CN205571008U - 一种冷轧总程撤卸工装 - Google Patents

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Abstract

一种冷轧总程撤卸工装,包括总程机架、液压缸、千斤顶和轴承座台架,其特征在于:所述总程机架前后两端分别设置有轴承座台架和液压缸,所述总程机架内安装有通过回油管与液压缸连接的千斤顶,所述千斤顶后端与总程机架的承压板贴合,所述千斤顶前端底部安装有中心垫块,所述总程机架前部内侧安装有用于定位冷轧总程的卡块。本实用新型在撤卸过程中轧辊和轧辊轴受力均匀、平稳,不损伤轧辊内孔表面并避免了轴的表面拉伤问题,有效延长冷轧总程的使用寿命,并具有操作简单、效果显著和成本低廉的优点,在实际冷轧辊换型过程中大量节约了时间和人力成本。

Description

一种冷轧总程撤卸工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷乳总程工装,尤其是一种用于冷乳总程撤卸的工装。
背景技术
[0002]目前对于精密度高的无缝钢管,多采用两辊冷乳机,通过冷乳机的上下乳辊相向滚动不断碾压毛管而乳制成高精密的无缝钢管。不同的乳辊乳槽尺寸对应不同的钢管尺寸。在生产过程中,由于生产不同的规格,因此需要不断的更换不同的乳辊。乳辊为空心环状,乳辊装配在专用的轴上,并配有一卡环将其固定在相应的位置。轴的两端装配在轴承座中,且其中一端需要装有同步齿轮。更换时需要从冷乳总程中撤卸下来,由于乳辊和装配轴属于过盈配合,在撤卸过程中需要将乳辊加热膨胀后,再用大锤敲击,慢慢的将乳辊移除。在用大锤敲击的过程中,由于属于冲击运动,锤面对乳辊和总程的损伤很大,严重时将产生以下影响:I)由于冷乳总程收到锤的冲击,导致总程表面损伤和轴承滚珠损坏;2)轴外表面和乳辊内孔表面拉伤甚至破坏;3)乳辊重新装配中精度不能保证,严重影响生产效益和成本。
发明内容
[0003]针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷乳总程撤卸工装,能平稳的将乳辊从冷乳总程中撤卸下来,确保轴的表面和乳辊内孔表面完好,不但节省了生产效益和成本,也延长了乳辊和冷乳总程的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种冷乳总程撤卸工装,包括总程机架、液压缸、千斤顶和轴承座台架,其特征在于:所述总程机架前后两端分别设置有轴承座台架和液压缸,所述总程机架内安装有通过回油管与液压缸连接的千斤顶,所述千斤顶后端与总程机架的承压板贴合,所述千斤顶前端底部安装有中心垫块,所述总程机架前部内侧安装有用于定位冷乳总程的卡块。
[0005] 所述回油管上设置有油压手柄。
[0006]所述液压缸上设置有液压电机。
[0007]所述总程机架上安装有用于防止乳辊轴偏移的防弹板。
[0008]所述总程机架由钢板制成且安装有拉强板。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010] 1、改变了现有的对冷乳辊的撤卸方式,避免用锤击损伤乳辊和轴外表面的问题。
[0011] 2、采用相当静态的液压电动千斤顶对乳辊轴实施压力推出,在撤卸过程中乳辊和乳辊轴受力均匀、平稳,不损伤乳辊内孔表面并避免了轴的表面拉伤问题,有效延长冷乳总程的使用寿命。
[0012] 3、本实用新型具有操作简单、效果显著和成本低廉的优点,在实际冷乳辊换型过程中大量的节约了时间和人力成本。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的主视图;
[0014]图2为本实用新型的俯视图;
[0015]图3为本实用新型冷乳辊的结构示意图。
