CN220160191U - 一种超细粉碎用降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于超细粉碎技术领域，公开了一种超细粉碎用降噪装置，安装底座顶部两侧表面均滑动安装有滑动板，防护框外侧两端表面均滑动安装有连接板，每个滑动板侧边和连接板外侧两端表面均固定安装有固定板，每两组固定板内侧之间转动安装有工型杆，每两组工型杆外侧中端之间固定套接有支撑杆，每个滑动板侧边两端表面均固定安装有滑动框。本实用新型技术方案通过工型杆而将支撑杆两侧分别转动安装在滑动板侧边以及连接板外侧，可以保证整个粉碎机构不同的晃动程度而改变支撑杆对防护框不同的支撑位置，提供给防护框以及整个粉碎机充足的支撑力，避免其任意的晃动而造成过大的噪音，提高粉碎加工车间的环境舒适度。
Description
技术领域
本实用新型适用于超细粉碎技术领域，特别涉及一种超细粉碎用降噪装置。
背景技术
目前，超细粉碎机采用高速冲击、锋利切割、间隙研磨和流动自磨原理，使物料达到细碎目的。
但是，现如今在使用超细粉碎机而对物件进行粉碎加工处理时，一般都是将粉碎机底座直接放置于地面后对其进行运转使用，而在此过程中，针对不同的粉碎量，粉碎机运转会产生的晃动强度也不相同，而由于粉碎机下部分外侧并无相应的支撑机构，进而导致机体在发生晃动时与地面发生碰撞而产生较高的噪音，不仅会对粉碎机体造成损伤而缩短使用寿命，而且噪音的过多增加会影响加工车间的加工环境舒适度。因此，我们提出一种超细粉碎用降噪装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种超细粉碎用降噪装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种超细粉碎用降噪装置，包括安装底座，所述安装底座顶部中端表面固定安装有防护框，所述防护框内侧底部表面固定安装有安装台；
所述安装底座顶部两侧表面均滑动安装有滑动板，所述防护框外侧两端表面均滑动安装有连接板，每个所述滑动板侧边和连接板外侧两端表面均固定安装有固定板，每两组所述固定板内侧之间转动安装有工型杆，每两组所述工型杆外侧中端之间固定套接有支撑杆；
每个所述滑动板侧边两端表面均固定安装有滑动框，且滑动框位于安装底座侧边两端内部，每个所述滑动框中端内部通过螺纹拧接有抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案，通过工型杆而将支撑杆两侧分别转动安装在滑动板侧边以及连接板外侧，可以保证整个粉碎机构不同的晃动程度而改变支撑杆对防护框不同的支撑位置，提供给防护框以及整个粉碎机充足的支撑力，避免其任意的晃动而造成过大的噪音，提高粉碎加工车间的环境舒适度。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装台顶部固定安装有驱动机件，所述防护框顶部表面固定安装有储料罐，所述储料罐顶部可拆卸安装有密封盖板，所述驱动机件传动轴顶部表面固定安装有粉碎辊筒，且粉碎辊筒位于储料罐内部，所述防护框外侧顶部表面固定安装有控制柜。
通过采用上述技术方案，通过粉碎辊筒的结构作用而保证整个装置的粉碎加工处理。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述连接板侧边两端表面均固定安装有滑动块，所述防护框侧边两端内部均开设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内部，所述安装底座侧边两端内部均开设有限位滑槽，且抵紧螺栓侧边位于限位滑槽内部。
通过采用上述技术方案，通过抵紧螺栓而使其贴合于限位滑槽内部表面，对滑动框以及支撑杆的位置进行加固限位处理。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述防护框顶部两侧表面均固定安装有固定架，每个所述固定架顶部中端通过螺纹拧接有压动螺栓，且压动螺栓底部活动贴合于密封盖板顶端表面，所述密封盖板顶部中端固定连通有进料管。
通过采用上述技术方案，通过压动螺栓而使其可以贴合于密封盖板表面，保证密封盖板可以充分的贴合安装于储料罐顶部，对储料罐进行密封防护处理。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本申请技术方案的一种超细粉碎用降噪装置，通过工型杆而将支撑杆两侧分别转动安装在滑动板侧边以及连接板外侧，随之将滑动板滑动安装在安装底座顶部表面，可以对滑动板进行推动而使其在安装底座表面水平移动后，进而可以在支撑杆的传动作用下，可以带动连接板随着滑动板的移动而在防护框外侧同步竖向移动而调节高度，进而可以保证整个粉碎机构不同的晃动程度而改变支撑杆对防护框不同的支撑位置，提供给防护框以及整个粉碎机充足的支撑力，避免其任意的晃动而造成过大的噪音，提高粉碎加工车间的环境舒适度。
2.本申请技术方案的一种超细粉碎用降噪装置，通过在储料罐两侧安装有固定架，以及在固定架顶部设置有压动螺栓，使得可以对储料罐顶部的密封盖板进行抵动压动处理，保证密封盖板可以充分的贴合安装于储料罐顶部，对储料罐进行密封防护处理。
附图说明
图1为本实用新型一种超细粉碎用降噪装置的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种超细粉碎用降噪装置的防护框剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种超细粉碎用降噪装置安装底座侧视剖面结构示意图。
