CN114434228A - 一种用于异径旋转面的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于异径旋转面的打磨装置，包括夹持机构和打磨机构，夹持机构包括两个对称设置在机架上的夹持组件，两个夹持组件能够配合夹持住工件且能够带动工件旋转；打磨机构包括升降组件、定位锥和砂轮片，升降组件包括设置在机架上的推杆一和设置在推杆一输出端的固定板，定位锥和砂轮片设置在固定板上。本发明通过设置打磨机构和夹持机构，夹持机构能够通过多个限位臂抵住异径旋转工件，打磨机构的定位锥能够保持和工件表面的接触，从而通过传动板，让砂轮片同样保持和工件表面的接触，在推杆一的作用下，能够实现对异径旋转面的打磨工作，同时本发明可适用于多种旋转面的异径管状工件，使用范围广。

Description

一种用于异径旋转面的打磨装置

技术领域

本发明涉及一种用于异径旋转面的打磨装置，属于磨削设备技术领域。

背景技术

异径管是用来连接两个不同直径管道的连接管，因此异径管的截面直径并不是单一尺寸的。由于异径管的特殊形状，现有的打磨设备只能用于打磨圆柱形或者矩形管，无法用于打磨异径管，这导致异径管的旋转面打磨比较困难，打磨效率低。

发明内容

本发明提供一种用于异径旋转面的打磨装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于异径旋转面的打磨装置，包括夹持机构和打磨机构，夹持机构包括两个对称设置在机架上的夹持组件，两个夹持组件能够配合夹持住工件且能够带动工件旋转；打磨机构包括升降组件、定位锥和砂轮片，升降组件包括设置在机架上的推杆一和设置在推杆一输出端的固定板，定位锥和砂轮片设置在固定板上，且仅当定位锥抵触在工件上时，砂轮片能够接触到工件；当推杆一驱动定位锥在工件上移动时，砂轮片能够对称地在工件上移动。

优选地，固定板上设置有销轴，销轴上转动安装有传动板，销轴两侧的固定板上分别固定设置有导向座一和导向座二，导向座一和导向座二上分别活动插接有滑杆一和滑杆二，滑杆一和滑杆二对称布置在销轴的两侧，且滑杆一和滑杆二垂直于销轴与夹持组件的中心线所在平面；销轴两侧的传动板上分别开设有一限位槽，滑杆一和滑杆二上分别设置有与限位槽滑动配合的限位柱，滑杆一上设置有悬臂一，定位锥固定在悬臂一远离滑杆一的一端，滑杆二上设置有悬臂二，砂轮片设置在悬臂二的端部，滑杆一远离限位柱的一端活动插接在固定板上的限位座中，限位座和悬臂一之间的滑杆一上套接有弹簧二。

优选地，夹持组件包括转轴、设置在转轴端部的若干个导向杆、滑动安装在导向杆上的杆套和活动套接在转轴上的活动环，杆套上铰接有连杆，连杆远离杆套的一端与活动环铰接，活动环远离导向杆一侧的转轴上螺纹安装有轴套一，轴套一和活动环之间的导向杆上套接有弹簧一，杆套远离活动环的一侧固定连接有限位臂。

优选地，活动环与导向杆之间的转轴上螺纹安装有轴套二。

优选地，其中一个转轴套接有固定环且转轴内活动插接有花轴，花轴的端部连接有电机，机架上设置有推杆二，推杆二的输出端设置有与固定环配合的环夹座。

优选地，限位臂远离杆套的一端向转轴的轴心线的延长线倾斜，限位臂上开设有限位孔，限位臂上设置有支座，支座上转动安装有螺纹杆，螺纹杆的端部设置有与限位孔配合的限位块。

优选地，限位块伸出限位孔的部分为三角形，且限位块与工件配合的一面平行于导向杆。

与现有技术对比，本发明的有益效果为：

通过设置打磨机构和夹持机构，夹持机构能够通过多个限位臂抵住异径旋转工件，打磨机构的定位锥能够保持和工件表面的接触，从而通过传动板，让砂轮片同样保持和工件表面的接触，在推杆一的作用下，能够实现对异径旋转面的打磨工作，同时本发明可适用于多种旋转面的异径管状工件，使用范围广。

