CN208261528U - 用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通过压配连接或拆卸物品的领域，具体为一种用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具。一种用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具，包括轧辊(11)、轴承座(12)和锁紧螺母(13)，其特征是：还包括自动夹具(2)、移动小车(3)和模头(4)，自动夹具(2)套设在轧辊(11)上；自动夹具(2)的外端面上设有至少三个扳手(31)和至少三个安全销(32)，每个扳手(31)的内端都铰接一个连杆(33)的一端，每个连杆(33)的另一端分别连接一块舌板(35)；移动小车(3)的前端固定模头(4)，模头(4)的外端面正对自动夹具(4)的外端面。本实用新型自动化程度高，工作效率高，省时省力。

Description

用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具

技术领域

本实用新型涉及通过压配连接或拆卸物品的领域，具体为一种用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具。

背景技术

轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛的应用。

板带钢按制造方法可分为热轧板带和冷轧板带。冷轧板带轧机的工作辊为适应连续生产，要求具有耐热性、耐磨性、高硬度，且使用一定周期后要到磨辊间进行线下检修。

工作辊检修时需拆卸辊两边的轴承座，目前多采用手工作业，拆卸方法是：首先松开轴承座端头的弹性挡圈，然后松开锁紧螺母，最后用拆卸小车将轴承座整体拆卸。由于磨辊间轧辊数量较多，拆卸完全部轧辊需要较长时间，影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高、工作效率高、省时省力的拆卸方法，本实用新型公开了一种用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具，包括轧辊、轴承座和锁紧螺母，轴承座套设在轧辊上，锁紧螺母旋在轧辊的外侧面上并将轴承座挡住，其特征是：还包括自动夹具、移动小车和模头，

自动夹具为环形套圈，自动夹具套设在轧辊上，自动夹具和轴承座分别设于锁紧螺母的两侧，自动夹具的内端面、外端面、内侧壁和外侧壁构成自动夹具的内腔；自动夹具的外端面上设有至少三个扳手和至少三个安全销，扳手和安全销这两者的内端都设于自动夹具的内腔内，每个扳手的内端都铰接一个连杆的一端，每个安全销的内端和自动夹具内腔之间都嵌有安全销弹簧；自动夹具的内侧壁上设有数量和扳手数量相等的滑槽，每个所述滑槽内设有一块舌板，舌板沿所述滑槽移动，每个连杆的另一端分别连接一块舌板，每块舌板的内端和自动夹具内腔之间都嵌有舌板弹簧；

当扳手未受压力时，舌板在舌板弹簧弹力的作用下伸出自动夹具的内侧壁外并箍在轧辊的轴颈上，当扳手受到压力时，扳手通过连杆将舌板往自动夹具内腔方向拉动直至舌板的外侧面和自动夹具的内侧壁齐平，同时压缩舌板弹簧；当安全销未受压力时，安全销在安全销弹簧弹力的作用下伸出自动夹具的外端面外，当安全销受到压力时，安全销往自动夹具内腔方向拉动同时压缩安全销弹簧；

移动小车的前端固定模头，模头的外端面正对自动夹具的外端面。

所述的用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具，其特征是：扳手和连杆的铰接孔为长孔，所述铰接孔的长宽之比不小于2；

扳手围绕自动夹具的外端面平均分布，相邻两个扳手之间设有两个安全销。

所述的用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 顶推：移动小车带动模头靠向自动夹具的外端面，模头将扳手和安全销都压向自动夹具的内腔，扳手通过连杆将舌板往自动夹具内腔方向拉动直至舌板的外侧面和自动夹具的内侧壁齐平，同时舌板弹簧和安全销弹簧都受到压缩；

② 旋松：舌板的外侧面和自动夹具的内侧壁齐平后，舌板不再箍住轧辊的轴颈，同时自动夹具卡住锁紧螺母，模头转动并带动自动夹具和锁紧螺母同步转动，使锁紧螺母从轧辊上旋松脱离；

③ 拆卸：移动小车反向移动，模头将自动夹具、锁紧螺母和轴承座移出轧辊。

本实用新型可替代原的有弹性挡圈，通过自动夹具和锁紧螺母连锁，并采用特制的移动小车和模头，可以实现机器操作以替代人工拆卸的过程，省时省力，工作效率高，实现了拆卸过程的自动化，并进而为实现拆卸轴承座的无人化打下基础。

本实用新型具有如下有益效果：自动化程度高，工作效率高，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中自动夹具的轴测图；

图3是本实用新型中安全销部位的局部剖面示意图；

图4是本实用新型使用时舌板卡住轧辊颈轴时的剖面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具，包括轧辊11、轴承座12、锁紧螺母13，自动夹具2、移动小车3和模头4，如图1～图4所示，具体结构是：

