CN206587827U - 一种塑料加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用粉碎装置，包括机体，机体上侧设有进料斗，进料斗内部底端前后两侧均设有滑轨，滑轨上滑动连接有调节板，在调节板顶端水平连接有盖板，机体上侧右端设有气缸，气缸底端通过固定架固定在机体上表面，气缸左端连接有伸缩杆，伸缩杆闯过进料斗并与调节板右侧壁固定连接，本实用新型塑料加工用粉碎装置，能够对进料量进行控制，避免堵塞也降低了粉碎机的工作负荷，上下设置的两个粉碎机构对石灰石进行充分的粉碎，粉碎效果好、工作效率高，另外减震效果好，定位效果好，提高了粉碎机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音。

Description

一种塑料加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种塑料加工用粉碎装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。在塑料生产过程中需要用到粉碎装置对塑料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足塑料生产的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料加工用粉碎装置，包括机体，所述机体上侧设有进料斗，进料斗内部底端前后两侧均设有滑轨，滑轨上滑动连接有调节板，在调节板顶端水平连接有盖板，机体上侧右端设有气缸，气缸底端通过固定架固定在机体上表面，气缸左端连接有伸缩杆，伸缩杆闯过进料斗并与调节板右侧壁固定连接，所述机体内部上侧设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎辊，粉碎辊连接传动装置，粉碎辊包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊均水平设置，第一粉碎辊上设有第一粉碎齿，第二粉碎辊上均设有第二粉碎齿，传动装置包括传动齿轮和传动电机，传动齿轮包括主动传动齿轮和从动传动齿轮，从动传动齿轮包括第一从动传动齿轮和第二从动传动齿轮，主动传动齿轮分别与第一从动传动齿轮和第二从动传动齿轮相啮合，第一从动传动齿轮安装于第一粉碎辊上，第二从动传动齿轮安装于第二粉碎辊上，主动传动齿轮连接有第一传动轴，第一传动轴连接有减速机，减速机连接传动电机，减速机和传动电机均安装于机体的外壁上，所述所述机体内部粉碎装置下侧设有下料槽，机体内部下侧设有分料盘，分料盘设有粉碎装置，粉碎装置包括转轴、上固定盘、下固定盘、固定轴、粉碎刀和粉碎电机，转轴竖直设置在机体内部下侧中心处，分料盘安装在转轴顶端，转轴上下两侧分别设有上固定盘和下固定盘，上固定盘和下固定盘之间安装有固定轴，固定轴共设有四个，四个固定轴沿上固定盘或下固定盘的周向间隔分布，每个固定轴上设有两个粉碎刀，所述固定轴上且位于两个粉碎刀之间设有隔套，固定轴上的粉碎刀与相邻固定轴上的两个粉碎刀上下相错开，在机体内部下侧倾斜设有出料板，出料板与机体底部之间形成空腔，转轴底端与位于空腔内部的粉碎电机连接，所述机体下侧四周均设有减震底座，减震底座包括底座、减震座、安装座和定位架，底座上设有两个定位杆，减震座内设有与两个定位杆相配合的两个卡槽，定位杆上设有与卡槽内上壁相接触的第一减震机构，定位杆上设有与卡槽内下壁相接触的第二减震机构，底座上设有四个第三减震机构，减震座安装在四个第三减震机构上，安装座安装在减震座上，定位架一端延伸至安装座与减震座之间的空腔内，底座上设有与定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的定位架下部设有第四减震机构，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构的结构相同，底座上设有固定螺钉，定位架通过固定螺钉固定在底座上，所述固定螺钉设有四个，呈环状均匀分布在底座上，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构均由第一固定块、第二固定块和减震弹簧组件组成，减震弹簧组件安装在第二固定块上，第一固定块安装在减震弹簧组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述分料盘的形状为圆锥形。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体右侧设有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧组件由多个减震弹簧片组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：粉碎机进料过程中，气缸带动伸缩杆左右移动，从而带动调节板沿滑轨左右移动，调节板的左右移动可以调节进料斗进料口的大小，从而石灰石进入到粉碎机中的速率，控制进料量避免堵塞，同时也降低了粉碎机的工作负荷，延长了粉碎的使用寿命，调节板在移动过程中，盖板将调节板与进料斗后侧壁之间形成的空间挡住，避免杂物进入到粉碎机内；传动装置通过传动电机作为动力源，在减速机的作用下，增大第一传动轴的输出扭矩，带动主动传动齿轮作旋转运动，通过主动传动齿轮与第一从动传动齿轮的啮合作用，主动传动齿轮与第二从动传动齿轮的啮合作用，将驱动力传递至第一粉碎辊和第二粉碎辊上，在第一粉碎辊和第二粉碎辊之间形成一定的粉碎空间，对塑料进行粉碎，粉碎效果好，通过一个动力驱动设备，带动两根粉碎辊同时工作，在减少一个动力驱动设备的同时，实现了相同的效果，不仅大大地提高了工作效率，而且减少了一个动力驱动设备，使机器的结构变得更加简单，降低了能耗；经过粉碎装置破碎后的塑料下落，粉碎电机工作，带动粉碎刀工作对塑料进行第二次粉碎，粉碎效果好、效率高，保证了塑料的粉碎效果，粉碎后的塑料由出料管排出，倾斜设置的出料板有效的提高了出料效率；设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响粉碎机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少粉碎机在工作时对底座的震动影响，从而增加了粉碎机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了粉碎机的定位效果，保证了粉碎机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为塑料加工用粉碎装置的结构示意图。

