CN112246373A - 一种混凝土坯体底皮破碎装置和底皮去除系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土坯体底皮破碎装置和底皮去除系统，属于混凝土砌块或板材生产领域。该破碎装置包括机架，所述机架上具有水平设置的主轴，所述主轴上套接有破碎轮，还包括一对自卸压机构。该自卸压机构能够在破碎轮遇到过于坚硬的底皮时控制破碎轮上升避开底皮，防止坯体与破碎轮卡住并导致破碎轮受损。该底皮去除系统采用上述一种混凝土坯体底皮破碎装置，能够在不增加额外工序的前提下，有效地将坯体上的底皮破碎并去除，提高混凝土砌块或板材的生产效率。

Description

一种混凝土坯体底皮破碎装置和底皮去除系统

技术领域

本发明属于混凝土砌块或板材生产领域，更具体地说，涉及一种混凝土坯体底皮破碎装置和底皮去除系统。

背景技术

目前，在蒸压加气混凝土砌块或板材生产行业，在坯体经过纵切(水平切)后，会产生底皮和顶皮两种废料。顶皮通常是在横切时通过吸附装置进行去除，而底皮一般有两种处理方式：一种是底皮随着切割完成的坯体一起进入蒸压釜中进行蒸压养护，然后在最终成品打包阶段通过人工清理的方式将底皮去除；另一种是在切割完成后额外增加一套翻转去底皮设备，该设备将带有底皮的坯体通过翻转90°后将底皮去除，然而，虽然这种方式可以去除底皮，但由于其需要在原有的工艺上单独增加去底皮工序，使得其增加了生产时间，严重影响了该生产线的生产效率，导致混凝土砌块或板材的产量大大降低。因此，如何在保证生产效率的前提下对混凝土坯体的底皮进行很好地去除是值得去研究的一个方向。

如中国专利申请号为：CN201210380967.8，公开日为：2013年1月9日的专利文献，公开了一种加气混凝土去底皮装置，包括翻转装置、行走大车、行走小车、大车同步装置、小车同步装置、大车限位座、小车限位座、浇注底板锁紧装置和蒸养底板锁紧装置，所述翻转装置由翻转油缸、翻转油缸座、翻转支承座、翻转架组成，翻转油缸通过翻转油缸座固定，翻转架由翻转支承座支承固定；行走大车通过滚轮与翻转架结合；行走小车通过滚轮与翻转架结合；浇注底板锁紧装置由锁紧油缸和锁紧钩组成，锁紧油缸安装在行走小车上；蒸养底板锁紧装置由锁紧油缸和锁紧钩组成，锁紧油缸安装在行走大车上。该发明即是通过一次翻转来去除底皮，存在上述提到的影响产品生产效率的问题。

中国专利申请号为：CN202010569174.5，公开日为：2020年9月1日的专利文献，公开了一种基于加气混凝土板材用破碎底皮机构，包括横梁，框架，掘进装置，破碎装置，废料限位以及防扭臂。所述横梁与框架通过螺栓连接，废料限位装置利用螺栓与框架相连，掘进与破碎装置通过大型加工螺纹轴与横梁固定。防扭臂将掘进、破碎装置与框架相连。该发明通过废料限位对即将破碎废料进行导向，使其准确进入破碎、掘进装置下方。掘进装置中电机带动掘进刀盘与压紧轮对废料进行初破碎，破碎装置中电机带动破碎刀盘与压紧轮对底料进行彻底破碎。该装置虽然能够解决釜后底皮不易去除的问题，但是其破碎装置遇到过于坚硬的底皮时，很可能出现底皮无法破碎而导致破碎装置的刀盘和压紧轮与底皮卡死，导致板材和设备出现损伤的情况。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的混凝土坯体在进行底皮去除时，存在底皮难以去除或虽然可以去除但是会降低生产效率的问题，本发明提供一种混凝土坯体底皮破碎装置，能够在不增加额外工序的前提下，有效地将坯体上的底皮破碎，提高混凝土砌块或板材的生产效率。