轴承座12套设在轧辊11上，锁紧螺母13旋在轧辊11的外侧面上并将轴承座12挡住；

自动夹具2如图2和图3所示：自动夹具2为环形套圈，自动夹具2套设在轧辊11上，自动夹具2和轴承座12分别设于锁紧螺母13的两侧，自动夹具2的内端面、外端面、内侧壁和外侧壁构成自动夹具2的内腔；自动夹具2的外端面上设有四个扳手21和八个安全销22，扳手21围绕自动夹具2的外端面平均分布，相邻两个扳手21之间设有两个安全销22，扳手21和安全销22这两者的内端都设于自动夹具2的内腔内，每个扳手21的内端都铰接一个连杆23的一端，每个安全销22的内端和自动夹具2内腔之间都嵌有安全销弹簧24；自动夹具2的内侧壁上设有数量和扳手21数量相等的滑槽，每个所述滑槽内设有一块舌板25，舌板25沿所述滑槽移动，每个连杆23的另一端分别连接一块舌板25，每块舌板25的内端和自动夹具2内腔之间都嵌有舌板弹簧26；

当扳手21未受压力时，如图4所示：舌板25在舌板弹簧26弹力的作用下伸出自动夹具2的内侧壁外并箍在轧辊11的轴颈上，当扳手21受到压力时，扳手21通过连杆23将舌板25往自动夹具2内腔方向拉动直至舌板25的外侧面和自动夹具2的内侧壁齐平，同时压缩舌板弹簧26；当安全销22未受压力时，安全销22在安全销弹簧24弹力的作用下伸出自动夹具2的外端面外，当安全销22受到压力时，安全销22往自动夹具2内腔方向拉动同时压缩安全销弹簧24；

移动小车3的前端固定模头4，模头4的外端面正对自动夹具2的外端面。

本实施例中：扳手21和连杆23的铰接孔为长孔，所述铰接孔的长宽之比不小于2；用长孔的目的是避免扳手21和连杆23在传动时被卡死。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

① 顶推：移动小车3带动模头4靠向自动夹具2的外端面，模头4将扳手21和安全销22都压向自动夹具2的内腔，扳手21通过连杆23将舌板25往自动夹具2内腔方向拉动直至舌板25的外侧面和自动夹具2的内侧壁齐平，同时舌板弹簧26和安全销弹簧24都受到压缩；

② 旋松：舌板25的外侧面和自动夹具2的内侧壁齐平后，舌板25不再箍住轧辊11的轴颈，同时自动夹具2卡住锁紧螺母13，模头4转动并带动自动夹具2和锁紧螺母13同步转动，使锁紧螺母13从轧辊11上旋松脱离；

③ 拆卸：移动小车3反向移动，模头4将自动夹具2、锁紧螺母13和轴承座12移出轧辊11。

Claims (2)

1.一种用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具，包括轧辊(11)、轴承座(12)和锁紧螺母(13)，轴承座(12)套设在轧辊(11)上，锁紧螺母(13)旋在轧辊(11)的外侧面上并将轴承座(12)挡住，其特征是：还包括自动夹具(2)、移动小车(3)和模头(4)，

自动夹具(2)为环形套圈，自动夹具(2)套设在轧辊(11)上，自动夹具(2)和轴承座(12)分别设于锁紧螺母(13)的两侧，自动夹具(2)的内端面、外端面、内侧壁和外侧壁构成自动夹具(2)的内腔；自动夹具(2)的外端面上设有至少三个扳手(21)和至少三个安全销(22)，扳手(21)和安全销(22)这两者的内端都设于自动夹具(2)的内腔内，每个扳手(21)的内端都铰接一个连杆(23)的一端，每个安全销(22)的内端和自动夹具(2)内腔之间都嵌有安全销弹簧(24)；自动夹具(2)的内侧壁上设有数量和扳手(21)数量相等的滑槽，每个所述滑槽内设有一块舌板(25)，舌板(25)沿所述滑槽移动，每个连杆(23)的另一端分别连接一块舌板(25)，每块舌板(25)的内端和自动夹具(2)内腔之间都嵌有舌板弹簧(26)；

当扳手(21)未受压力时，舌板(25)在舌板弹簧(26)弹力的作用下伸出自动夹具(2)的内侧壁外并箍在轧辊(11)的轴颈上，当扳手(21)受到压力时，扳手(21)通过连杆(23)将舌板(25)往自动夹具(2)内腔方向拉动直至舌板(25)的外侧面和自动夹具(2)的内侧壁齐平，同时压缩舌板弹簧(26)；当安全销(22)未受压力时，安全销(22)在安全销弹簧(24)弹力的作用下伸出自动夹具(2)的外端面外，当安全销(22)受到压力时，安全销(22)往自动夹具(2)内腔方向拉动同时压缩安全销弹簧(24)；

移动小车(3)的前端固定模头(4)，模头(4)的外端面正对自动夹具(2)的外端面。

2.如权利要求1所述的用于冷轧设备轧辊轴承座拆卸的自动夹具，其特征是：扳手(21)和连杆(23)的铰接孔为长孔，所述铰接孔的长宽之比不小于2；

扳手(21)围绕自动夹具(2)的外端面平均分布，相邻两个扳手(21)之间设有两个安全销(22)。