CN208289633U - 一种管材高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工设备技术领域，提供了一种管材高效切割装置，包括安装于机架上的夹持机构跟切割机构；夹持机构包括具有一安装固定部以及三个定位夹持部的环形架体，定位夹持部内滑动安装有夹持杆，夹持杆末端转动安装有压轮，定位夹持部的外端面依次设有盖板和刻度盘，定位夹持部内还设有与盖板和刻度盘转动安装的丝杆，丝杆一端与夹持杆螺纹连接，另一端键连接有手轮；切割机构包括固装于机架上的两立柱，两立柱间铰接安装有安装板，安装板一端设有一操控杆以及驱动装置驱动的切割砂轮，切割砂轮与环形架体对应设置，安装板另一端与立柱间设有拉伸弹簧。本实用新型便于实现对管材的有效夹持固定，能够提高对管材的切割效率跟切割质量。

Description

一种管材高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材高效切割装置。

背景技术

在管材加工中，经常需要对管材进行切割工作，以满足不同长度管材的使用需求，目前，通常采用砂轮实现对管材及管状零部件的切割加工，为能够实现对管材的精确裁切，需要对管材进行夹持固定，防止管材在切割过程中因偏移或晃动造成切割长度误差大或切割面不平整等现象的发生。

现有技术中的管材切割装置，多结构复杂，成本高，在对待切割管材夹持固定时，通常采用对管材绝对固定的夹持方式，管材切割时，切割砂轮需对管材的整个径向横截面进行切割，切割效率低，且难以保证切割面的平整度，此外，现有的切割装置的管材固定机构，多无法实现对不同外径管材的有效夹持固定，且难以保持管材夹持的受力平衡性，易在夹持过程中对管材造成夹持损伤，尤其对一些加工精确度较高的精密零件的切割加工，会影响精密零件的加工质量，加工产品的合格率得不到有效保证。

因此，开发一种管材高效切割装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材高效切割装置，以便于实现对管材的有效夹持固定，提高对管材的切割效率跟切割质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管材高效切割装置，包括机架，还包括安装于所述机架上的夹持机构跟切割机构；

所述夹持机构包括环形架体，所述环形架体上具有一安装固定部以及三个定位夹持部，所述定位夹持部于所述环形架体上环形阵列设置，所述环形架体通过所述安装固定部固定安装于所述机架上，所述定位夹持部内滑动安装有夹持杆，所述夹持杆朝向所述环形架体中心的一端转动安装有压轮，所述定位夹持部的外端面上固定安装有盖板，所述盖板的外端面上安装有刻度盘，所述定位夹持部内还设有与所述盖板和所述刻度盘转动安装的丝杆，所述丝杆的一端与所述夹持杆螺纹适配连接，所述丝杆的另一端键连接有手轮；

所述切割机构包括固定安装于所述机架上的立柱，所述立柱设有两根，两所述立柱对应设置，且两所述立柱间铰接安装有安装板，所述安装板的一端设有一操控杆和两个对应设置的安装块，所述操控杆的一端固定安装于所述安装板上，所述安装块固定安装于所述安装板上，且两所述安装块间转动安装有驱动装置驱动的切割转轴，所述切割转轴的一端固定安装有与所述环形架体对应设置的切割砂轮，所述安装板的另一端与所述立柱间设有拉伸弹簧。

作为一种改进的技术方案，所述安装固定部和所述定位夹持部均与所述环形架体一体成型设置。

作为一种改进的技术方案，所述环形架体包括第一半环架体和第二半环架体，所述第一半环架体一端与所述第二半环架体的一端铰接，所述第一半环架体的另一端与所述第二半环架体的另一端拆卸式相连。

作为一种改进的技术方案，所述第一半环架体的另一端固定安装有螺纹杆，所述第二半环架体的另一端开设有与所述螺纹杆相适配的长条形槽口，所述螺纹杆上螺纹安装有防松螺母。

作为一种改进的技术方案，所述安装固定部以及其中两所述定位夹持部设置于所述第一半环架体上，另一所述定位夹持部设置于所述第二半环架体上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述安装固定部设置于所述第一半环架体的中间位置，其中两所述定位夹持部分别于所述安装固定部的两侧设置。