本发明还提供一种混凝土坯体底皮去除系统，采用上述一种混凝土坯体底皮破碎装置，能够有效地去除混凝土坯体上底皮，提高混凝土砌块或板材的生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种混凝土坯体底皮破碎装置，包括机架，所述机架上具有水平设置的主轴，所述主轴上套接有破碎轮，还包括一对自卸压机构；所述自卸压机构对称安装在主轴的两端，包括滑动轴承、滑座、调节螺杆、调节螺杆安装座和限位螺母；所述滑座安装在机架的上部；所述滑动轴承安装在主轴的端部，其上设有与滑座相匹配的滑槽；所述调节螺杆安装座安装在机架的下部，其上设有通孔；所述调节螺杆沿竖直方向穿过通孔，其上端固定连接滑动轴承；所述限位螺母套接在调节螺杆上，位于调节螺杆安装座的上方。

作为技术方案的进一步改进，还包括压缩弹簧和调节螺母；所述压缩弹簧套在调节螺杆上，位于调节螺杆安装座的下方；所述调节螺母套接在调节螺杆上，位于压缩弹簧的下端。

作为技术方案的进一步改进，所述滑动轴承上安装有固定环，所述调节螺杆的上端穿过固定环后，通过锁紧螺母将调节螺杆与固定环锁紧。

作为技术方案的进一步改进，所述固定环上下方的调节螺杆上分别装有一个锁紧螺母。

作为技术方案的进一步改进，所述滑座包括一对导向座，一对导向座之间的间距与滑动轴承的滑槽的宽度相匹配。

作为技术方案的进一步改进，所述机架上沿坯体的送料方向设有多个主轴，其中一个主轴与电机的输出轴传动连接；所述主轴上装有链轮，不同主轴上的链轮通过链条传动连接。

作为技术方案的进一步改进，所述链条上方的机架上装有链条相配合的张紧轮。

作为技术方案的进一步改进，还包括张紧轮调节机构，其包括支架、升降螺杆和固定螺母；所述机架上设有支架，支架上设有通孔，所述升降螺杆的下端穿过通孔后与张紧轮连接；所述固定螺母套接在升降螺杆上，将升降螺杆与支架固定连接。

一种混凝土坯体底皮去除系统，包括底板输送辊道和设置在底板输送辊道上的底板，所述底板输送辊道上方设有上述一种混凝土坯体底皮破碎装置。

作为技术方案的进一步改进，所述底皮破碎装置后方的底板输送辊道上方设有刮板，用于将破碎的底皮从底板上去除。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明一种混凝土坯体底皮破碎装置，其能够在底板从蒸压釜中回程时，设置在回程的底板输送辊道上，将底板上的坯体底皮扎碎，方便底皮去除，尤其是，其在主轴的两端还设有一对自卸压机构，主轴两端的轴承可以升降，当底板上的底皮过于坚硬而导致破碎轮无法将其破碎时，轴承会上升并带动破碎轮上升来避开这一部分底皮，使坯体可以顺利通过破碎装置，防止破碎装置与底皮之间卡住而造成损伤，提高了破碎装置的使用寿命，且限位螺母能够设定破碎轮的初始高度，在破碎轮达到设定高度时被调节螺杆安装座阻挡，防止破碎轮继续下落，保证破碎装置的正常运行；

(2)本发明一种混凝土坯体底皮破碎装置，自卸压机构中还设有压缩弹簧和调节螺母，初始状态下，旋转调节螺母至压缩弹簧处于被压缩状态，当破碎轮碾压坯体上的底皮时，底皮会对破碎轮形成一个反向作用力，如果这个反向作用力大于压缩弹簧对调节螺母的压力和主轴的所受重力时，那么破碎轮就会上升避开这一部分底皮，防止底皮过硬而导致破碎轮卡在底皮上，坯体无法在辊道上继续输送，破碎轮受到损坏，尤其是，通过设置弹簧初始状态下的压缩量，能够精确控制破碎轮对底皮的最大作用力，在对底皮的破碎和对破碎装置的保护之间形成一个平衡，既保证了对底皮的破碎效率，又提高了破碎装置的使用寿命；

(3)本发明一种混凝土坯体底皮破碎装置，通过在轴承上安装固定环，并通过螺母将调节螺杆与固定环可拆卸固定连接，使得自卸压机构的拆装较为方便，便于工作人员对其进行维护和检修；

(4)本发明一种混凝土坯体底皮破碎装置，其设置有多个主轴，多个主轴上均套接有链轮，不同主轴上的链轮通过链条传动连接，从而只需通过单个电机控制其中一根主轴转动即可带动其他主轴一起转动，节约了电机数量，操控方便且降低了成本，各个主轴之间的工作同步性高；

