CN201625673U - 滚动六角冷拉套模 - Google Patents
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Abstract
滚动六角冷拉套模,涉及一种模具的结构领域,包括模底板,模底板上设置给料孔和六个滚模槽,模底板上固定模体,模体上均布六个滚模座槽,每个滚模座槽内分别设置一端开口的矩形滚模座,每个滚模座分别由两个横向段和纵向段组成,两个横向段上分别设置第一滚模轴孔;两个横向段之间设置滚模,滚模的中心设置第二滚模轴孔,两个第一滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴,滚模与滚模轴之间设置轴承;模体的外周设置六个调节丝杆孔,调节丝杆孔内设置调节丝杆,每个调节丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段,每个调节丝杆的外端分别连接螺母,每个螺母分别设置在模体外。本实用新型的成本低、环保、工艺简单、缩短生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具的结构领域,尤其涉及一种棒材冷拉六角形钢的模具结构。
背景技术
现有的冷拉六角钢的模具为硬质合金冷拉模具,采用这种模具进行冷拉六角钢的工艺可以分成以下几步:
1.把从热轧厂购买来的坯料放进电炉或者煤气炉进行退火。
2.对原材料进行盐酸酸洗或者抛丸冲击,以去除氧化层。
3.对酸洗或抛丸的材料进行磷化处理,使坯料表面形成磷化层,以免破坏硬质合金模具。冷拉结束。
一次退火、一次拉拔要3-4天时间,所以在时间和能源上也是比较浪费,并且硬质合金冷拉模具的价格也是相当昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种滚动六角冷拉套模,使模具的成本低、环保、工艺简单、缩短生产周期。
本实用新型的目的是这样实现的:滚动六角冷拉套模,包括模底板,模底板上设置给料孔和六个滚模槽,六个滚模槽均布在给料孔的外周,模底板上固定模体,模体上沿圆周方向均布六个滚模座槽,每个滚模座槽分别设置在对应的滚模槽的上方;每个滚模座槽内分别设置一端开口的矩形滚模座,每个滚模座的开口方向分别朝向给料孔,每个滚模座分别由两个横向段和纵向段组成,纵向段的两端分别固定横向段,两个横向段上分别设置第一滚模轴孔;所述两个横向段之间设置滚模,滚模的中心设置第二滚模轴孔,所述两个第一滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴,所述滚模与滚模轴之间设置轴承;所述模体的外周设置六个分别与滚模座槽连通的调节丝杆孔,调节丝杆孔内设置调节丝杆,每个调节丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段,每个调节丝杆的外端分别连接螺母,每个螺母分别设置在模体外。
此模具的工作原理是将六个滚模座放进模体的六个滚模座槽内,并装上滚动模。模体上的槽与槽之间相隔60度,6个60度合并而成360度,360度确定一个圆,一个圆确定一个六角。由模体上的六个调节螺母调节进退,六个滚动模合并形成六角形。原材料经过轧尖送入给料孔(可以不需要退火、酸洗、拉拔时也无需添加润滑机油),拉车拉动轧尖部位带动原材料前进,材料前进带动滚模转动,滚模滚动给材料压力,原材料受压力变形形成六角形。反复拉拔三左右次直到原材料六个R角丰满,冷拉结束。
相对于过去的冷拉方法,滚动六角冷拉套模有以下优点:
1、模具投入少、易损少。(硬质合金冷拉模具市场价格在350元/公斤左右.模具钢材料的价格只有10元/公斤左右,相比差距很大。另外硬质合金冷拉模具经常会粘模、崩模)
2、模具可以调节,可以用一个规格的滚动模具生产出多个规格的六角钢.相对于过去的硬质合金冷拉模具,一个规格只能生产一种六角钢。
3、对环境无害,有效减少了用酸或者不用酸,并且免去了过去的润滑油或者机油。
4、有效节省了能源(电能、煤气、机油、润滑油)。
5、工艺简单,大大缩短了六角钢的生产周期。(用滚动六角钢套模生产周期只要一两天,过去的生产周期一般在10天以上。)提高了生产效率。
为了便于冷拉三角钢,所述六个滚模座中其中三个滚模座的纵向段上分别设置第一吊装孔,与所述纵向段连接的调节丝杆内设置第二吊装孔,所述第一吊装孔和第二吊装孔内设置吊装装置。