附图标记：1、安装底座；11、防护框；12、安装台；13、驱动机件；14、控制柜；15、粉碎辊筒；16、储料罐；17、进料管；2、滑动板；21、连接板；22、固定板；23、工型杆；24、支撑杆；25、滑动框；26、抵紧螺栓；27、限位滑槽；28、滑动块；29、滑动槽；3、固定架；31、压动螺栓。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉碎用降噪装置，防护框11顶部两侧表面均固定安装有固定架3，每个固定架3顶部中端通过螺纹拧接有压动螺栓31，且压动螺栓31底部活动贴合于密封盖板18顶端表面，密封盖板18顶部中端固定连通有进料管17。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个滑动板2侧边两端表面均固定安装有滑动框25，且滑动框25位于安装底座1侧边两端内部，每个滑动框25中端内部通过螺纹拧接有抵紧螺栓26，安装底座1顶部两侧表面均滑动安装有滑动板2，防护框11外侧两端表面均滑动安装有连接板21，每个滑动板2侧边和连接板21外侧两端表面均固定安装有固定板22，每两组固定板22内侧之间转动安装有工型杆23，每两组工型杆23外侧中端之间固定套接有支撑杆24。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，安装底座1侧边两端内部均开设有限位滑槽27，且抵紧螺栓26侧边位于限位滑槽27内部。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，连接板21侧边两端表面均固定安装有滑动块28，防护框11侧边两端内部均开设有滑动槽29，且滑动块28滑动安装于滑动槽29内部。
在有的技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，安装台12顶部固定安装有驱动机件13，防护框11顶部表面固定安装有储料罐16，储料罐16顶部可拆卸安装有密封盖板18，驱动机件13传动轴顶部表面固定安装有粉碎辊筒15，且粉碎辊筒15位于储料罐16内部，防护框11外侧顶部表面固定安装有控制柜14。
工作时，外向拧动压动螺栓31而使其底部从密封盖板18顶部表面脱离后，移开密封盖板18使其从储料罐16顶部移出后，将所需粉碎的物料倾倒至储料罐16内部后，再次对密封盖板18放置于储料罐16顶部后，拧动压动螺栓31而对密封盖板18加固安装在储料罐16顶部，外向拧动抵紧螺栓26使其从限位滑槽27内部移出后，推动滑动框25使其带动滑动板2在安装底座1顶部表面水平移动，进而可以在支撑杆24的传动作用下而使其带动连接板21随之同步在防护框11外侧竖向移动，随之调节支撑杆24对防护框11的支撑位置后，再对抵紧螺栓26而使其侧边插接至限位滑槽27内侧壁表面对滑动框25进行抵动加固处理，通过控制柜14而打开驱动机件13而运转带动粉碎辊筒15在储料罐16内部进行转动，对物料进行粉碎加工处理。
Claims (5)
1.一种超细粉碎用降噪装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部中端表面固定安装有防护框(11)，所述防护框(11)内侧底部表面固定安装有安装台(12)；
所述安装底座(1)顶部两侧表面均滑动安装有滑动板(2)，所述防护框(11)外侧两端表面均滑动安装有连接板(21)，每个所述滑动板(2)侧边和连接板(21)外侧两端表面均固定安装有固定板(22)，每两组所述固定板(22)内侧之间转动安装有工型杆(23)，每两组所述工型杆(23)外侧中端之间固定套接有支撑杆(24)；
每个所述滑动板(2)侧边两端表面均固定安装有滑动框(25)，且滑动框(25)位于安装底座(1)侧边两端内部，每个所述滑动框(25)中端内部通过螺纹拧接有抵紧螺栓(26)。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉碎用降噪装置，其特征在于：所述安装台(12)顶部固定安装有驱动机件(13)，所述防护框(11)顶部表面固定安装有储料罐(16)，所述储料罐(16)顶部可拆卸安装有密封盖板(18)，所述驱动机件(13)传动轴顶部表面固定安装有粉碎辊筒(15)，且粉碎辊筒(15)位于储料罐(16)内部，所述防护框(11)外侧顶部表面固定安装有控制柜(14)。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉碎用降噪装置，其特征在于：所述连接板(21)侧边两端表面均固定安装有滑动块(28)，所述防护框(11)侧边两端内部均开设有滑动槽(29)，且滑动块(28)滑动安装于滑动槽(29)内部。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉碎用降噪装置，其特征在于：所述安装底座(1)侧边两端内部均开设有限位滑槽(27)，且抵紧螺栓(26)侧边位于限位滑槽(27)内部。
5.根据权利要求2所述的一种超细粉碎用降噪装置，其特征在于：所述防护框(11)顶部两侧表面均固定安装有固定架(3)，每个所述固定架(3)顶部中端通过螺纹拧接有压动螺栓(31)，且压动螺栓(31)底部活动贴合于密封盖板(18)顶端表面，所述密封盖板(18)顶部中端固定连通有进料管(17)。
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