CN207289041U - 一种大型圆盘锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型圆盘锯切机，包括压紧部件和锯切部件，所述压紧部件包括固定V型块和活动V型块；所述活动V型块能够上下移动，与固定V型块配合将金属棒压紧；所述锯切部件包括进给油缸、三角支架、锯切电机、锯切转轴总成和锯片，所述三角支架呈倒三角形设置，其下端铰接于摆动铰接座上，左端与进给油缸的缸体连接，右端与锯切转轴总成连接；所述进给油缸的活塞杆与机架连接，所述锯切转轴总成上设有锯片，所述锯片由锯切电机驱动。本锯切机通过三角支架和进给油缸实现锯片的锯切进给，随着进给油缸的伸缩，锯片形成弧形的进给路径，避免了直线进给可能出现的锯齿破损或旋转动力不足的现象。

Description

一种大型圆盘锯切机

技术领域

本实用新型涉及一种锯切机，尤其涉及一种大型圆盘锯切机。

背景技术

随着航空航天，高铁和其他生活用品行业的发展，大型铝合金零件的需求越来越大。为此，圆棒生产企业已研发出大型铸造机及其挤压成型设备，但是，能够锯切直径大于800mm的金属棒的锯切机还非常少，类似的机器噪音大，锯片的进给轨迹、进给力和锯片强度不能满足大直径金属棒的锯切要求，锯切过程容易造成锯片损坏，影响锯切效率。

在锯切过程中需要将金属棒夹紧，如图1所示，现有的常见夹持机构通过水平对置的两块夹持板将金属棒夹紧。这种夹持机构由于油缸水平设置，占用空间少，也便于维护。但是，当金属棒的直径变化时，使用水平对置的夹持板夹持金属棒时，夹持板与金属棒的接触点与油缸的施力方向不在同一直线上，不但影响夹持可靠性，也会影响底部传输辊的承压，导致底部传输辊承压过大而损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大型圆盘锯切机，可满足大直径金属棒的锯切需求，而且噪音小、效率高、成本低、维护便利。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型圆盘锯切机，包括压紧部件和锯切部件，

所述压紧部件包括固定V型块和活动V型块，所述固定V型块和活动V型块相对设置，所述活动V型块通过压紧油缸设于固定V型块的上方；所述活动V型块能够上下移动，与固定V型块配合将金属棒压紧；

所述锯切部件包括进给油缸、三角支架、锯切电机、锯切转轴总成和锯片，所述三角支架呈倒三角形设置，其下端铰接于摆动铰接座上，左端与进给油缸的缸体连接，右端与锯切转轴总成连接；所述进给油缸的活塞杆与机架连接，所述锯切转轴总成上设有锯片，所述锯片由锯切电机驱动。

作为上述方案的改进，所述锯切电机上设有小皮带轮，所述锯切转轴总成上设有大皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接。

作为上述方案的改进，还包括覆盖于压紧部件和锯切部件外的箱体护罩。

作为上述方案的改进，所述箱体护罩包括护罩主体、锯片密封门、活动前面、小前面和侧门；所述护罩主体前端两侧设有进棒口，所述锯片密封门设于进棒口的后方，所述锯片密封门的对侧设有所述侧门，所述活动前面设于护罩主体的前端上侧，所述小前面设于护罩主体的前端下侧。

作为上述方案的改进，所述锯片密封门铰接于门框上，所述门框铰接于护罩主体侧面，所述门框打开时，所述锯片密封门平行远离护罩主体的侧面。

作为上述方案的改进，还包括输送辊道，所述输送辊道包括固定座、升降座和摆动机架，所述固定座和升降座均铰接于摆动机架的底部，所述升降座包括油缸座和顶起油缸，所述顶起油缸的底部铰接在油缸座上；所述摆动机架上设有输送辊和链轮组；所述输送辊水平设于所述摆动机架上，所述链轮组设于摆动机架的一侧，用于驱动输送辊转动；所述顶起油缸能够伸缩，驱动摆动机架绕转轴摆动。

作为上述方案的改进，所述链轮组包括导向轮、驱动轮和调节轮，它们通过链条一一连接，并由电机提供动力；所述驱动轮与输送辊的端部固定连接，所述导向轮设于驱动轮之间，所述调节轮设于驱动轮的下方，用于调节链条的张紧力。

