CN207293262U - 一种升降输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降输送辊道，包括固定座、升降座和摆动机架，所述固定座和升降座均铰接于摆动机架的底部，所述升降座包括油缸座和顶起油缸，所述顶起油缸的底部铰接在油缸座上；所述摆动机架上设有输送辊和链轮组；所述输送辊水平设于所述摆动机架上，所述链轮组设于摆动机架的一侧，用于驱动输送辊转动；所述顶起油缸能够伸缩，驱动摆动机架绕转轴摆动。采用本实用新型，本实用新型包括固定座、升降座和摆动机架，所述顶起油缸能够伸缩，驱动摆动机架绕转轴摆动，除了对棒料进行常规输送外，还可以实现棒料越过某一设备进行抬升输送，满足不同场合的传输需求。

Description

一种升降输送辊道

技术领域

本实用新型涉及一种输送辊道，尤其涉及一种升降输送辊道。

背景技术

输送辊道是金属棒料的输送机构。由于现时棒料输送至锯切主机内时，锯切主机内压紧机构支撑面比输送辊道高，用于在其压紧油缸向下压紧棒料时，不至于使压紧力直接传递到输送辊道上，使输送辊道上的轴承不受油缸的压力，从而保护辊道上的轴承，也不影响锯切的效果。此机构稳定简单，配合使用有效保证棒料输送，简化输送设备种类，是一台高性价比的输送设备。但是，也正是由于锯切主机内压紧机构支撑面比输送辊道高，棒料在输送到支撑面的时候会与支撑面碰撞，影响棒料的外观，也大大降低了压紧机构的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种升降输送辊道，可调节棒料的输送高度，满足各种形状的棒料在不同高度环境之间的输送需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降输送辊道，包括固定座、升降座和摆动机架，所述固定座和升降座均铰接于摆动机架的底部，所述升降座包括油缸座和顶起油缸，所述顶起油缸的底部铰接在油缸座上；所述摆动机架上设有输送辊和链轮组；所述输送辊水平设于所述摆动机架上，所述链轮组设于摆动机架的一侧，用于驱动输送辊转动；所述顶起油缸能够伸缩，驱动摆动机架绕转轴摆动。

作为上述方案的改进，所述链轮组包括导向轮、驱动轮和调节轮，它们通过链条一一连接，并由电机提供动力；所述驱动轮与输送辊的端部固定连接，所述导向轮设于驱动轮之间，所述调节轮设于驱动轮的下方，用于调节链条的张紧力。

作为上述方案的改进，所述固定座与摆动机架的连接处设有转轴，所述顶起油缸与摆动机架的连接处设有上销轴，所述顶起油缸与油缸座的连接处设有下销轴。

作为上述方案的改进，所述油缸座和固定座均通过螺栓固定在地面上。

作为上述方案的改进，所述输送辊上设有V形槽。

作为上述方案的改进，所述V形槽的中央设有第一过渡柱，所述V形槽的两侧设有第二过渡柱。

作为上述方案的改进，所述输送辊为两端设有限位环的圆柱。

作为上述方案的改进，所述输送辊通过轴承座固定在摆动机架上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型包括固定座、升降座和摆动机架，所述顶起油缸能够伸缩，驱动摆动机架绕转轴摆动，除了对棒料进行常规输送外，还可以实现棒料越过某一设备进行抬升输送，满足不同场合的传输需求。

附图说明

图1是本实用新型一种升降输送辊道的结构示意图；

图2是本实用新型一种升降输送辊道的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型输送辊的结构示意图；

图4是本实用新型输送辊的另一实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型一种升降输送辊道应用于锯切主机的状态图；

图6和图7是本实用新型一种升降输送辊道应用于排放平移生产线的状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种升降输送辊道，包括固定座1、升降座2和摆动机架3。所述固定座1和升降座2均铰接于摆动机架3的底部。所述升降座2包括油缸座21和顶起油缸22，所述顶起油缸22的底部铰接在油缸座21上；所述摆动机架3上设有输送辊4和链轮组5。所述输送辊4水平设于所述摆动机架3上，所述链轮组5设于摆动机架3的一侧，用于驱动输送辊4转动。所述顶起油缸22能够伸缩，驱动摆动机架3绕转轴6摆动。其中，所述链轮组5包括导向轮51、驱动轮52和调节轮53，它们通过链条54一一连接，并由电机提供动力。所述输送辊4通过轴承座41固定在摆动机架3上。所述驱动轮52与输送辊4的端部固定连接，所述导向轮51设于驱动轮52之间，所述调节轮53设于驱动轮52的下方，用于调节链条54的张紧力。

