CN204710470U - 一种无筛立式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无筛立式粉碎机，包括进料装置、粉碎箱、电动机、工作台和减震装置，粉碎箱的左侧上端设置有进水口，粉碎箱的右侧下端设置有出水口，粉碎箱内设置有切割腔和粉碎腔，粉碎腔包括第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔内设置有导料筒和粉碎盘，第二粉碎腔的内壁上设置有齿板，第二粉碎腔内设置有转筒，转筒的外壁上设置有凿片，本实用新型结构简单，实用性强，通过减震装置的设计，不仅提高了粉碎机的稳定性能，而且降低了粉碎机工作时产生的噪音污染，使得操作环境更好，水冷却循环的设计，不仅有利于粉碎箱内部零件的散热，延长了零件的使用寿命，而且可以避免物料由于温升造成变质，降低了能耗，提高了综合利用效率。

Description

一种无筛立式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种无筛立式粉碎机。

背景技术

无筛立式粉碎机是在吸取国内外先进细碎设备基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于选矿设备的主流设备之一。且可用于石灰石，水泥熟料，混合料，石膏，煤矸石，矿渣，铜矿石，铁矿石等各种物料的终粉碎，也是复混肥行业使用最普遍的粉碎设备之一，适用于原料及返料的粉碎，耐磨性能好，粉碎粒度细，而且能够自动调节粒度。

市场上的无筛立式粉碎机的粉碎效果一般，而且进料口处容易出现返料和物料飞溅等问题，不仅影响了粉碎机的粉碎效率，而且飞溅的物料污染了工作环境，影响操作人员的身心健康。现有的无筛立式粉碎机没有设置减震装置，粉碎机工作时噪音污染较大，影响工厂附近居民的正常休息和生活。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种无筛立式粉碎机的技术方案，进料斗处的设计，有效避免了物料飞溅和返料情况的出现，提高了粉碎机的粉碎速率，保护了生态环境，减震装置的使用，有效降低了粉碎机工作时产生的噪音污染，同时使得粉碎机工作时更加的稳定，提高了安全性能，使用更加的方便，降低了能耗，延长了其使用寿命，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无筛立式粉碎机，其特征在于：包括进料装置、粉碎箱、电动机、工作台和减震装置，进料装置包括进料斗和连接管，进料斗的上方设置有料斗盖，连接管与粉碎箱相通，粉碎箱位于工作台上，粉碎箱的左侧上端设置有进水口，粉碎箱的右侧下端设置有出水口，粉碎箱的中心处设置有主轴，粉碎箱内设置有切割腔和粉碎腔，切割腔内设置有切割盘，切割盘与主轴相连接，切割盘上设置有刀片，粉碎腔包括第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔内设置有导料筒和粉碎盘，导料筒内设置有搅拌桨和搅拌叶，粉碎盘内设置有粉碎齿，第二粉碎腔的内壁上设置有齿板，齿板包括齿板座、齿条、限位凸块和定位孔，第二粉碎腔内设置有转筒，转筒的外壁上设置有凿片，电动机位于粉碎箱的左侧，工作台的下方设置有至少四个支撑腿，减震装置位于支撑腿的下方，减震装置包括上钢体、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢体；进料装置的设计，有效避免了物料飞溅和返料情况的出现，提高了粉碎机的工作效率，保护了工作环境，避免空气的污染，进料斗的设计，可以使得物料储存在进料斗中，缓解操作人员的工作压力，进料盖的设计，可以防止物料的飞溅，避免粉尘颗粒的污染，使得操作更加的安全，粉碎箱上进水口和出水口的设计，可以通过水冷却循环，实现粉碎箱内部零件的散热，延长零件的使用寿命，同时通过水冷却循环的设计，避免物料由于温升造成变质，保证了物料的品质和质量，切割腔的设计，通过刀片和切割盘的作用，将物料进行粗粉碎，为物料的进一步粉碎做好准备工作，提高了工作效率，粉碎腔的设计可以将粗粉碎的物料进一步的加工粉碎，使得最终的物料满足实际的需要，导料筒的设计，通过内部的搅拌桨和搅拌叶可以将粗粉碎的物料搅拌均匀，便于粉碎盘对其进一步粉碎，提高了粉碎盘的粉碎效果，粉碎盘通过内部的粉碎齿将物料进一步的粉碎，有利于下一道工序的工作，通过粉碎盘粉碎的物料进入到第二粉碎腔中转筒的四周，通过转筒外壁上凿片的作用，将物料压向齿板，齿板产生的冲击力使物料与凿片的棱角处及齿板处发生强烈的搓擦、剪切，使得物料逐渐细碎，满足生产需要，齿板上限位凸块的设计，便于齿板与粉碎箱内壁的固定连接，定位孔的设计使得齿板与粉碎箱的连接更加的牢固安全，避免齿板的松动，影响粉碎效果，减震装置的设计，可以使得整个机器的工作更加的平稳，不仅提高了安全性能，而且有效降低了粉碎机工作时产生的噪音污染，使得操作环境更加的优美，通过弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，使得减震装置的减震效果更好。

