CN220071827U - 四辊破碎机间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供四辊破碎机间隙调整装置，包括：顶座、进料口以及电缸，所述顶座内侧设有进料口，所述顶座下端设有主体，所述主体前后两侧上端位置均开设有移动槽，所述移动槽内侧设有固定架，所述固定架内侧左右两端均设有液压柱，所述液压柱外侧设有活塞环，所述活塞环右侧设有内轴承，所述内轴承内侧设有上破碎辊，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用液压柱以及活塞环，能够对两组上破碎辊之间的位置进行调整，通过使用电缸、支撑边以及传动皮带，能够对传动皮带的张紧程度进行支撑调整，通过使用下料斗，能够对破碎物料快速导出，同时支撑边外部的传动啮齿能够与传动皮带增加传动连接效果，防止传动皮带在支撑边外侧打滑。

Description

四辊破碎机间隙调整装置

技术领域

本实用新型属于四辊破碎机技术领域，涉及四辊破碎机间隙调整装置。

背景技术

四辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于对各种硬度的物料进行破碎。其破碎效果受到多种因素的影响，其中包括破碎机间隙。破碎机间隙的大小直接影响到破碎机的破碎效果，如果间隙不能灵活调整，将会对破碎机的性能和使用效果产生不良影响。

首先，间隙不能灵活调整会影响破碎机的破碎效率。四辊破碎机的破碎效果与破碎机间隙的大小有直接关系。如果间隙太大，物料就会在其中滑动，无法得到有效的破碎，从而影响破碎效率。反之，如果间隙太小，物料就会被夹在辊子之间，同样也难以得到有效的破碎。

其次，间隙不能灵活调整会影响破碎机的破碎质量。四辊破碎机破碎出的物料质量直接影响到后续的生产工艺和产品质量。如果间隙太大或太小，破碎出的物料就会出现不均匀，甚至有未破碎的物料残留。这些不均匀的物料会影响后续工艺的稳定性，降低产品的质量。

此外，间隙不能灵活调整还会影响破碎机的使用寿命。四辊破碎机的使用寿命受到多种因素的影响，其中包括破碎机间隙。如果间隙不能灵活调整，就会造成辊子的磨损不均匀，甚至导致辊子损坏。

综上所述，四辊破碎机间隙不能灵活调整会对破碎机的性能和使用效果产生不良影响。间隙大小对破碎效率、破碎质量和使用寿命都有直接影响，因此需要根据物料的硬度和破碎要求进行灵活调整，以保证破碎机的正常运行和破碎效果。企业在使用四辊破碎机时，需要注意间隙调整的问题，采取相应的措施，确保破碎机的正常运行和稳定性能，因此，现在亟需四辊破碎机间隙调整装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供四辊破碎机间隙调整装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：四辊破碎机间隙调整装置，包括：顶座、进料口、主体、上破碎辊、移动槽、下破碎辊、底座、下料斗、固定架、液压柱、内轴承、活塞环、支撑边、电机、传动皮带、皮带轮以及电缸，所述顶座内侧设有进料口；

所述顶座下端设有主体，所述主体前后两侧上端位置均开设有移动槽，所述移动槽内侧设有固定架，所述固定架内侧左右两端均设有液压柱，所述液压柱外侧设有活塞环，所述活塞环右侧设有内轴承，所述内轴承内侧设有上破碎辊，所述上破碎辊后端设有皮带轮；

所述皮带轮外侧设有传动皮带，所述传动皮带下端前侧设有下破碎辊，所述下破碎辊后端设有电机，所述皮带轮外侧设有电缸，所述电缸外侧设有支撑边。

作为一优选的实施方式，所述顶座与主体为一体结构，所述顶座横截面为一种梯形结构，所述进料口横截面为一种矩形结构，所述进料口内侧设有倾斜角度的导料板。

作为一优选的实施方式，所述固定架与移动槽内部连接固定，每组所述固定架内部设有两组液压柱，且两组所述液压柱呈镜像方式安装。

作为一优选的实施方式，两组所述移动槽内部的若干组液压柱同时运行，每组所述液压柱对应一组活塞环以及一组内轴承设置，所述活塞环与移动槽内壁活动密封连接，能够通过液压柱以及活塞环来对两组上破碎辊之间的位置进行调整。