作为上述方案的改进，所述固定座与摆动机架的连接处设有转轴，所述顶起油缸与摆动机架的连接处设有上销轴，所述顶起油缸与油缸座的连接处设有下销轴。

作为上述方案的改进，所述输送辊上设有V形槽。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本锯切机通过上下对置的固定V型块和活动V型块对金属棒进行夹紧，相对于现有的水平对置的夹紧机构，无论金属棒的直径如何变化，固定V型块和活动V型块的夹紧力永远作用在它的几何中心上，保持金属棒的可靠夹紧。

本锯切机通过三角支架和进给油缸实现锯片的锯切进给，随着进给油缸的伸缩，锯片形成弧形的进给路径，避免了直线进给可能出现的锯齿破损或旋转动力不足的现象。

附图说明

图1是现有的夹持机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种大型圆盘锯切机的结构示意图；

图3是本实用新型的压紧部件的结构示意图；

图4是本实用新型的锯切部件的结构示意图；

图5是本实用新型的箱体护罩的结构示意图；

图6是本实用新型的箱体护罩的另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型的输送辊道的结构示意图；

图8是本实用新型的输送辊道的另一视角的结构示意图；

图9是本实用新型的输送辊的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图2-图4所示，本实用新型实施例提供了一种大型圆盘锯切机，包括压紧部件1和锯切部件2，

所述压紧部件1包括固定V型块11和活动V型块12，所述固定V型块11和活动V型块12相对设置，所述活动V型块12通过压紧油缸13设于固定V型块11的上方；所述活动V型块12能够上下移动，与固定V型块11配合将金属棒压紧。

所述锯切部件2包括进给油缸21、三角支架22、锯切电机23、锯切转轴总成24和锯片25，所述三角支架22呈倒三角形设置，其下端铰接于摆动铰接座26上，左端与进给油缸21的缸体连接，右端与锯切转轴总成24连接；所述进给油缸21的活塞杆211与机架3连接，所述锯切转轴总成24上设有锯片25，所述锯片25由锯切电机23驱动。

本锯切机通过上下对置的固定V型块11和活动V型块12对金属棒进行夹紧，相对于现有的水平对置的夹紧机构，无论金属棒的直径如何变化，固定V型块11和活动V型块12的夹紧力永远作用在它的几何中心上，保持金属棒的可靠夹紧。

本锯切机通过三角支架22和进给油缸21实现锯片25的锯切进给，随着进给油缸21的伸缩，锯片25形成弧形的进给路径，避免了直线进给可能出现的锯齿破损或旋转动力不足的现象。

优选地，所述锯切电机23上设有小皮带轮27，所述锯切转轴总成24上设有大皮带轮28，所述小皮带轮27通过皮带29与大皮带轮28连接。这种结构好于以前的电机连接减速机，然后减速机连接锯片或电机直连锯片。因电机结合皮带轮只传递扭矩，如电机连减速机再到锯片或电机直连锯片不单传递了扭矩，也带来多余震动影响锯切质量，还有就是当锯片出现卡滞时，皮带会打滑保护锯片、轴和轴承，而上述其余两种会直接冲击减速机、电机和轴，带来更大损坏。

结合图5和图6，在锯切大直径金属棒时，会产生极大的噪音，而由于锯切涉及金属棒进料、出料、排屑等机构，每个机构都需要与外界连通，因此噪音问题一直是困扰大型锯切机的难题。为了降低锯切噪音，同时保证锯切操作的便利性，本锯切机还包括覆盖于压紧部件1和锯切部件2外的箱体护罩4。所述箱体护罩4包括护罩主体41、锯片密封门42、活动前面43、小前面44和侧门45；所述护罩主体41前端两侧设有进棒口46，所述锯片密封门42设于进棒口46的后方，所述锯片密封门42的对侧设有所述侧门45，所述活动前面43设于护罩主体41的前端上侧，所述小前面44设于护罩主体41的前端下侧。所述锯片密封门42铰接于门框47上，所述门框47铰接于护罩主体41侧面，所述门框47打开时，所述锯片密封门42平行远离护罩主体41的侧面。所述活动前面43具有两段式结构，并且能向上翻开，露出锯片25和金属棒，所述小前面44能够向下翻开，当活动前面43和小前面44同时翻开时，能够将锯切机的前部完全露出，便于维护。所述护罩主体41将压紧部件1和锯切部件2包裹，隔绝了锯切过程产生的噪音。

