CN210146916U - 一种可自动调直的冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调直的冷镦机，包括冷镦机本体，所述冷镦机本体的一侧设置有调直机构，所述调直机构的底部设置有支撑架，所述调直机构包括进料板与调直座，所述调直座的内部开设有调直腔，且调直座的一端开设有出料孔，所述调直座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述调直腔的内部设置有龙门架与调距轮，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述调直腔的内表面设置有若干传动轮与两个出料轮，所述进料板的中心开设有进料孔。本实用新型结构简单，能够在原料进入冷镦机之前对其进行调直操作，提高产品的良品率，并能最大程度的降低原料与冷镦机产生磨损，提高产品的合格率，实用性强。

Description

一种可自动调直的冷镦机

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种可自动调直的冷镦机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，它是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型的。

当前的冷镦机在使用时存在一定的弊端，首先，无法对原料进行调直，造成产品的良品率低，无法满足实际使用过程中的需求，其次，原料在进入冷镦机内进行加工时，会与进料口发生摩擦，造成磨损，不仅影响产品合格率，也缩短了冷镦机的使用寿命，因此，我们提出一种可自动调直的冷镦机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动调直的冷镦机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动调直的冷镦机，包括冷镦机本体，所述冷镦机本体的一侧设置有调直机构，所述调直机构的底部设置有支撑架，所述调直机构包括进料板与调直座，所述调直座的内部开设有调直腔，且调直座的一端开设有出料孔，所述调直座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述调直腔的内部设置有龙门架与调距轮，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述调直腔的内表面设置有若干传动轮与两个出料轮，所述进料板的中心开设有进料孔，所述进料孔的横截面形状为正方形，且进料孔的四个拐角处均固定有安装凸块，所述安装凸块相邻的两个侧面上均开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有滚子轴承，所述滚子轴承上活动安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有支撑轮，所述安装凸块上设置有圆角。

优选的，所述支撑架通过螺栓安装在调直座的底部，所述进料板固定在调直座的另一端，所述出料孔与冷镦机本体的进料口相连通。

优选的，所述螺纹孔与调直腔相连通，所述螺纹杆的底部延伸进调直腔的内部，所述调距轮活动安装在龙门架上，且龙门架与螺纹杆相固定。

优选的，所述传动轮与出料轮均通过轴承座活动安装在调直腔的内表面，若干所述传动轮依次横向排列，两个所述出料轮依次竖直排列。

优选的，所述手轮的外表面设置有防滑纹，所述螺纹杆的外表面设置有刻度线，若干所述传动轮与两个所述出料轮均与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述支撑轮的数量设置有四个，且支撑轮的外侧套接有橡胶垫，所述支撑轮为金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置调直座、调直腔、出料孔、螺纹孔、螺纹杆、龙门架、手轮、调距轮、传动轮和出料轮，能够在原料进入冷镦机之前对其进行调直操作，提高产品的良品率，满足了人们的实际使用需求。

2、本实用新型中通过设置进料孔、安装凸块、凹槽、滚子轴承、连接轴、支撑轮和圆角，可以最大程度的降低原料与冷镦机产生磨损，提高产品的合格率，延长冷镦机的使用寿命。

综上所述，本实用新型能够在原料进入冷镦机之前对其进行调直操作，提高产品的良品率，并能最大程度的降低原料与冷镦机产生磨损，提高产品的合格率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动调直的冷镦机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自动调直的冷镦机的调直机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可自动调直的冷镦机的进料板侧视剖面结构示意图。

图中：1冷镦机本体、2调直机构、3支撑架、4进料板、5调直座、6调直腔、7出料孔、8螺纹孔、9螺纹杆、10龙门架、11手轮、12调距轮、13传动轮、14出料轮、15进料孔、16安装凸块、17凹槽、18滚子轴承、19连接轴、20支撑轮、21圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可自动调直的冷镦机，包括冷镦机本体1，冷镦机本体1的一侧设置有调直机构2，调直机构2的底部设置有支撑架3，支撑架3用于支撑调直座5，调直机构2包括进料板4与调直座5，调直座5的内部开设有调直腔6，且调直座5的一端开设有出料孔7，调直座5的顶部开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆9，调直腔6的内部设置有龙门架10与调距轮12，螺纹杆9的顶部固定连接有手轮11，调直腔6的内表面设置有若干传动轮13与两个出料轮14，进料板4的中心开设有进料孔15，进料孔15的横截面形状为正方形，且进料孔15的四个拐角处均固定有安装凸块16，安装凸块16方便了支撑轮20的安装，安装凸块16相邻的两个侧面上均开设有凹槽17，凹槽17用于安装滚子轴承18，凹槽17的内部活动安装有滚子轴承18，滚子轴承18上活动安装有连接轴19，连接轴19的外侧固定连接有支撑轮20，安装凸块16上设置有圆角21。