附图说明

图1为本发明使用状态示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明打磨机构的局部结构示意图；

图5为本发明打磨机构和夹持机构的配合示意图；

图6为图5中B处的局部放大图。

图中：1、机架，2、转轴，21、导向杆，22、轴套一，23、轴套二，24、活动环，25、杆套，26、连杆，27、弹簧一，28、限位臂，281、限位孔，282、支座，283、螺纹杆，284、限位块，285、调节柄，3、推杆一，31、固定板，32、销轴，33、传动板，331、限位槽，34、导向座一，35、滑杆一，351、限位柱，352、限位座，353、弹簧二，36、悬臂一，37、定位锥，38、导向座二，39、滑杆二，391、砂轮片，4、电机，41、花轴，42、固定环，43、推杆二，44、环夹座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种用于异径旋转面的打磨装置，包括夹持机构和打磨机构，其中，夹持机构包括两个对称设置在机架1上的夹持组件，两个夹持组件能够配合夹持住工件且能够带动工件旋转，具体地，为了能够夹持住异径旋转面的工件，本发明的夹持组件包括转轴2、若干个设置在转轴2端部的导向杆21、滑动安装在导向杆21上的杆套25和活动套接在转轴2上的活动环24，转轴2上设置有螺纹，杆套25上铰接有连杆26，连杆26远离杆套25的一端与活动环24铰接，活动环24远离导向杆21一侧的转轴2上螺纹安装有轴套一22，轴套一22和活动环24之间的导向杆21上套接有弹簧一27，杆套25远离活动环24的一侧固定连接有限位臂28，限位臂28远离杆套25的一端向转轴2的轴心线的延长线倾斜。

如图3所示，通过设置导向杆21、杆套25、连杆26、活动环24和轴套一22等部件，倾斜的限位臂28更容易插入异径管状工件的内部，在轴套一22的作用下，当限位臂28抵紧异径管状工件的内壁时，活动环24能够压缩弹簧一27并被轴套一22限制位移。

为了防止弹簧一27将活动环24一推离过远，导致限位臂28之间的距离拉开太大，在活动环24与导向杆21之间的转轴2上螺纹安装了轴套二23。

如图1和图2所示，下方的夹持组件中的转轴2是转动安装在机架1上的，而上方的夹持组件的转轴2套接有固定环42且转轴2内活动插接有花轴41，花轴41的端部连接有电机4，机架1上设置有推杆二43，推杆二43的输出端设置有与固定环42配合的环夹座44。环夹座44能够在夹持固定环42的同时不影响固定环42的转动，从而能够在电机4驱动花轴41和旋转轴2的同时能够通过推杆二43推动转轴2在花轴41上移动，进而配合另一侧的夹持组件将工件夹持住，然后转动工件，进行打磨。

如图4所示，打磨机构包括升降组件、定位锥37和砂轮片391，升降组件包括设置在机架1上的推杆一3和设置在推杆一3输出端的固定板31，定位锥37和砂轮片391设置在固定板31上。具体地，固定板31上设置有销轴32，销轴32上转动安装有传动板33，销轴32两侧的固定板31上分别固定设置有导向座一34和导向座二38，导向座一34和导向座二38上分别活动插接有滑杆一35和滑杆二39，滑杆一35和滑杆二39对称布置在销轴32的两侧，且滑杆一35和滑杆二39垂直于销轴32与夹持组件的中心线所在平面；销轴32两侧的传动板33上分别开设有一限位槽331，滑杆一35和滑杆二39上分别设置有与限位槽331滑动配合的限位柱351，当滑杆一35在导向座一34上滑动时，限位柱351能够转动传动板33，并通过滑杆二39上的限位柱351驱动滑杆二39移动相同的距离，滑杆一35上设置有悬臂一36，定位锥37固定在悬臂一36远离滑杆一35的一端，滑杆二39上设置有悬臂二，砂轮片391设置在悬臂二的端部，滑杆一35远离限位柱351的一端活动插接在固定板31上的限位座352中，限位座352和悬臂一36之间的滑杆一35上套接有弹簧二353。且仅当定位锥37抵触在工件上时，砂轮片391能够接触到工件；当推杆一3驱动定位锥37在工件上移动时，砂轮片391能够对称地在工件上移动。

通过上述设置，弹簧二353能够始终提供一个推力，让定位锥37的端部能够始终保持与工件的接触，而当定位锥37接触到工件表面时，通过传动板33，砂轮片391也能够和工件接触，从而实现自适应异径旋转面的曲线形状，让砂轮片391能够自动沿着工件表面曲线移动，从而实现对异径旋转面的打磨工作，

为了让砂轮片391能够接触到工件的两端边缘，限位臂28上开设有限位孔281，限位臂28上设置有支座282，支座282上转动安装有螺纹杆283，螺纹杆283的一端设置有调节柄285，螺纹杆283的另一端设置有与限位孔281配合的限位块284。当打磨工件时，可针对工件的壁厚旋转调节柄285，调整限位块284位置，让限位块284能够刚好抵在工件端面的外壁上，这样砂轮片391对工件进行打磨时便不会受到夹持组件的干涉影响。