进一步，凿片的形状为U型，且凿片的材料为65锰钢，U型凿片的设计，使得物料的粉碎效果更好，而且更有利凿片的固定安装，由于凿片是易损坏的零件，65锰钢制作的凿片强度高，延长了凿片的使用寿命，降低了成本。

进一步，下钢体的下方设置有弹簧垫，弹簧垫包括弹簧座和减震环，减震环均匀分布在弹簧座上，弹簧垫的设计，进一步降低了粉碎机工作时产生的噪音污染，使得粉碎机的工作更加的稳定。

进一步，主轴与电动机之间通过皮带相连接，使得传动平稳安全，并且经济实用，节约了成本，延长了使用寿命，也便于安装拆卸，使得操作更加的简单方便。

进一步，电动机位于工作台的顶面上，且电动机通过电动机安装板固定在工作台上，电动机的位置安装合理，便于电动机通过皮带带动主轴的转动，电动机安装板使得电动机与工作台的连接更加的牢固，避免连接松动造成电动机的晃动，造成安全隐患，提高了安全性能，降低了事故发生率。

进一步，粉碎箱的内壁材料为聚丙烯板，聚丙烯板制作的内壁可以有效缓解物料粘壁情况的出现，便于粉碎箱内部的清理，提高了粉碎机的粉碎效率，避免由于物料严重粘壁影响整个粉碎箱内部零件的工作。

进一步，凿片通过螺栓与转筒相连接，螺栓连接，使得凿片与转筒的连接更加的紧固，避免由于连接不紧密，造成凿片的掉落，影响粉碎机的工作效率，而且螺栓连接便于凿片的安装和更换，使得安装更加的简单方便，加快了维修速度。

进一步，上钢体的中心处设置有螺纹孔，支撑腿的下端设置有螺纹，螺纹与螺纹孔相匹配，支撑腿与上钢体之间通过螺纹连接，使得工作台整体更加的平稳，相对于支撑腿直接放置在上钢体的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、料装置的设计，有效避免了物料飞溅和返料情况的出现，提高了粉碎机的工作效率，保护了工作环境，避免空气的污染，进料斗的设计，可以使得物料储存在进料斗中，缓解操作人员的工作压力，进料盖的设计，可以防止物料的飞溅，避免粉尘颗粒的污染，使得操作更加的安全；

2、粉碎箱上进水口和出水口的设计，可以通过水冷却循环，实现粉碎箱内部零件的散热，延长零件的使用寿命，同时通过水冷却循环的设计，避免物料由于温升造成变质，保证了物料的品质和质量；

3、粉碎腔的设计可以将粗粉碎的物料进一步的加工粉碎，使得最终的物料满足实际的需要，导料筒的设计，通过内部的搅拌桨和搅拌叶可以将粗粉碎的物料搅拌均匀，便于粉碎盘对其进一步粉碎，提高了粉碎盘的粉碎效果，粉碎盘通过内部的粉碎齿将物料进一步的粉碎，有利于下一道工序的工作；

4、通过粉碎盘粉碎的物料进入到第二粉碎腔中转筒的四周，通过转筒外壁上凿片的作用，将物料压向齿板，齿板产生的冲击力使物料与凿片的棱角处及齿板处发生强烈的搓擦、剪切，使得物料逐渐细碎，满足生产需要；

5、减震装置的设计，可以使得整个机器的工作更加的平稳，不仅提高了安全性能，而且有效降低了粉碎机工作时产生的噪音污染，使得操作环境更加的优美，通过弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，使得减震装置的减震效果更好。