图2为塑料加工用粉碎装置中传动装置的侧视图。

图3为塑料加工用粉碎装置中粉碎装置的侧视图。

图4为塑料加工用粉碎装置中减震座的结构示意图。

图5为塑料加工用粉碎装置中减震弹簧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种塑料加工用粉碎装置，包括机体1，所述机体1上侧设有进料斗2，进料斗2内部底端前后两侧均设有滑轨201，滑轨201上滑动连接有调节板202，在调节板202顶端水平连接有盖板203，机体1上侧右端设有气缸5，气缸5底端通过固定架6固定在机体1上表面，气缸5左端连接有伸缩杆7，伸缩杆7闯过进料斗2并与调节板202右侧壁固定连接，粉碎机进料过程中，气缸5带动伸缩杆7左右移动，从而带动调节板202沿滑轨201左右移动，调节板202的左右移动可以调节进料斗2进料口的大小，从而石灰石进入到粉碎机中的速率，控制进料量避免堵塞，同时也降低了粉碎机的工作负荷，延长了粉碎的使用寿命，调节板202在移动过程中，盖板203将调节板202与进料斗2后侧壁之间形成的空间挡住，避免杂物进入到粉碎机内；所述机体1内部上侧设有粉碎装置4，粉碎装置4包括粉碎辊，粉碎辊连接传动装置3，粉碎辊包括第一粉碎辊41和第二粉碎辊43，第一粉碎辊41和第二粉碎辊43均水平设置，第一粉碎辊51上设有第一粉碎齿42，第二粉碎辊43上均设有第二粉碎齿44，传动装置3包括传动齿轮和传动电机31，传动齿轮包括主动传动齿轮34和从动传动齿轮，从动传动齿轮包括第一从动传动齿轮35和第二从动传动齿轮36，主动传动齿轮34分别与第一从动传动齿轮35和第二从动传动齿轮36相啮合，第一从动传动齿轮35安装于第一粉碎辊41上，第二从动传动齿轮36安装于第二粉碎辊43上，主动传动齿轮34连接有第一传动轴33，第一传动轴33连接有减速机32，减速机32连接传动电机31，减速机32和传动电机31均安装于机体1的外壁上，传动装置3通过传动电机31作为动力源，在减速机32的作用下，增大第一传动轴33的输出扭矩，带动主动传动齿轮34作旋转运动，通过主动传动齿轮34与第一从动传动齿轮35的啮合作用，主动传动齿轮34与第二从动传动齿轮36的啮合作用，将驱动力传递至第一粉碎辊41和第二粉碎辊43上，在第一粉碎辊41和第二粉碎辊43之间形成一定的粉碎空间，对塑料进行粉碎，粉碎效果好，通过一个动力驱动设备，带动两根粉碎辊同时工作，在减少一个动力驱动设备的同时，实现了相同的效果，不仅大大地提高了工作效率，而且减少了一个动力驱动设备，使机器的结构变得更加简单，降低了能耗；所述所述机体1内部粉碎装置4下侧设有下料槽91，机体1内部下侧设有分料盘10，所述分料盘10的形状为圆锥形，分料盘10设有粉碎装置，粉碎装置包括转轴11、上固定盘12、下固定盘13、固定轴15、粉碎刀14和粉碎电机17，转轴11竖直设置在机体1内部下侧中心处，分料盘10安装在转轴11顶端，转轴11上下两侧分别设有上固定盘12和下固定盘13，上固定盘12和下固定盘13之间安装有固定轴15，固定轴15共设有四个，四个固定轴15沿上固定盘12或下固定盘13的周向间隔分布，每个固定轴15上设有两个粉碎刀14，所述固定轴15上且位于两个粉碎刀14之间设有隔套16，固定轴15上的粉碎刀14与相邻固定轴15上的两个粉碎刀14上下相错开，在机体1内部下侧倾斜设有出料板18，出料板18与机体1底部之间形成空腔，转轴11底端与位于空腔内部的粉碎电机17连接，机体1右侧设有出料管19，经过粉碎装置4破碎后的塑料下落，粉碎电机17工作，带动粉碎刀14工作对塑料进行第二次粉碎，粉碎效果好、效率高，保证了塑料的粉碎效果，粉碎后的塑料由出料管19排出，倾斜设置的出料板18有效的提高了出料效率；所述机体1下侧四周均设有减震底座20，减震底座20包括底座21、减震座22、安装座23和定位架24，底座21上设有两个定位杆25，减震座22内设有与两个定位杆25相配合的两个卡槽26，定位杆25上设有与卡槽26内上壁相接触的第一减震机构27，定位杆25上设有与卡槽26内下壁相接触的第二减震机构28，底座21上设有四个第三减震机构29，减震座22安装在四个第三减震机构29上，安装座23安装在减震座22上，定位架24一端延伸至安装座23与减震座22之间的空腔内，底座21上设有与定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔内的定位架24下部设有第四减震机构31，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31的结构相同，底座21上设有固定螺钉32，定位架24通过固定螺钉32固定在底座21上，