CN207170759U - 一种用棒材冷飞剪前导辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种棒材冷飞剪前导辊装置，包括机架、千斤顶、电机减速机、联轴器、底座及偏心调整装置，该装置还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第一辊子、第二辊子、第三辊子、两个对称分布的底板和侧板、摆杆及弹簧缸；所述千斤顶通过摆杆与底座铰接，铰接件的一端与安装于底座上的弹簧缸连接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆作用于底座的弹簧缸上；所述底板和侧板组成分体式盖板，底板和侧板通过螺栓与机架固定连接；第一链轮、第二链轮及第三链轮之间通过滚子链实现传动；电机减速机安装于工作台的非操作侧。

Description

一种用棒材冷飞剪前导辊装置

技术领域：

本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种棒材冷飞剪前导辊装置。

背景技术：

现有导辊装置存在以下缺点及不足：①、导辊升降调整装置设计偏小，在长期承受剪切冲击力的作用下，经常出现升降装置损坏的现象；②、升降装置安装形式有缺陷，剪切过程中下落的氧化铁皮容易侵入丝杠内，最终导致丝杠研死无法调整；③、导辊机架与底座采用硬连接方式无缓冲，冲击力向下时，所有力都作用在盖板及机架上；当切碎钢造成短尺钢向上卡盖板时，所有冲击力全部作用在盖板上，如果是大规格螺纹钢就容易将盖板直接撞掉，并且严重变形；④、导辊机架盖板采用一体化设计，一旦损坏无法短时间内修复，临时修复的不能绝对保证正常使用，经常会发生后续故障停机的问题；⑤、导辊装置有2个单独传动辊子，辊子的电机减速机安装在操作侧，在操作侧吊装地坑盖板时经常容易撞击减速机，且较难彻底防护住，减速机一旦受到撞击损坏后辊子变为自由辊，这种情况下很多尾钢不能顺利通过冷飞剪，需要用人工将尾钢勾出，大幅增加了岗位工的劳动强度，同时存在很大安全隐患

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种棒材冷飞剪前导辊装置，盖板改成分体结构，用螺栓与机架进行连接，保证拆卸方便，抗冲击能力强，能够确保在线不需要修补；千斤顶与底座不直接硬连接，通过一摆杆与底座铰接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆作用在底座的一弹簧缸上，摆杆与弹簧缸无连接，可以实现整个导辊机架向上无限制运动，进而实现导辊装置这种极端情况下确保无损伤；前导辊由原两个个主动辊改为三个主动辊，可以大幅改善短钢通过率；辊子由单独传动改为链条集中传动，用一台电机减速机传动三个辊子，更好的保证了传动有效性，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种棒材冷飞剪前导辊装置，包括机架、千斤顶、电机减速机、联轴器、底座、转轴及偏心调整装置，该装置还包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第一辊子、第二辊子、第三辊子、两个对称分布的底板和侧板、摆杆及弹簧缸；所述千斤顶通过摆杆与底座铰接，铰接件的一端与安装于底座上的弹簧缸连接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆作用于底座的弹簧缸上；所述底板和侧板组成分体式盖板，底板和侧板通过螺栓与机架固定连接。

所述第一链轮、第二链轮及第三链轮之间通过滚子链实现传动。

所述电机减速机安装于工作台的非操作侧

本实用新型的有益效果：主要优点如下：

（1）、盖板改成分体结构，底板及侧板单独制作安装。底板采用单板形式，侧板采用焊接结构，用螺栓与机架进行连接，保证拆卸方便，抗冲击能力强，能够确保在线不需要修补；

（2）、机架用40mm钢板焊接而成，具有特强的抗冲击能力，可以保证在任何异常的情况下不被撞变形；

（3）、重新设计的调整千斤顶，其承载能力比原设计千斤顶高很多，能够确保在各种冲击的极端情况下千斤顶本体不会损坏；

（4）、千斤顶与底座不直接硬连接，通过一摆杆与底座铰接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆作用在底座的一弹簧缸上，摆杆与弹簧缸无连接，这样当剪切作用力向下时，弹簧缸能够吸收所有向下的力，从而保护其它部件，当切短尺突然造成卡钢对机架作用力向上时，由于摆杆与弹簧缸无连接，可以实现整个导辊机架向上无限制运动，进而实现导辊装置这种极端情况下确保无损伤；

（5）、前导辊由原2个主动辊改为3个主动辊，可以大幅改善短钢通过率；

（6）、辊子由单独传动改为链条集中传动，用1台电机减速机传动3个辊子，更好的保证了传动有效性。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2中A型剖视图。