如图7-图9所示，为了将金属棒从棒料入口送入锯切机内，本锯切机还包括输送辊道5，所述输送辊道5包括固定座51、升降座52和摆动机架53。所述固定座51和升降座52均铰接于摆动机架53的底部。所述升降座52包括油缸座521和顶起油缸522，所述顶起油缸522的底部铰接在油缸座521上；所述摆动机架53上设有输送辊54和链轮组55。所述输送辊54水平设于所述摆动机架53上，所述链轮组55设于摆动机架53的一侧，用于驱动输送辊54转动。所述顶起油缸522能够伸缩，驱动摆动机架53绕转轴56摆动。其中，所述链轮组55包括导向轮551、驱动轮552和调节轮553，它们通过链条554一一连接，并由电机提供动力。所述输送辊54通过轴承座541固定在摆动机架53上。所述驱动轮552与输送辊54的端部固定连接，所述导向轮551设于驱动轮552之间，所述调节轮553设于驱动轮552的下方，用于调节链条554的张紧力。

优选地，所述固定座51与摆动机架53的连接处设有转轴56，所述顶起油缸522与摆动机架53的连接处设有上销轴57，所述顶起油缸522与油缸座521的连接处设有下销轴58。所述油缸座521和固定座51均通过螺栓固定在地面上。

所述输送辊54上设有V形槽542。所述V形槽542的中央设有第一过渡柱543，所述V形槽542的两侧设有第二过渡柱544。V形槽542对圆棒有自定中心功能，能够防止圆棒在输送时跑偏，只允许圆棒在预定的传输线路上移动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种大型圆盘锯切机，其特征在于，包括压紧部件和锯切部件，

所述压紧部件包括固定V型块和活动V型块，所述固定V型块和活动V型块相对设置，所述活动V型块通过压紧油缸设于固定V型块的上方；所述活动V型块能够上下移动，与固定V型块配合将金属棒压紧；

所述锯切部件包括进给油缸、三角支架、锯切电机、锯切转轴总成和锯片，所述三角支架呈倒三角形设置，其下端铰接于摆动铰接座上，左端与进给油缸的缸体连接，右端与锯切转轴总成连接；所述进给油缸的活塞杆与机架连接，所述锯切转轴总成上设有锯片，所述锯片由锯切电机驱动。

2.如权利要求1所述的大型圆盘锯切机，其特征在于，所述锯切电机上设有小皮带轮，所述锯切转轴总成上设有大皮带轮，所述小皮带轮通过皮带与大皮带轮连接。

3.如权利要求1所述的大型圆盘锯切机，其特征在于，还包括覆盖于压紧部件和锯切部件外的箱体护罩。

4.如权利要求3所述的大型圆盘锯切机，其特征在于，所述箱体护罩包括护罩主体、锯片密封门、活动前面、小前面和侧门；所述护罩主体前端两侧设有进棒口，所述锯片密封门设于进棒口的后方，所述锯片密封门的对侧设有所述侧门，所述活动前面设于护罩主体的前端上侧，所述小前面设于护罩主体的前端下侧。

5.如权利要求4所述的大型圆盘锯切机，其特征在于，所述锯片密封门铰接于门框上，所述门框铰接于护罩主体侧面，所述门框打开时，所述锯片密封门平行远离护罩主体的侧面。

6.如权利要求1所述的大型圆盘锯切机，其特征在于，还包括输送辊道，所述输送辊道包括固定座、升降座和摆动机架，所述固定座和升降座均铰接于摆动机架的底部，所述升降座包括油缸座和顶起油缸，所述顶起油缸的底部铰接在油缸座上；所述摆动机架上设有输送辊和链轮组；所述输送辊水平设于所述摆动机架上，所述链轮组设于摆动机架的一侧，用于驱动输送辊转动；所述顶起油缸能够伸缩，驱动摆动机架绕转轴摆动。

7.如权利要求6所述的大型圆盘锯切机，其特征在于，所述链轮组包括导向轮、驱动轮和调节轮，它们通过链条一一连接，并由电机提供动力；所述驱动轮与输送辊的端部固定连接，所述导向轮设于驱动轮之间，所述调节轮设于驱动轮的下方，用于调节链条的张紧力。

8.如权利要求7所述的大型圆盘锯切机，其特征在于，所述固定座与摆动机架的连接处设有转轴，所述顶起油缸与摆动机架的连接处设有上销轴，所述顶起油缸与油缸座的连接处设有下销轴。

9.如权利要求8所述的大型圆盘锯切机，其特征在于，所述输送辊上设有V形槽。