[0016]图中,1-同步齿轮,2-冷乳辊,3-乳辊装配轴,4-千斤顶,5-总程机架,6_液压缸,7_轴承座,8-中心垫块,9-卡块,I O-油压手柄,11-承压板,12-液压电机,13-防弹板,14-轴承座台架,15-回油管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
[0018]如图1和图2所示,本实用新型所提供的冷乳总程撤卸工装,包括总程机架5、液压缸6、千斤顶4和轴承座台架14,其特征在于:所述总程机架5前后两端分别设置有轴承座台架14和液压缸6,所述总程机架5内安装有通过回油管15与液压缸6连接的千斤顶4,所述千斤顶4后端与总程机架5的承压板11贴合,所述千斤顶4前端底部安装有中心垫块8,所述总程机架5前部内侧安装有用于定位冷乳总程的卡块9,在本实施例中,所述回油管15上设置有油压手柄10,所述液压缸6上设置有液压电机12,所述总程机架5上安装有用于防止乳辊轴偏移的防弹板13,所述总程机架5由钢板制成且安装有拉强板。如图3所示,本实用新型所对应的冷乳总程,则包括两个轴承座7、一个冷乳辊2、一个同步齿轮1、乳辊装配轴3以及相应的卡环的配件。乳辊装配在轴上,属于过盈配合。轴的两端有轴承座7,冷乳辊2的位置采用定位环和销进行定位,其中一端装配同步齿轮I。
[0019]具体实施时,当需要乳制另外一个规格的钢管时,必须将冷乳乳辊更换成与钢管夕卜径对应的规格,此时需要将如图3所示的轴承座7先撤下,然后将其吊入冷乳总程撤卸工装中。放置位置如图1和图2所示,把乳辊放置在总程架内,用卡块9塞住乳辊与轴承座7之间的间隙。卡块9尺寸略小于乳辊与轴承座7之间间隙且两卡块9需要对称平稳,在千斤顶4试压时,通过此卡块9给乳辊施加反向压力,从而使乳辊与乳辊轴的脱离。轴承座7放置在轴承座台架14上,保持平稳。冷乳总程放置时用中心垫块8调整千斤顶4和乳辊轴的同轴度。调整好后,转动油压手柄10,让千斤顶4施加微量的力,顶住乳辊轴。在将轴和乳辊分开之前,由于装配技术要求原因,必须用火炬将乳辊沿边进行加热使其膨胀。烘烤时火炬沿着乳辊圆周不断移动,促使乳辊受热均匀,温度不要过高,烘烤时间不得低于20分钟,同时不能只加热局部将乳辊烧坏。顶乳辊时不能将乳辊主轴刮坏。顶压时,紧扣防弹板13以避免乳辊轴和同轴度发生偏移。
[0020]本实用新型作为一种专用的冷乳总程撤卸工装,根据冷乳总程尺寸,用20mm厚的钢板焊接总程机架5,并采用到100吨电动液压缸6,由于本工装主要受拉力,总程机架5的上下需要用20mm厚宽10mm的钢板焊接作为拉强板,液压千斤顶4固定在总程机架5的承压板11上,并根据冷乳总程放置高低,能调整千斤顶4和乳辊轴的同心度,总程架中为了防止在顶压时乳辊轴和千斤顶4同轴度发生偏移,用一防弹板13固定住乳辊轴,电动液压缸6安装在总程架的承压板11的后面,操作顺手、节约空间。
[0021]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种冷乳总程撤卸工装,包括总程机架、液压缸、千斤顶和轴承座台架,其特征在于:所述总程机架前后两端分别设置有轴承座台架和液压缸,所述总程机架内安装有通过回油管与液压缸连接的千斤顶,所述千斤顶后端与总程机架的承压板贴合,所述千斤顶前端底部安装有中心垫块,所述总程机架前部内侧安装有用于定位冷乳总程的卡块。
2.根据权利要求1所述的冷乳总程撤卸工装,其特征在于:所述回油管上设置有油压手柄。
3.根据权利要求1所述的冷乳总程撤卸工装,其特征在于:所述液压缸上设置有液压电机。
4.根据权利要求1所述的冷乳总程撤卸工装,其特征在于:所述总程机架上安装有用于防止乳辊轴偏移的防弹板。
5.根据权利要求1所述的冷乳总程撤卸工装,其特征在于:所述总程机架由钢板制成且安装有拉强板。
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