具体实施方式：

参照各图，一种棒材冷飞剪前导辊装置，包括机架1、千斤顶4、电机减速机9、联轴器10、底座12、转轴13及偏心调整装置14，还包括第一链轮2、第二链轮5、第三链轮11、第一辊子17、第二辊子18、第三辊子19、两个对称分布的底板15和侧板16、摆杆6及弹簧缸8；所述千斤顶4通过摆杆6与底座12铰接，铰接件的一端与安装于底座12上的弹簧缸8连接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆6作用于底座12的弹簧缸8上；所述底板15和侧板16组成分体式盖板，底板15和侧板16通过螺栓与机架1固定连接。

弹簧缸8安装在底座12上；摆杆6分别与底座12及千斤顶4连接，摆杆6另一个浮动支点支撑在弹簧缸8上；千斤顶4分别与摆杆6及机架1连接；偏心调整装置14通过转轴13与底座12连接；机架1一侧通过转轴13与底座12）连接，另一侧与千斤顶4连接；第一辊子17、第二辊子18和第三辊子19分别安装在机架1上；电机减速机9安装在机架1上，并通过联轴器10与第一辊子17连接；第一链轮2、第二链轮5和第三链轮11分别安装在第一辊子17、第二辊子18和第三辊子19上。

棒材通过冷床输出辊道及导辊装置上的三个个辊子输送到冷飞剪进行定尺剪切，当更换不同规格棒材进行剪切时，需要对导辊装置的水平标高进行调整，以达到冷飞剪剪切要求，导辊装置水平标高是通过千斤顶4 及偏心调整装置14单独或共同调整完成。

水平标高调整：通过调整偏心调整装置14实现对导辊装置入口处标高的上下调整，再通过调整千斤顶4的丝杠，实现对偏心调整装置出口处标高的上下调整，通过这两个位置的调整就能实现整个导辊装置水平标高同步调整到理想位置，满足剪切要求。

输送棒材：电机减速机9通过联轴器10将动力传动至第一辊子17，第一辊子17通过第三链轮11、滚子链、第二链轮5传动至第二辊子18，第二辊子18再通过第二链轮5、滚子链、第一链轮2传动至第三辊子19，最终实现一个电机减速机9传动三个个辊子。将原设计的两个辊子改为三个辊子，大幅提高了对短尺钢的输送能力，且电机减速机9在非操作侧，杜绝了意外损坏的可能性。

抗击冷剪剪切时对导辊装置垂直向下的冲击力：当冷剪进行剪切时，垂直向下的剪切力会通过棒材传导到第三辊子19的位置，由第三辊子19通过机架1向下传导直至底座12，在此过程中损伤程度最大的是机架1及千斤顶4，本技术方案中机架1和千斤顶4各部位均采用加强设计，足以保证在各种极端冲击力作用下不会损坏；另外在千斤顶4与底座12之间设计安装了摆杆6及弹簧缸8，工作时通过弹簧缸8吸收了大部分冲击力，使作用在机架1、千斤顶4及底座12上的力大幅度减少，以此达到对整个导辊装置的保护作用。

抗击冷剪剪切短尺钢时对导辊装置垂直向上的冲击力：当冷剪剪切短尺钢时，部分短尺钢会卡在剪胎及导辊装置出口下面，当剪胎继续旋转时，短尺钢对导辊装置就会有一个向上的冲击力，如果短尺钢直径足够大（如≥φ20螺纹钢），就会对导辊装置机架1产生破坏性影响，本技术方案中千斤顶4与底座12没有进行硬联接，而是通过一摆杆6进行联接，当导辊装置机架1受到的向上冲击力足够大时，机架1连同千斤顶4及摆杆6会一同向上抬起一个角度，进而可以完全保证在这种极端情况下机架1及千斤顶4不会损坏。

Claims (3)

1.一种棒材冷飞剪前导辊装置，包括机架（1）、千斤顶（4）、电机减速机（9）、联轴器（10）、底座（12）、转轴（13）及偏心调整装置（14），其特征在于：还包括第一链轮（2）、第二链轮（5）、第三链轮（11）、第一辊子（17）、第二辊子（18）、第三辊子（19）、两个对称分布的底板（15）和侧板（16）、摆杆（6）及弹簧缸（8）；所述千斤顶（4）通过摆杆（6）与底座（12）铰接，铰接件的一端与安装于底座（12）上的弹簧缸（8）连接，整个前导辊装置全部重量是通过摆杆（6）作用于底座（12）的弹簧缸（8）上；所述底板（15）和侧板（16）组成分体式盖板，底板（15）和侧板（16）通过螺栓与机架（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒材冷飞剪前导辊装置，其特征在于：所述第一链轮（2）、第二链轮（5）及第三链轮（11）之间通过滚子链实现传动。

3.根据权利要求1所述的一种棒材冷飞剪前导辊装置，其特征在于：所述电机减速机（9）安装于工作台的非操作侧。