支撑架3通过螺栓安装在调直座5的底部，进料板4固定在调直座5的另一端，出料孔7与冷镦机本体1的进料口相连通，螺纹孔8与调直腔6相连通，螺纹杆9的底部延伸进调直腔6的内部，调距轮12活动安装在龙门架10上，且龙门架10与螺纹杆9相固定，传动轮13与出料轮14均通过轴承座活动安装在调直腔6的内表面，若干传动轮13依次横向排列，两个出料轮14依次竖直排列，手轮11的外表面设置有防滑纹，螺纹杆9的外表面设置有刻度线，若干传动轮13与两个出料轮14均与驱动电机的输出轴固定连接，支撑轮20的数量设置有四个，且支撑轮20的外侧套接有橡胶垫，支撑轮20为金属材质制成。

工作原理：使用时，首先将原料的端部通过进料孔15伸入到调距轮12与传动轮13上，在此过程中，支撑轮20发生滚动，减小原料与进料孔15之间的磨损，然后根据需求利用手轮11转动螺纹杆9，在螺纹孔8的作用下，龙门架10带动调距轮12移动，控制调距轮12与传动轮13之间的距离，然后启动驱动电机，带动传动轮13转动，从而使得原料源源不断的通过进料孔15进入到调直腔6的内部，最终在出料轮14的作用下通过出料孔7进入到冷镦机本体1的内部进行加工，即可得到产品，支撑架3用于支撑调直座5，本实用新型结构简单，能够在原料进入冷镦机之前对其进行调直操作，提高产品的良品率，并能最大程度的降低原料与冷镦机产生磨损，提高产品的合格率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动调直的冷镦机，包括冷镦机本体（1），其特征在于，所述冷镦机本体（1）的一侧设置有调直机构（2），所述调直机构（2）的底部设置有支撑架（3），所述调直机构（2）包括进料板（4）与调直座（5），所述调直座（5）的内部开设有调直腔（6），且调直座（5）的一端开设有出料孔（7），所述调直座（5）的顶部开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）的内部螺纹连接有螺纹杆（9），所述调直腔（6）的内部设置有龙门架（10）与调距轮（12），所述螺纹杆（9）的顶部固定连接有手轮（11），所述调直腔（6）的内表面设置有若干传动轮（13）与两个出料轮（14），所述进料板（4）的中心开设有进料孔（15），所述进料孔（15）的横截面形状为正方形，且进料孔（15）的四个拐角处均固定有安装凸块（16），所述安装凸块（16）相邻的两个侧面上均开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内部活动安装有滚子轴承（18），所述滚子轴承（18）上活动安装有连接轴（19），所述连接轴（19）的外侧固定连接有支撑轮（20），所述安装凸块（16）上设置有圆角（21）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调直的冷镦机，其特征在于，所述支撑架（3）通过螺栓安装在调直座（5）的底部，所述进料板（4）固定在调直座（5）的另一端，所述出料孔（7）与冷镦机本体（1）的进料口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调直的冷镦机，其特征在于，所述螺纹孔（8）与调直腔（6）相连通，所述螺纹杆（9）的底部延伸进调直腔（6）的内部，所述调距轮（12）活动安装在龙门架（10）上，且龙门架（10）与螺纹杆（9）相固定。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调直的冷镦机，其特征在于，所述传动轮（13）与出料轮（14）均通过轴承座活动安装在调直腔（6）的内表面，若干所述传动轮（13）依次横向排列，两个所述出料轮（14）依次竖直排列。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调直的冷镦机，其特征在于，所述手轮（11）的外表面设置有防滑纹，所述螺纹杆（9）的外表面设置有刻度线，若干所述传动轮（13）与两个所述出料轮（14）均与驱动电机的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调直的冷镦机，其特征在于，所述支撑轮（20）的数量设置有四个，且支撑轮（20）的外侧套接有橡胶垫，所述支撑轮（20）为金属材质制成。

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