作为一优选的实施方式，所述支撑边设有若干组，且若干组所述支撑边横截面组成圆形结构，每组所述支撑边对应一组电缸连接，若干组所述电缸均与皮带轮外侧连接固定，能够通过电缸、支撑边以及传动皮带来对传动皮带的张紧程度进行支撑调整。

作为一优选的实施方式，所述支撑边外侧设有传动啮齿，所述传动皮带为一种V型带，若干组所述支撑边与传动皮带外侧啮合接触。

作为一优选的实施方式，所述电机与下破碎辊之间设有固定嵌轮，所述传动皮带与固定嵌轮以及皮带轮外侧相互连接，两组所述下破碎辊之间内部与下料斗内部相互连通，所述下料斗倾斜角度为30°，能够通过下料斗将破碎物料快速导出。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用液压柱以及活塞环，能够对两组上破碎辊之间的位置进行调整，通过使用电缸、支撑边以及传动皮带，能够对传动皮带的张紧程度进行支撑调整，通过使用下料斗，能够对破碎物料快速导出，同时支撑边外部的传动啮齿能够与传动皮带增加传动连接效果，防止传动皮带在支撑边外侧打滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型四辊破碎机间隙调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型四辊破碎机间隙调整装置中移动槽内部的正视结构图；

图3为本实用新型四辊破碎机间隙调整装置中上破碎辊以及下破碎辊之间的右视结构图；

图4为本实用新型四辊破碎机间隙调整装置中若干组电缸的正视结构图；

图中：100-顶座、110-进料口、120-主体、130-上破碎辊、140-移动槽、150-下破碎辊、160-底座、170-下料斗、180-固定架、190-液压柱、200-内轴承、210-活塞环、220-支撑边、230-电机、240-传动皮带、250-皮带轮、260-电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，四辊破碎机间隙调整装置，包括：顶座100、进料口110、主体120、上破碎辊130、移动槽140、下破碎辊150、底座160、下料斗170、固定架180、液压柱190、内轴承200、活塞环210、支撑边220、电机230、传动皮带240、皮带轮250以及电缸260，顶座100内侧设有进料口110；

顶座100下端设有主体120，主体120前后两侧上端位置均开设有移动槽140，移动槽140内侧设有固定架180，固定架180内侧左右两端均设有液压柱190，液压柱190外侧设有活塞环210，活塞环210右侧设有内轴承200，内轴承200内侧设有上破碎辊130，上破碎辊130后端设有皮带轮250；

皮带轮250外侧设有传动皮带240，传动皮带240下端前侧设有下破碎辊150，下破碎辊150后端设有电机230，皮带轮250外侧设有电缸260，电缸260外侧设有支撑边220。

顶座100与主体120为一体结构，顶座100横截面为一种梯形结构，进料口110横截面为一种矩形结构，进料口110内侧设有倾斜角度的导料板。

固定架180与移动槽140内部连接固定，每组固定架180内部设有两组液压柱190，且两组液压柱190呈镜像方式安装。

两组移动槽140内部的若干组液压柱190同时运行，每组液压柱190对应一组活塞环210以及一组内轴承200设置，活塞环210与移动槽140内壁活动密封连接，能够通过液压柱190以及活塞环210来对两组上破碎辊130之间的位置进行调整。

支撑边220设有若干组，且若干组支撑边220横截面组成圆形结构，每组支撑边220对应一组电缸260连接，若干组电缸260均与皮带轮250外侧连接固定，能够通过电缸260、支撑边220以及传动皮带240来对传动皮带240的张紧程度进行支撑调整。