所述固定螺钉32设有四个，呈环状均匀分布在底座21上，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31均由第一固定块33、第二固定块34和减震弹簧组件35组成，减震弹簧组件35安装在第二固定块34上，第一固定块35安装在减震弹簧组件33上，所述减震弹簧组件35由多个减震弹簧片36组成，设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响粉碎机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少粉碎机在工作时对底座的震动影响，从而增加了粉碎机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了粉碎机的定位效果，保证了粉碎机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境；本实用新型塑料加工用粉碎装置，能够对进料量进行控制，避免堵塞也降低了粉碎机的工作负荷，上下设置的两个粉碎机构对石灰石进行充分的粉碎，粉碎效果好、工作效率高，另外减震效果好，定位效果好，提高了粉碎机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种塑料加工用粉碎装置，包括机体，其特征在于，所述机体上侧设有进料斗，进料斗内部底端前后两侧均设有滑轨，滑轨上滑动连接有调节板，在调节板顶端水平连接有盖板，机体上侧右端设有气缸，气缸底端通过固定架固定在机体上表面，气缸左端连接有伸缩杆，伸缩杆闯过进料斗并与调节板右侧壁固定连接，所述机体内部上侧设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎辊，粉碎辊连接传动装置，粉碎辊包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊均水平设置，第一粉碎辊上设有第一粉碎齿，第二粉碎辊上均设有第二粉碎齿，传动装置包括传动齿轮和传动电机，传动齿轮包括主动传动齿轮和从动传动齿轮，从动传动齿轮包括第一从动传动齿轮和第二从动传动齿轮，主动传动齿轮分别与第一从动传动齿轮和第二从动传动齿轮相啮合，第一从动传动齿轮安装于第一粉碎辊上，第二从动传动齿轮安装于第二粉碎辊上，主动传动齿轮连接有第一传动轴，第一传动轴连接有减速机，减速机连接传动电机，减速机和传动电机均安装于机体的外壁上，所述机体内部粉碎装置下侧设有下料槽，机体内部下侧设有分料盘，分料盘设有粉碎装置，粉碎装置包括转轴、上固定盘、下固定盘、固定轴、粉碎刀和粉碎电机，转轴竖直设置在机体内部下侧中心处，分料盘安装在转轴顶端，转轴上下两侧分别设有上固定盘和下固定盘，上固定盘和下固定盘之间安装有固定轴，固定轴共设有四个，四个固定轴沿上固定盘或下固定盘的周向间隔分布，每个固定轴上设有两个粉碎刀，所述固定轴上且位于两个粉碎刀之间设有隔套，固定轴上的粉碎刀与相邻固定轴上的两个粉碎刀上下相错开，在机体内部下侧倾斜设有出料板，出料板与机体底部之间形成空腔，转轴底端与位于空腔内部的粉碎电机连接，所述机体下侧四周均设有减震底座，减震底座包括底座、减震座、安装座和定位架，底座上设有两个定位杆，减震座内设有与两个定位杆相配合的两个卡槽，定位杆上设有与卡槽内上壁相接触的第一减震机构，定位杆上设有与卡槽内下壁相接触的第二减震机构，底座上设有四个第三减震机构，减震座安装在四个第三减震机构上，安装座安装在减震座上，定位架一端延伸至安装座与减震座之间的空腔内，底座上设有与定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的定位架下部设有第四减震机构，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构的结构相同，底座上设有固定螺钉，定位架通过固定螺钉固定在底座上，所述固定螺钉设有四个，呈环状均匀分布在底座上，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构均由第一固定块、第二固定块和减震弹簧组件组成，减震弹簧组件安装在第二固定块上，第一固定块安装在减震弹簧组件上。

2.根据权利要求1所述的塑料加工用粉碎装置，其特征在于，所述分料盘的形状为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的塑料加工用粉碎装置，其特征在于，所述机体右侧设有出料管。

4.根据权利要求1所述的塑料加工用粉碎装置，其特征在于，所述减震弹簧组件由多个减震弹簧片组成。