本实用新型结构简单，实用性强，通过减震装置的设计，不仅提高了粉碎机的稳定性能，而且降低了粉碎机工作时产生的噪音污染，使得操作环境更好，水冷却循环的设计，不仅有利于粉碎箱内部零件的散热，延长了零件的使用寿命，而且可以避免物料由于温升造成变质，保证了物料的品质和质量，使用的方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种无筛立式粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型中减震装置的结构示意图；

图3为本实用新型中弹簧垫的结构示意图；

图4为本实用新型中齿板的结构示意图。

图中：1-粉碎箱；2-电动机；3-工作台；4-减震装置；5-进料斗；6-连接管；7-料斗盖；8-进水口；9-出水口；10-主轴；11-切割盘；12-刀片；13-导料筒；14-粉碎盘；15-搅拌桨；16-搅拌叶；17-粉碎齿；18-齿板；19-齿板座；20-齿条；21-限位凸块；22-定位孔；23-转筒；24-凿片；25-支撑腿；26-上钢体；27-弹簧减震块；28-橡胶减震垫；29-下钢体；30-弹簧垫；31-弹簧座；32-减震环；33-电动机安装板；34-螺纹孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种无筛立式粉碎机，包括进料装置、粉碎箱1、电动机2、工作台3和减震装置4，进料装置包括进料斗5和连接管6，进料斗5的上方设置有料斗盖7，连接管6与粉碎箱1相通，进料装置的设计，有效避免了物料飞溅和返料情况的出现，提高了粉碎机的工作效率，保护了工作环境，避免空气的污染，进料斗5的设计，可以使得物料储存在进料斗5中，缓解操作人员的工作压力，进料盖的设计，可以防止物料的飞溅，避免粉尘颗粒的污染，使得操作更加的安全。

粉碎箱1位于工作台3上，粉碎箱1的内壁材料为聚丙烯板，聚丙烯板制作的内壁可以有效缓解物料粘壁情况的出现，便于粉碎箱1内部的清理，提高了粉碎机的粉碎效率，避免由于物料严重粘壁影响整个粉碎箱1内部零件的工作，粉碎箱1的左侧上端设置有进水口8，粉碎箱1的右侧下端设置有出水口9，粉碎箱1上进水口8和出水口9的设计，可以通过水冷却循环，实现粉碎箱1内部零件的散热，延长零件的使用寿命，同时通过水冷却循环的设计，避免物料由于温升造成变质，保证了物料的品质和质量，粉碎箱1的中心处设置有主轴10，主轴10与电动机2之间通过皮带相连接，使得传动平稳安全，并且经济实用，节约了成本，延长了使用寿命，也便于安装拆卸，使得操作更加的简单方便，粉碎箱1内设置有切割腔和粉碎腔，切割腔内设置有切割盘11，切割盘11与主轴10相连接，切割盘11上设置有刀片12，切割腔的设计，通过刀片12和切割盘11的作用，将物料进行粗粉碎，为物料的进一步粉碎做好准备工作，提高了工作效率，粉碎腔的设计可以将粗粉碎的物料进一步的加工粉碎，使得最终的物料满足实际的需要，粉碎腔包括第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔内设置有导料筒13和粉碎盘14，导料筒13内设置有搅拌桨15和搅拌叶16，粉碎盘14内设置有粉碎齿17，导料筒13的设计，通过内部的搅拌桨15和搅拌叶16可以将粗粉碎的物料搅拌均匀，便于粉碎盘14对其进一步粉碎，提高了粉碎盘14的粉碎效果，粉碎盘14通过内部的粉碎齿17将物料进一步的粉碎，有利于下一道工序的工作，第二粉碎腔的内壁上设置有齿板18，齿板18包括齿板座19、齿条20、限位凸块21和定位孔22，齿板18上限位凸块21的设计，便于齿板18与粉碎箱1内壁的固定连接，定位孔22的设计使得齿板18与粉碎箱1的连接更加的牢固安全，避免齿板18的松动，影响粉碎效果，第二粉碎腔内设置有转筒23，转筒23的外壁上设置有凿片24，凿片24通过螺栓与转筒23相连接，螺栓连接，使得凿片24与转筒23的连接更加的紧固，避免由于连接不紧密，造成凿片24的掉落，影响粉碎机的工作效率，而且螺栓连接便于凿片24的安装和更换，使得安装更加的简单方便，加快了维修速度，凿片24的形状为U型，且凿片24的材料为65锰钢，U型凿片24的设计，使得物料的粉碎效果更好，而且更有利凿片24的固定安装，由于凿片24是易损坏的零件，65锰钢制作的凿片24强度高，延长了凿片24的使用寿命，降低了成本，通过粉碎盘14粉碎的物料进入到第二粉碎腔中转筒23的四周，通过转筒23外壁上凿片24的作用，将物料压向齿板18，齿板18产生的冲击力使物料与凿片24的棱角处及齿板18处发生强烈的搓擦、剪切，使得物料逐渐细碎，满足生产需要。