作为一种改进的技术方案，所述定位夹持部的内壁开设有至少一个限位槽，所述夹持杆的外壁设有与所述限位槽相适配的限位凸起，所述夹持杆通过所述限位凸起和所述限位槽于所述定位夹持部内限位滑动设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述限位槽设有三个，且分别于所述定位夹持部的内壁均匀设置。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机固定安装于所述安装板上，所述主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于所述切割转轴的另一端，所述传动带安装于所述主动轮和所述从动轮之间，且所述主动轮和所述从动轮通过所述传动带传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述立柱上均固定安装有轴承座，两所述轴承座间转动安装有与所述安装板固定连接的铰接轴。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的夹持机构跟切割机构实现对管材的切割加工，夹持机构实现对管材的牢固夹持，切割机构实现对管材的切割，使用时，将待切割管材插入环形架体内，摇动手轮，丝杆转动，由于丝杆与夹持杆螺纹连接，故丝杆转动带动夹持杆相对定位夹持部滑动，通过压轮实现对待切割管材的压持夹紧，管材夹持固定后，驱动装置工作，带动切割砂轮转动，通过操控杆下压安装板，便可通过切割砂轮实现对管材的切割加工，操作简单，使用方便。

2、设有的该夹持机构，对待切割管材夹持固定后，管材可实现径向跟轴向上的限位固定，但待切割管材可通过设有的压轮周向转动，对管材切割加工时，切割砂轮在对管材切割的同时，会带动管材周向转动，进而实现对管材的转动切割，相较传统的砂轮从一个切割方向对管材的整个径向横截面切割的方式，能够大大提高管材的切割效率，且管材的切割面较平整，切割质量高。

3、设有的该切割机构，结构简单，维修维护方便，下压操控杆便可实现对管材的切割加工，慢慢松开操控杆，在拉伸弹簧的作用下便可实现该切割机构的复位，使用简单方便。

4、设有的刻度盘，在对管材夹紧固定的过程中，可通过设有的刻度盘对各夹持杆进行协调调节，使得管材的夹持受力平衡，为实现管材平稳牢固的夹持固定提供了可靠保障，同时，在夹持一些精密零件时，可通过刻度盘对夹持力度进行微调，在实现待加工管材牢固夹持的同时，防止夹持力度过大对精密零件的外形尺寸造成影响。

5、通过手轮调节的方式，相较采用扳手等工具辅助调节的方式，使用方便，调节操作简单且效率高，同时，手轮调节的方式，能够对夹持力进行有效把握，避免夹持力度过大现象的发生。

6、安装固定部和定位夹持部均与环形架体一体成型的设置，便于环形架体的铸造生产，且结构强度大。

7、由第一半环架体和第二半环架体构成的该环形架体，对外径相同的管材进行继续切割时，只需将环形架体可拆卸端打开，将管材位移至切割部位后再将可拆卸端连接固定即可，无需转动手轮进行二次调节定位，操作简单，实用性强。

8、通过螺纹杆跟防松螺母实现环形架体可拆卸连接的结构，结构简单，拆卸及安装连接方便，为实现环形架体可拆卸部位的快速开合提供了便利。

9、设有的限位槽跟限位凸起结构，结构简单，能够实现夹持杆相对定位夹持部的限位滑动，进而为实现压轮对管材的有效夹持以及管材夹持固定后的周向转动提供了可靠保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型定位夹持部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构的部分放大结构示意图；

图5为本实用新型夹持杆与定位夹持部的配合安装结构示意图；

图6为本实用新型丝杆的结构示意图；

附图标记：1-机架；2-环形架体；201-安装固定部；202-定位夹持部；2021-限位槽；203-第一半环架体；204-第二半环架体；2041-长条形槽口；3-夹持杆；301-限位凸起；4-压轮；5-盖板；6-刻度盘；7-丝杆；8-手轮；9-螺纹杆；10-防松螺母；11-立柱；12-安装板；13-操控杆；14-安装块；15-驱动电机；16-主动轮；17-从动轮；18-传动带；19-切割转轴；20-切割砂轮；21-拉伸弹簧；22-轴承座；23-铰接轴。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实施例提供了一种管材高效切割装置，包括机架1，还包括安装于机架1上的夹持机构跟切割机构，夹持机构实现对管材的牢固夹持，切割机构实现对管材的切割加工。

如图2所示，夹持机构包括环形架体2，环形架体2上具有一安装固定部201以及三个定位夹持部202，定位夹持部202于环形架体2上环形阵列设置，安装固定部201上设有用以实现其与机架1固定安装的安装孔，环形架体2通过安装固定部201固定安装于机架1上；本实施例中，安装固定部201和定位夹持部202均与环形架体2一体成型设置，一体成型的设置，便于环形架体2的铸造生产，且结构强度大。