为了防止冷拔后作用力,所述每个滚模座的外端分别设置两个压片,每个压片分别通过螺钉连接在所述模体上。压片可使滚模座不会向外移动,从而使得冷拉效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为模底板的结构示意图。
图4为模体的结构示意图。
图5为滚模座的结构示意图。
图中,1模底板,2模体,3滚模座,3-1横向段,3-2纵向段,4滚模座槽,5滚模,6给料孔,7吊装装置,8调节丝杆,9第二吊装孔,10第一吊装孔,11滚模槽,12轴承,13滚模轴,14第二滚模轴孔,15第一滚模轴孔,16调节丝杆孔,17螺钉孔,18螺钉,19压片。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示,滚动六角冷拉套模,包括模底板1,模底板1上设置给料孔6和六个滚模槽11,六个滚模槽11均布在给料孔6的外周。模底板1上固定模体2,模体2上沿圆周方向均布六个滚模座槽4,每个滚模座槽4分别设置在对应的滚模槽11的上方。
每个滚模座槽4内分别设置一端开口的矩形滚模座3,每个滚模座3的开口方向分别朝向给料孔6。每个滚模座3分别由两个横向段3-1和纵向段3-2组成,纵向段3-2的两端分别固定横向段3-1,两个横向段3-1上分别设置第一滚模轴孔15,如图5所示。
两个横向段3-1之间设置滚模5,滚模5的中心设置第二滚模轴孔14,两个第一滚模轴孔14和第二滚模轴孔15内穿置一滚模轴13,滚模5与滚模轴13之间设置轴承12。
模体2的外周设置六个分别与滚模座槽4连通的调节丝杆孔16,调节丝杆孔16内设置调节丝杆8,每个调节丝杆8的内端分别固定对应的滚模座3的纵向段3-2,每个调节丝杆8的外端分别连接螺母,每个螺母分别设置在模体2外。
为了便于冷拉三角形钢,六个滚模座中其中三个滚模座3的纵向段3-2上分别设置第一吊装孔10,与纵向段3-2连接的调节丝杆8内设置第二吊装孔9,第一吊装孔10和第二吊装孔9内设置吊装装置7。
每个滚模座3的外端分别设置两个压片19,每个压片19分别通过螺钉18连接在所述模体2上的螺钉孔17内。
Claims (3)
1.滚动六角冷拉套模,其特征在于:包括模底板,模底板上设置给料孔和六个滚模槽,六个滚模槽均布在给料孔的外周,模底板上固定模体,模体上沿圆周方向均布六个滚模座槽,每个滚模座槽分别设置在对应的滚模槽的上方;每个滚模座槽内分别设置一端开口的矩形滚模座,每个滚模座的开口方向分别朝向给料孔,每个滚模座分别由两个横向段和纵向段组成,纵向段的两端分别固定横向段,两个横向段上分别设置第一滚模轴孔;所述两个横向段之间设置滚模,滚模的中心设置第二滚模轴孔,所述两个第一滚模轴孔和第二滚模轴孔内穿置一滚模轴,所述滚模与滚模轴之间设置轴承;所述模体的外周设置六个分别与滚模座槽连通的调节丝杆孔,调节丝杆孔内设置调节丝杆,每个调节丝杆的内端分别固定对应的滚模座的纵向段,每个调节丝杆的外端分别连接螺母,每个螺母分别设置在模体外。
2.根据权利要求1所述的滚动六角冷拉套模,其特征在于:所述六个滚模座中其中三个滚模座的纵向段上分别设置第一吊装孔,与所述纵向段连接的调节丝杆内设置第二吊装孔,所述第一吊装孔和第二吊装孔内设置吊装装置。
3.根据权利要求1所述的滚动六角冷拉套模,其特征在于:所述每个滚模座的外端分别设置两个压片,每个压片分别通过螺钉连接在所述模体上。
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CN110142306A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-20 | 谢龙魁 | 一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具 |
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CN110142306A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-20 | 谢龙魁 | 一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具 |
CN110142306B (zh) * | 2019-04-24 | 2020-07-24 | 浙江华荣电池股份有限公司 | 一种提高冷拔钢表面光滑度的复合模具 |
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