优选地，所述固定座1与摆动机架3的连接处设有转轴6，所述顶起油缸22与摆动机架3的连接处设有上销轴7，所述顶起油缸22与油缸座21的连接处设有下销轴8。所述油缸座21和固定座1均通过螺栓固定在地面上。

如图3所示，作为本实用新型传输辊的第一实施例，所述输送辊4上设有V形槽42。所述V形槽42的中央设有第一过渡柱43，所述V形槽42的两侧设有第二过渡柱44。V形槽42对圆棒有自定中心功能，能够防止圆棒在输送时跑偏，只允许圆棒在预定的传输线路上移动。

如图4所示，作为本实用新型传输辊的第二实施例，所述输送辊4为两端设有限位环45的圆柱46。这种输送辊4便于输送矩形或方形的棒料，但它除了在预定的线路上平移外，还有一定的侧向移动的空间；所述限位环45则用于限制棒料向两侧的偏移。

本实用新型可以应用于多种传输场合，下面以应用于锯切主机和排放平移生产线为例，详细讲述本申请的工作原理。

锯切主机：结合图5，锯切主机包括锯切机构（图中未画出）和压紧机构9，本输送辊4道设于压紧机构9的前方。在进行锯切工作时，升降输送辊道的顶起油缸22伸出，使摆动机架3向上摆动，将棒料抬升，使棒料高于压紧机构9的支撑面91。输送辊4转动，将棒料继续往前输送一定长度后，顶起油缸22下降，使棒料放置在支撑面91上，压紧机构9压紧长棒料，锯切机构开始锯切棒料。采用上述结构，棒料在送入压紧机构9时不会与支撑面91接触，保证了棒料的表面不受损坏，压紧过程输送辊4低于支撑面91，压紧力主要由支撑面91承担，保护输送辊4不被压坏。

排放平移生产线：结合图6和图7，在用于排放生产线时，升降输送辊道的顶起油缸22上升，将长棒料抬升，使其高于中间平移设备的平移链条10，并输送到另一滑轨升降辊道的输送辊11上，到达分中平放位置时，升降输送辊道和滑轨升降辊道的两个顶起油缸（22,12）同时缓慢下降，使长棒料平稳放在中间平移设备的平移链条10上，平移链条10移动为下一支棒料让出存放空间，从而实现棒料的平移排放。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种升降输送辊道，其特征在于，包括固定座、升降座和摆动机架，所述固定座和升降座均铰接于摆动机架的底部，所述升降座包括油缸座和顶起油缸，所述顶起油缸的底部铰接在油缸座上；所述摆动机架上设有输送辊和链轮组；所述输送辊水平设于所述摆动机架上，所述链轮组设于摆动机架的一侧，用于驱动输送辊转动；所述顶起油缸能够伸缩，驱动摆动机架绕转轴摆动。

2.如权利要求1所述的升降输送辊道，其特征在于，所述链轮组包括导向轮、驱动轮和调节轮，它们通过链条一一连接，并由电机提供动力；所述驱动轮与输送辊的端部固定连接，所述导向轮设于驱动轮之间，所述调节轮设于驱动轮的下方，用于调节链条的张紧力。

3.如权利要求2所述的升降输送辊道，其特征在于，所述固定座与摆动机架的连接处设有转轴，所述顶起油缸与摆动机架的连接处设有上销轴，所述顶起油缸与油缸座的连接处设有下销轴。

4.如权利要求3所述的升降输送辊道，其特征在于，所述油缸座和固定座均通过螺栓固定在地面上。

5.如权利要求1所述的升降输送辊道，其特征在于，所述输送辊上设有V形槽。

6.如权利要求5所述的升降输送辊道，其特征在于，所述V形槽的中央设有第一过渡柱，所述V形槽的两侧设有第二过渡柱。

7.如权利要求1所述的升降输送辊道，其特征在于，所述输送辊为两端设有限位环的圆柱。

8.如权利要求1所述的升降输送辊道，其特征在于，所述输送辊通过轴承座固定在摆动机架上。