支撑边220外侧设有传动啮齿，传动皮带240为一种V型带，若干组支撑边220与传动皮带240外侧啮合接触。

电机230与下破碎辊150之间设有固定嵌轮，传动皮带240与固定嵌轮以及皮带轮250外侧相互连接，两组下破碎辊150之间内部与下料斗170内部相互连通，下料斗170倾斜角度为30°，能够通过下料斗170将破碎物料快速导出。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的第一个实施例：为了解决如果间隙太大，物料就会在其中滑动，无法得到有效的破碎，从而影响破碎效率，反之，如果间隙太小，物料就会被夹在辊子之间，同样也难以得到有效的破碎的问题，首先当工作人员对较大物料进行破碎时，启动若干组液压柱190，由于两组移动槽140内部的若干组液压柱190同时运行，其液压柱190移动过程中即会带动两组上破碎辊130移动，并使两组上破碎辊130的位置进行缩小或增大，同时工作人员可根据所需破碎的物料大小进行调整，方便快捷。

请参阅图1-图4，作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中阐述，进一步地，当两组上破碎辊130调整完毕后，其传动皮带240的张力会随上破碎辊130的位置发生改变，当两组上破碎辊130之间距离变小使，其传动皮带240的张紧力度减弱，此时工作人员启动若干组电缸260，使若干组电缸260分别推动若干组支撑边220与传动皮带240内侧进行贴合，且由于支撑边220外侧设有传动啮齿，传动皮带240为一种V型带，若干组支撑边220与传动皮带240外侧啮合接触，其支撑边220外部的传动啮齿能够与传动皮带240增加传动连接效果，防止传动皮带240在支撑边220外侧打滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.四辊破碎机间隙调整装置，包括：顶座(100)、进料口(110)、主体(120)以及电缸(260)，其特征在于：所述顶座(100)内侧设有进料口(110)；

所述顶座(100)下端设有主体(120)，所述主体(120)前后两侧上端位置均开设有移动槽(140)，所述移动槽(140)内侧设有固定架(180)，所述固定架(180)内侧左右两端均设有液压柱(190)，所述液压柱(190)外侧设有活塞环(210)，所述活塞环(210)右侧设有内轴承(200)，所述内轴承(200)内侧设有上破碎辊(130)，所述上破碎辊(130)后端设有皮带轮(250)；

所述皮带轮(250)外侧设有传动皮带(240)，所述传动皮带(240)下端前侧设有下破碎辊(150)，所述下破碎辊(150)后端设有电机(230)，所述皮带轮(250)外侧设有电缸(260)，所述电缸(260)外侧设有支撑边(220)。

2.根据权利要求1所述的四辊破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述顶座(100)与主体(120)为一体结构，所述顶座(100)横截面为一种梯形结构，所述进料口(110)横截面为一种矩形结构，所述进料口(110)内侧设有倾斜角度的导料板。

3.根据权利要求2所述的四辊破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述固定架(180)与移动槽(140)内部连接固定，每组所述固定架(180)内部设有两组液压柱(190)，且两组所述液压柱(190)呈镜像方式安装。

4.根据权利要求1所述的四辊破碎机间隙调整装置，其特征在于：两组所述移动槽(140)内部的若干组液压柱(190)同时运行，每组所述液压柱(190)对应一组活塞环(210)以及一组内轴承(200)设置，所述活塞环(210)与移动槽(140)内壁活动密封连接。

5.根据权利要求4所述的四辊破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述支撑边(220)设有若干组，且若干组所述支撑边(220)横截面组成圆形结构，每组所述支撑边(220)对应一组电缸(260)连接，若干组所述电缸(260)均与皮带轮(250)外侧连接固定。

6.根据权利要求5所述的四辊破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述支撑边(220)外侧设有传动啮齿，所述传动皮带(240)为一种V型带，若干组所述支撑边(220)与传动皮带(240)外侧啮合接触。

7.根据权利要求6所述的四辊破碎机间隙调整装置，其特征在于：所述电机(230)与下破碎辊(150)之间设有固定嵌轮，所述传动皮带(240)与固定嵌轮以及皮带轮(250)外侧相互连接，两组所述下破碎辊(150)之间内部与下料斗(170)内部相互连通，所述下料斗(170)倾斜角度为30°。