(5)本发明一种混凝土坯体底皮破碎装置，在机架上还设有用于张紧链条的张紧轮，能够保证主轴之间的正常传动，防止链条松动而导致部分主轴停止工作；

(6)本发明一种混凝土坯体底皮去除系统，采用上述一种混凝土坯体底皮破碎装置，能够有效地破碎混凝土坯体上的底皮，再采用刮板将破碎的底皮去除，去除效率高，能够提高混凝土砌块或板材的生产效率。

附图说明

图1为底皮去除系统的主视图；

图2为底皮去除系统的侧视图；

图3为底皮去除系统的俯视图；

图4为自卸压机构的主视图；

图5为自卸压机构的侧视图；

图中：1、机架；2、主轴；3、破碎轮；4、滑动轴承；5、滑座；6、调节螺杆；7、调节螺杆安装座；8、限位螺母；9、压缩弹簧；10、调节螺母；11、固定环；12、锁紧螺母；13、链轮；14、链条；15、张紧轮；16、支架；17、升降螺杆；18、固定螺母；19、底板输送辊道；20、底板；21、刮板；22、电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种混凝土坯体底皮破碎装置，用于混凝土砌块或板材生产时，将蒸压养护后的坯体上的底皮破碎，方便对底皮的去除，其主要包括机架1、破碎机构和自卸压机构，下面对该装置的具体结构和工作原理进行详细描述。

机架1为该装置的安装主体，包括四根立柱和设置在四根立柱上端的矩形框架，实际使用时，其设置在底板输送辊道19的上方，四根立柱对称设置在底板输送辊道19的两侧。位于同一侧的立柱之间设有连接梁，连接梁与顶框之间设有用于安装主轴2的连接架，根据主轴2的数量确定连接架的数量。本实施例中主轴2为三个，连接架为一个。

主轴2水平设置在两侧的立柱或连接架之间，本实施例中，两个主轴2分别设置在两对立柱之间，一个主轴2设置在一对连接架之间。主轴2上套接有破碎轮3，其通过自卸压机构安装在机架1上，单个主轴2的两端对称安装一对自卸压机构。具体的，如图4和图5所示，自卸压机构包括滑动轴承4、滑座5、调节螺杆6、调节螺杆安装座7、限位螺母8、压缩弹簧9和调节螺母10。

其中，滑座5安装在机架1的上部，本实施例安装在立柱和连接架的上部位置。滑动轴承4安装在主轴2的端部，采用球面轴承，其上设有与滑座5相匹配的滑槽。主轴2通过滑动轴承4和滑座5的配合安装在滑座5上，本实施例中，滑座5包括一对导向座，一对导向座之间的间距与滑动轴承4的滑槽的宽度相匹配，主轴2能够通过滑动轴承4在导向座之间的上下滑动来进行升降。

调节螺杆安装座7安装在机架1的下部，其为一个L型板状结构，包括横板和竖版，竖版与立柱或连接架固定连接，横板水平设置，其上设有通孔。调节螺杆6沿竖直方向穿过通孔，其上端与滑动轴承4固定连接，具体的，滑动轴承4上安装有固定环11，调节螺杆6的上端穿过固定环11后，通过锁紧螺母12将调节螺杆6与固定环11锁紧，而为了加强滑动轴承4与调节螺杆6之间的连接强度，本实施例在固定环11上下方的调节螺杆6上分别装有一个锁紧螺母12。这种调节螺杆6与固定环11可拆卸固定连接的方式，提高了自卸压机构的拆装便捷性，便于工作人员对其进行维护和检修。限位螺母8套接在调节螺杆6上，位于调节螺杆安装座7的上方，其能够在调节螺杆6下降到设定高度时，即破碎轮3达到设定的工作高度时，与调节螺杆安装座7发生触碰，被调节螺杆安装座7阻挡，防止破碎轮3继续下落，保证破碎装置的正常运行，且其通过调节限位螺母8在调节螺杆6上的位置即可调整破碎轮3的工作高度，从而适应不同厚度的坯体，调节方便，适用范围广。