环形架体2包括第一半环架体203和第二半环架体204，第一半环架体203的一端与第二半环架体204的一端铰接，第一半环架体203的另一端与第二半环架体204的另一端拆卸式相连；本实施例中，第一半环架体203的一端与第二半环架体204的一端通过转轴铰接相连，如图4所示，第一半环架体203的另一端固定安装有螺纹杆9，第二半环架体204的另一端开设有与螺纹杆9相适配的长条形槽口2041，螺纹杆9上螺纹安装有防松螺母10，通过防松螺母10和螺纹杆9实现两半环架体另一端之间的拆卸式相连的结构，结构简单，拆卸及安装连接方便，为实现环形架体2可拆卸部位的快速开合提供了便利。

本实施例中，安装固定部201设置于第一半环架体203的中间位置，其中两定位夹持部202分别于第一半环架体203上安装固定部201的两侧设置，另一定位夹持部202设置于第二半环架体204上，且位于第二半环架体204的中间位置。

如图3所示，定位夹持部202内滑动安装有夹持杆3，夹持杆3朝向环形架体2中心的一端开设有安装槽，安装槽内设有压轮4，压轮4通过转轴转动安装于夹持杆3末端上，定位夹持部202的外端面上固定安装有盖板5，盖板5的外端面上安装有刻度盘6，定位夹持部202内还设有与盖板5和刻度盘6转动安装的丝杆7，丝杆7的一端与夹持杆3螺纹适配连接，丝杆7的另一端键连接有手轮8，本实施例中，丝杆7的结构如图6所示，丝杆7通过轴承分别实现与盖板5及刻度盘6的转动安装。

如图5所示，为实现夹持杆3于定位夹持部202内的滑动安装，定位夹持部202的内壁开设有至少一个限位槽2021，夹持杆3的外壁设有与限位槽2021相适配的限位凸起301，夹持杆3通过限位凸起301和限位槽2021于定位夹持部202内限位滑动设置，本实施例中，限位槽2021设有三个，且分别于定位夹持部202的内壁均匀设置，设有的限位槽2021跟限位凸起301结构，结构简单，能够实现夹持杆3相对定位夹持部202的限位滑动，进而为实现压轮4对管材的有效夹持以及管材夹持固定后的周向转动提供了可靠保障。

设有的该结构的夹持机构，在对管材夹紧固定的过程中，可通过设有的刻度盘6对各夹持杆3进行协调调节，使得管材的夹持受力平衡，为实现管材平稳牢固的夹持固定提供了可靠保障，同时，在夹持一些精密零件时，可通过刻度盘6对夹持力度进行微调，在实现待加工管材牢固夹持的同时，防止夹持力度过大对精密零件的外形尺寸造成影响，对待切割管材夹持固定后，管材可实现径向跟轴向上的限位固定，但待切割管材可通过设有的压轮4周向转动，对管材切割加工时，切割砂轮20在对管材切割的同时，会带动管材周向转动，进而实现对管材的转动切割，相较传统的砂轮从一个切割方向对管材的整个径向横截面切割的方式，能够大大提高管材的切割效率，且管材的切割面较平整，切割质量高。

此外，该夹持机构通过手轮8调节的方式，相较采用扳手等工具辅助调节的方式，使用方便，调节操作简单且效率高，同时，手轮8调节的方式，能够对夹持力进行有效把握，避免夹持力度过大现象的发生。

对外径相同的管材进行继续切割时，只需将环形架体2可拆卸端打开，将管材位移至切割部位后再将可拆卸端连接固定即可，无需转动手轮8进行二次调节定位，操作简单，实用性强。

切割机构包括固定安装于机架1上的立柱11，立柱11设有两根，两立柱11对应设置，且两立柱11间铰接安装有安装板12，安装板12的一端设有一操控杆13和两个对应设置的安装块14，操控杆13的一端固定安装于安装板12上，另一端设有方便握持的握把，安装块14固定安装于安装板12上，且两安装块14间转动安装有驱动装置驱动的切割转轴19，切割转轴19的一端固定安装有与环形架体2对应设置的切割砂轮20，安装板12的另一端与立柱11间设有拉伸弹簧21，本实施例中，安装板12与立柱11的铰接点位于安装板12的中间位置，且在拉伸弹簧21的作用下，该切割机构处于初始位置时，切割砂轮20位于夹持机构的上方。