电动机2位于粉碎箱1的左侧，电动机2位于工作台3的顶面上，且电动机2通过电动机安装板33固定在工作台3上，电动机2的位置安装合理，便于电动机2通过皮带带动主轴10的转动，电动机安装板33使得电动机2与工作台3的连接更加的牢固，避免连接松动造成电动机2的晃动，造成安全隐患，提高了安全性能，降低了事故发生率，工作台3的下方设置有至少四个支撑腿25。

减震装置4位于支撑腿25的下方，减震装置4包括上钢体26、弹簧减震块27、橡胶减震垫28和下钢体29，上钢体26的中心处设置有螺纹孔34，支撑腿25的下端设置有螺纹，螺纹与螺纹孔34相匹配，支撑腿25与上钢体26之间通过螺纹连接，使得工作台3整体更加的平稳，相对于支撑腿25直接放置在上钢体26的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，下钢体29的下方设置有弹簧垫30，弹簧垫30包括弹簧座31和减震环32，减震环32均匀分布在弹簧座31上，弹簧垫30的设计，进一步降低了粉碎机工作时产生的噪音污染，使得粉碎机的工作更加的稳定，减震装置4的设计，可以使得整个机器的工作更加的平稳，不仅提高了安全性能，而且有效降低了粉碎机工作时产生的噪音污染，使得操作环境更加的优美，通过弹簧减震块27和橡胶减震垫28的双重作用，使得减震装置4的减震效果更好。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种无筛立式粉碎机，其特征在于：包括进料装置、粉碎箱、电动机、工作台和减震装置，所述进料装置包括进料斗和连接管，所述进料斗的上方设置有料斗盖，所述连接管与所述粉碎箱相通，所述粉碎箱位于所述工作台上，所述粉碎箱的左侧上端设置有进水口，所述粉碎箱的右侧下端设置有出水口，所述粉碎箱的中心处设置有主轴，所述粉碎箱内设置有切割腔和粉碎腔，所述切割腔内设置有切割盘，所述切割盘与所述主轴相连接，所述切割盘上设置有刀片，所述粉碎腔包括第一粉碎腔和第二粉碎腔，所述第一粉碎腔内设置有导料筒和粉碎盘，所述导料筒内设置有搅拌桨和搅拌叶，所述粉碎盘内设置有粉碎齿，所述第二粉碎腔的内壁上设置有齿板，所述齿板包括齿板座、齿条、限位凸块和定位孔，所述第二粉碎腔内设置有转筒，所述转筒的外壁上设置有凿片，所述电动机位于所述粉碎箱的左侧，所述工作台的下方设置有至少四个支撑腿，所述减震装置位于所述支撑腿的下方，所述减震装置包括上钢体、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢体。

2.根据权利要求1所述的一种无筛立式粉碎机，其特征在于：所述凿片的形状为U型，且所述凿片的材料为65锰钢。

3.根据权利要求1所述的一种无筛立式粉碎机，其特征在于：所述下钢体的下方设置有弹簧垫，所述弹簧垫包括弹簧座和减震环，所述减震环均匀分布在所述弹簧座上。

4.根据权利要求1所述的一种无筛立式粉碎机，其特征在于：所述主轴与所述电动机之间通过皮带相连接。

5.根据权利要求1所述的一种无筛立式粉碎机，其特征在于：所述电动机位于所述工作台的顶面上，且所述电动机通过电动机安装板固定在所述工作台上。

6.根据权利要求1所述的一种无筛立式粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱的内壁材料为聚丙烯板。

7.根据权利要求2所述的一种无筛立式粉碎机，其特征在于：所述凿片通过螺栓与所述转筒相连接。

8.根据权利要求1所述的一种无筛立式粉碎机，其特征在于：所述上钢体的中心处设置有螺纹孔，所述支撑腿的下端设置有螺纹，所述螺纹与所述螺纹孔相匹配。