现有的破碎装置，转轴和破碎轮的高度在工作时是固定不变的，需要在破碎装置工作前调整好破碎轮的高度来对坯体表面的底皮进行破碎工作。然而，如果坯体上的底皮过于坚硬时，破碎轮无法对这一部分底皮进行破碎，就会导致破碎轮卡在这部分过于坚硬的底皮上，一方面使得坯体无法通过破碎装置，影响整个流水线的生产效率，另一方面会对破碎轮造成极大的磨损，降低破碎轮的使用寿命。而本实施例的自卸压机构在破碎轮与底皮卡住时，底皮会对破碎轮3施加一个向上的压力，当该压力超过主轴2和自卸压机构的所受重力时，滑动轴承4会在该压力作用下上升，带动破碎轮3上升来避开这部分过于坚硬的底皮，从而完善地解决上述问题，保证设备的正常运行，提高破碎装置的使用寿命。

但是，本实施例的自卸压机构在破碎装置的工作过程中，存在破碎轮3对底皮所施加的最大作用力不能进行控制的情况，即使没有达到破碎轮3的设定负荷程度，只要破碎轮3对底皮的高度方向上的作用力大于主轴2上的相关部件的所受重力时，破碎轮3就会发生上升。这就导致只要底皮的硬度稍微超标就可以通过破碎装置，从而大大降低了对底皮的破碎效率。针对这个问题，本实施例采取了以下措施。

如图4和图5所示，本实施例在调节螺杆安装座7下方的调节螺杆6上套接有压缩弹簧9，将调节螺母10套接在调节螺杆6上且位于压缩弹簧9的下端，通过旋转调节螺母10可以调节压缩弹簧9的压缩程度。破碎装置工作时，压缩弹簧9处于被压缩状态。当破碎轮3碾压坯体上的底皮时，只有底皮对破碎轮3形成的反向作用力大于压缩弹簧9对调节螺母10的压力以及主轴2上的相关部件的所受重力之和时，破碎轮3才会上升避开这一部分底皮。通过这种方式，可以根据破碎轮3的最大承受程度来调整压缩弹簧9的初始压缩量，从而精确控制破碎轮3对底皮的最大作用力，在对底皮的破碎工作和对破碎装置的保护之间形成一个平衡，既保证了对底皮的破碎效率，又提高了破碎装置的使用寿命。

另外，为了保证多个主轴2之间在传动上的同步性和控制的简洁性，本实施例在各个主轴2上均套接有链轮13，多个主轴2沿坯体的送料方向排列，不同主轴2上的链轮13之间通过链条14传动连接。具体的，本实施例的三根主轴2上，中间位置的主轴2的前后部分分别设有一个链轮13，位于两侧的主轴2上则分别在与中间位置的主轴2的链轮14相对应的位置设有一个链轮13，中间位置的主轴2上的两个链轮分别与两侧的主轴2上的链轮13通过链条14连接，从而只需通过单个电机控制其中一根主轴2转动即可带动其他主轴2一起转动，节约了电机数量，操控方便且降低了成本，各个主轴2之间的工作同步性高。本实施例中，机架1上固定安装有一个电机22，其输出轴穿过机架1与其中一个主轴2传动连接。

另外，为了防止链条14松动而导致部分主轴2停止转动，本实施例在机架1上还设有用于张紧链条14的张紧轮15以及调节张紧轮15高度的张紧轮调节机构。张紧轮调节机构包括支架16、升降螺杆17和固定螺母18，其中，如图1至图3所示，支架16设置在机架1的上端框架之间，其上设有通孔。升降螺杆17沿竖直方向延伸并穿过该通孔，其下端与张紧轮15连接，具体的，升降螺杆17的下端固定连接一个张紧轮连接件，张紧轮连接件为下端开口的槽状结构，槽内设置有一根杆状结构，张紧轮15套在杆上，能够沿杆的周向自转。当转轴2安装好后，调节升降螺杆17在通孔中高度，对链条14进行张紧，达到设定高度后，从升降螺杆17的上端套入固定螺母18将升降螺杆17固定在支架16上。

需要注意的是，由于主轴2上的破碎轮3在碰到过于坚硬的底皮时，自卸压机构会控制主轴2上升一段高度，因此张紧轮15与链条14之间应保留一定的松紧度，避免链条14过于绷紧而导致主轴2没有办法上升，影响自卸压机构的工作。