本实施例中，切割转轴19通过轴承实现与安装块14的转动安装，且切割砂轮20于切割转轴19上靠近夹持机构的一端固定安装。

驱动装置包括驱动电机15、主动轮16、从动轮17和传动带18，驱动电机15固定安装于安装板12的另一端，主动轮16固定安装于驱动电机15的输出轴上，从动轮17固定安装于切割转轴19的另一端，传动带18安装于主动轮16和从动轮17之间，且主动轮16和从动轮17通过传动带18传动连接。

本实施例中，立柱11上均固定安装有轴承座22，两轴承座22对应设置，且两轴承座22间转动安装有与安装板12固定连接的铰接轴23，铰接轴23可通过焊接的方式实现与安装板12的固定连接。

设有的该切割机构，结构简单，维修维护方便，下压操控杆13便可实现对管材的切割加工，慢慢松开操控杆13，在拉伸弹簧21的作用下便可实现该切割机构的复位，使用简单方便。

基于上述结构的该管材高效切割装置，使用时，将待切割管材插入环形架体2内，摇动手轮8，丝杆7转动，由于丝杆7与夹持杆3螺纹连接，故丝杠转动带动夹持杆3相对定位夹持部202滑动，通过压轮4实现对待切割管材的压持夹紧，管材夹持固定后，驱动装置工作，带动切割砂轮20转动，通过操控杆13下压安装板12，便可通过切割砂轮20实现对管材的切割加工，切割完成后，慢慢松开操控杆13，实现切割机构的复位，以待下次切割，操作简单，使用方便。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材高效切割装置，包括机架，其特征在于：还包括安装于所述机架上的夹持机构跟切割机构；

所述夹持机构包括环形架体，所述环形架体上具有一安装固定部以及三个定位夹持部，所述定位夹持部于所述环形架体上环形阵列设置，所述环形架体通过所述安装固定部固定安装于所述机架上，所述定位夹持部内滑动安装有夹持杆，所述夹持杆朝向所述环形架体中心的一端转动安装有压轮，所述定位夹持部的外端面上固定安装有盖板，所述盖板的外端面上安装有刻度盘，所述定位夹持部内还设有与所述盖板和所述刻度盘转动安装的丝杆，所述丝杆的一端与所述夹持杆螺纹适配连接，所述丝杆的另一端键连接有手轮；

所述切割机构包括固定安装于所述机架上的立柱，所述立柱设有两根，两所述立柱对应设置，且两所述立柱间铰接安装有安装板，所述安装板的一端设有一操控杆和两个对应设置的安装块，所述操控杆的一端固定安装于所述安装板上，所述安装块固定安装于所述安装板上，且两所述安装块间转动安装有驱动装置驱动的切割转轴，所述切割转轴的一端固定安装有与所述环形架体对应设置的切割砂轮，所述安装板的另一端与所述立柱间设有拉伸弹簧。

2.如权利要求1所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述安装固定部和所述定位夹持部均与所述环形架体一体成型设置。

3.如权利要求2所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述环形架体包括第一半环架体和第二半环架体，所述第一半环架体一端与所述第二半环架体的一端铰接，所述第一半环架体的另一端与所述第二半环架体的另一端拆卸式相连。

4.如权利要求3所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述第一半环架体的另一端固定安装有螺纹杆，所述第二半环架体的另一端开设有与所述螺纹杆相适配的长条形槽口，所述螺纹杆上螺纹安装有防松螺母。

5.如权利要求4所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述安装固定部以及其中两所述定位夹持部设置于所述第一半环架体上，另一所述定位夹持部设置于所述第二半环架体上。

6.如权利要求5所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述安装固定部设置于所述第一半环架体的中间位置，其中两所述定位夹持部分别于所述安装固定部的两侧设置。

7.如权利要求1所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述定位夹持部的内壁开设有至少一个限位槽，所述夹持杆的外壁设有与所述限位槽相适配的限位凸起，所述夹持杆通过所述限位凸起和所述限位槽于所述定位夹持部内限位滑动设置。

8.如权利要求7所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述限位槽设有三个，且分别于所述定位夹持部的内壁均匀设置。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机固定安装于所述安装板上，所述主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于所述切割转轴的另一端，所述传动带安装于所述主动轮和所述从动轮之间，且所述主动轮和所述从动轮通过所述传动带传动连接。

10.如权利要求9所述的一种管材高效切割装置，其特征在于：所述立柱上均固定安装有轴承座，两所述轴承座间转动安装有与所述安装板固定连接的铰接轴。