滑动架（2）和刀座（3），所述滑动架（2）安装在基座（1）的侧边，所述滑动架（2）上配合安装有刀座（3），所述刀座（3）沿滑动架（2）的长度方向运动，所述滑动架（2）的运动方向与固定件（7）的运动方向一致；

打磨件（6），所述打磨件（6）包括环座（601）、固定座（602）和装夹座（603），所述环座（601）通过固定座（602）安装在基座（1）上，所述环座（601）通过改变固定座（602）的位置进行调节，所述装夹座（603）配合安装在环座（601）内，并沿环座（601）的内壁运动；

所述装夹座（603）套接在曲轴本体（5）的连杆（502）上，转动的装夹座（603）完成对曲轴本体（5）的连杆（502）的表面进行打磨；

所述装夹座（603）包括半齿环（6031）、弧形板（6032）和侧板（6035），两个所述半齿环（6031）拼接构成环体结构并套接在对应的连杆（502）上，环体结构与内齿体（6011）相互啮合，环体结构外侧面两端均开设有限位槽（60312）；

所述侧板（6035）一端开设有圆孔，两个侧板（6035）通过圆孔分别配合安装在环体结构两端，其中，圆孔内设有的凸环与限位槽（60312）配合安装；

所述侧板（6035）的另一端内侧设有第一限位条（6036）和第二限位条（6037），所述第一限位条（6036）与第二限位条（6037）之间形成的弧形槽卡接在环座（601）的边缘；

所述弧形板（6032）位于半齿环（6031）的内侧，所述半齿环（6031）通过弹片（6034）与半齿环（6031）的内壁连接，所述弧形板（6032）的一侧延伸有两个延伸臂（60321），两个延伸臂（60321）卡接在半齿环（6031）侧面开设有的深槽（60311）内；

所述弧形板（6032）的内侧固定有摩擦板（6033）。

2.根据权利要求1所述的大型曲轴加工用切削装置，其特征在于：所述曲轴本体（5）的两端齿轮轴（501）分别安装在动力组件（4）和固定件（7）上，安装后的所述曲轴本体（5）绕齿轮轴（501）转动。

3.根据权利要求1所述的大型曲轴加工用切削装置，其特征在于：所述打磨件（6）的安装数量与曲轴本体（5）的连杆（502）数量相同。

4.根据权利要求1所述的大型曲轴加工用切削装置，其特征在于：所述环座（601）的内侧设有内齿体（6011），所述装夹座（603）上设有的限位条配合安装在环座（601）的边缘；

所述环座（601）的底部固定有两个固定座（602），两个固定座（602）沿环座（601）的竖直轴线对称分布；

所述固定座（602）包括卡座（6021）和紧固螺钉（6022），所述卡座（6021）的底部配合安装有紧固螺钉（6022），紧固螺钉伸入卡座（6021）内，所述卡座（6021）卡接在基座（1）的侧边上，通过拧紧紧固螺钉实现卡座（6021）固定在基座（1）的侧边上。

5.根据权利要求1所述的大型曲轴加工用切削装置，其特征在于：所述第一限位条（6036）或第二限位条（6037）与环座（601）的接触面上安装有滚柱，滚柱沿环座（601）的表面运动。

6.根据权利要求1所述的大型曲轴加工用切削装置，其特征在于：所述固定件（7）包括立座（701），所述立座（701）为矩形框体，所述立座（701）相对的两竖直侧面上均贯穿有条形槽（7011），所述立座（701）内安装有上下滑动的滑动座（702），所述滑动座（702）内安装有两个相对分布的夹紧块（703），所述夹紧块（703）的外侧凸环端位于对应的条形槽（7011）内；

所述滑动座（702）顶端固定有螺杆（704），所述螺杆（704）穿过立座（701）的侧壁向上延伸，所述立座（701）顶端安装的转盘（705）与螺杆（704）配合安装。

7.根据权利要求6所述的大型曲轴加工用切削装置，其特征在于：所述立座（701）的底面设有凸块，凸块配合安装在导轨（101）的滑槽内。

8.根据权利要求1所述的大型曲轴加工用切削装置，其特征在于：所述动力组件（4）上的输出端实现齿轮轴（501）卡接。

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