综上所述，本实施例的一种混凝土坯体底皮破碎装置，能够在不增加额外工序的前提下，在坯体经过蒸压养护后的回城途中就有效地将坯体上的底皮破碎，提高混凝土砌块或板材的生产效率，且其碰到过于坚硬的无法破碎的底皮时，其破碎轮3能够自动避让开这一部分底皮，避免坯体卡在破碎装置处以及破碎装置发生距离磨损而损坏，提高了破碎装置的工作稳定性和使用寿命。

实施例2

如图1至图3所示，一种混凝土坯体底皮去除系统，包括底板输送辊道19和设置在底板输送辊道19上的底板20，底板输送辊道19上方设有实施例1的一种混凝土坯体底皮破碎装置，破碎装置的后方设有刮板21。底板输送辊道19经过蒸压釜，底板20上具有坯体，底板经过蒸压釜后在底板输送辊道19上继续移动并经过破碎装置，破碎装置将坯体上的底皮破碎，接着由刮板21将破碎的底皮从坯体上去除。本实施例中，刮板21采用倾斜结构，对于破碎底皮的去除效率极佳。

该系统能够有效地破碎混凝土坯体上的底皮，再采用刮板将破碎的底皮去除，去除效率高，能够提高混凝土砌块或板材的生产效率。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土坯体底皮破碎装置，包括机架(1)，所述机架(1)上具有水平设置的主轴(2)，所述主轴(2)上套接有破碎轮(3)，其特征在于：还包括一对自卸压机构；所述自卸压机构对称安装在主轴(2)的两端，包括滑动轴承(4)、滑座(5)、调节螺杆(6)、调节螺杆安装座(7)和限位螺母(8)；所述滑座(5)安装在机架(1)的上部；所述滑动轴承(4)安装在主轴(2)的端部，其上设有与滑座(5)相匹配的滑槽；所述调节螺杆安装座(7)安装在机架(1)的下部，其上设有通孔；所述调节螺杆(6)沿竖直方向穿过通孔，其上端固定连接滑动轴承(4)；所述限位螺母(8)套接在调节螺杆(6)上，位于调节螺杆安装座(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土坯体底皮破碎装置，其特征在于：还包括压缩弹簧(9)和调节螺母(10)；所述压缩弹簧(9)套在调节螺杆(6)上，位于调节螺杆安装座(7)的下方；所述调节螺母(10)套接在调节螺杆(6)上，位于压缩弹簧(9)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土坯体底皮破碎装置，其特征在于：所述滑动轴承(4)上安装有固定环(11)，所述调节螺杆(6)的上端穿过固定环(11)后，通过锁紧螺母(12)将调节螺杆(6)与固定环(11)锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土坯体底皮破碎装置，其特征在于：所述固定环(11)上下方的调节螺杆(6)上分别装有一个锁紧螺母(12)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种混凝土坯体底皮破碎装置，其特征在于：所述滑座(5)包括一对导向座，一对导向座之间的间距与滑动轴承(4)的滑槽的宽度相匹配。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种混凝土坯体底皮破碎装置，其特征在于：所述机架(1)上沿坯体的送料方向设有多个主轴(2)，其中一个主轴(2)与电机(22)的输出轴传动连接；所述主轴(2)上装有链轮(13)，不同主轴(2)上的链轮(13)通过链条(14)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土坯体底皮破碎装置，其特征在于：所述链条(14)上方的机架(1)上装有与链条(14)相配合的张紧轮(15)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土坯体底皮破碎装置，其特征在于：还包括张紧轮调节机构，其包括支架(16)、升降螺杆(17)和固定螺母(18)；所述机架(1)上设有支架(16)，支架(16)上设有通孔，所述升降螺杆(17)的下端穿过通孔后与张紧轮(15)连接；所述固定螺母(18)套接在升降螺杆(17)上，将升降螺杆(17)与支架(16)固定连接。

9.一种混凝土坯体底皮去除系统，包括底板输送辊道(19)和设置在底板输送辊道(19)上的底板(20)，其特征在于：所述底板输送辊道(19)上方设有权利要求1-8中任意一项所述的一种混凝土坯体底皮破碎装置。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土坯体底皮去除系统，其特征在于：所述底皮破碎装置后方的底板输送辊道(19)上方设有刮板(21)，用于将破碎的底皮从底板(20)上去除。

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