从图6可以看出，限位块284伸出限位孔281的部分为三角形，且限位块284与工件配合的一面平行于导向杆21，因为伸出限位孔281的部分和工件的厚度相匹配，因此，限位块284还可以起到导向作用，在未开始进行打磨时，即夹持组件未驱动工件旋转时，定位锥37的尖端可顺着限位块284的形状定位到工件的边缘，从而便于完整的打磨工件的表面。

使用时：先将轴套一22和轴套二23的位置调整好，让工件容易对齐到转轴2的轴心线上，然后启动推杆二43，上下两个夹持组件将工件加持住。然后启动推杆一3，让定位锥37随着固定板31的升高而升高，直到定位锥37越过限位块284，到达工件的端部边缘然后启动电机4，让夹持组件带动工件旋转，此时使用推杆一3继续推动固定板31，让定位锥37沿着工件表面形状移动，此时通过传动板33，砂轮片391能够和定位锥37一样沿着工件表面形状移动，从而实现对异性旋转面的打磨工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于异径旋转面的打磨装置，其特征在于，包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构包括两个对称设置在机架(1)上的夹持组件，两个所述夹持组件能够配合夹持住工件且能够带动工件旋转；所述打磨机构包括升降组件、定位锥(37)和砂轮片(391)，所述升降组件包括设置在机架(1)上的推杆一(3)和设置在推杆一(3)输出端的固定板(31)，所述定位锥(37)和砂轮片(391)设置在固定板(31)上，且仅当定位锥(37)抵触在工件上时，所述砂轮片(391)能够接触到工件；当所述推杆一(3)驱动定位锥(37)在工件上移动时，所述砂轮片(391)能够对称地在工件上移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于异径旋转面的打磨装置，其特征在于，所述固定板(31)上设置有销轴(32)，所述销轴(32)上转动安装有传动板(33)，所述销轴(32)两侧的固定板(31)上分别固定设置有导向座一(34)和导向座二(38)，所述导向座一(34)和导向座二(38)上分别活动插接有滑杆一(35)和滑杆二(39)，所述滑杆一(35)和所述滑杆二(39)对称布置在销轴(32)的两侧，且所述滑杆一(35)和所述滑杆二(39)垂直于销轴(32)与夹持组件的中心线所在平面；所述销轴(32)两侧的传动板(33)上分别开设有一限位槽(331)，所述滑杆一(35)和所述滑杆二(39)上分别设置有与所述限位槽(331)滑动配合的限位柱(351)，所述滑杆一(35)上设置有悬臂一(36)，所述定位锥(37)固定在悬臂一(36)远离滑杆一(35)的一端，所述滑杆二(39)上设置有悬臂二，所述砂轮片(391)设置在悬臂二的端部，所述滑杆一(35)远离限位柱(351)的一端活动插接在固定板(31)上的限位座(352)中，所述限位座(352)和所述悬臂一(36)之间的滑杆一(35)上套接有弹簧二(353)。

3.根据权利要求1所述的一种用于异径旋转面的打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括转轴(2)、设置在转轴(2)端部的若干个导向杆(21)、滑动安装在导向杆(21)上的杆套(25)和活动套接在转轴(2)上的活动环(24)，所述杆套(25)上铰接有连杆(26)，所述连杆(26)远离杆套(25)的一端与活动环(24)铰接，所述活动环(24)远离导向杆(21)一侧的转轴(2)上螺纹安装有轴套一(22)，所述轴套一(22)和所述活动环(24)之间的导向杆(21)上套接有弹簧一(27)，所述杆套(25)远离活动环(24)的一侧固定连接有限位臂(28)。

4.根据权利要求3所述的一种用于异径旋转面的打磨装置，其特征在于，所述活动环(24)与导向杆(21)之间的转轴(2)上螺纹安装有轴套二(23)。

5.根据权利要求3所述的一种用于异径旋转面的打磨装置，其特征在于，其中一个所述转轴(2)套接有固定环(42)且转轴(2)内活动插接有花轴(41)，所述花轴(41)的端部连接有电机(4)，所述机架(1)上设置有推杆二(43)，所述推杆二(43)的输出端设置有与固定环(42)配合的环夹座(44)。

6.根据权利要求3所述的一种用于异径旋转面的打磨装置，其特征在于，所述限位臂(28)远离杆套(25)的一端向转轴(2)的轴心线的延长线倾斜，所述限位臂(28)上开设有限位孔(281)，所述限位臂(28)上设置有支座(282)，所述支座(282)上转动安装有螺纹杆(283)，所述螺纹杆(283)的端部设置有与限位孔(281)配合的限位块(284)。

7.根据权利要求6所述的一种用于异径旋转面的打磨装置，其特征在于，所述限位块(284)伸出限位孔(281)的部分为三角形，且限位块(284)与工件配合的一面平行于导向杆(21)。

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