CN104003177A - 太阳能组件先进后出立式缓存站 - Google Patents

Abstract

太阳能组件先进后出立式缓存站，它涉及太阳能光伏技术领域，自动进出料装置(2)设置在机架(1)的下部，产品储存装置单元(3)设置在自动进出料装置(2)的上部，防护装置(4)设置在机架(1)的外侧，安全锁定单元(5)设置在机架(1)的顶部。它可储存十五组的产品，能有效避免设备间歇工作或停机导致的整线停止运行的情况，节省了大量的等待时间，利于生产线的顺畅运行和设备的维护保养工作，提高了生产线稳定性和生产效率。

Description

太阳能组件先进后出立式缓存站

技术领域：

本发明涉及太阳能光伏技术领域，具体涉及一种太阳能组件先进后出立式缓存站。

背景技术：

太阳能组件组装生产时，因生产线中的一些设备为批量间歇性工作方式，会导致生产线出现产品积压而被迫停止的状况，而且生产线上任何1台设备检修或出现故障时，整个流水线停止运行，浪费时间。

发明内容：

本发明的目的是提供一种太阳能组件先进后出立式缓存站，它可储存十五组的产品，能有效避免设备间歇工作或停机导致的整线停止运行的情况，节省了大量的等待时间，利于生产线的顺畅运行和设备的维护保养工作，提高了生产线稳定性和生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含机架1、自动进出料装置2、产品储存装置单元3、防护装置4和安全锁定单元5；自动进出料装置2设置在机架1的下部，产品储存装置单元3设置在自动进出料装置2的上部，防护装置4设置在机架1的外侧，安全锁定单元5设置在机架1的顶部。

所述的自动进出料装置2包含传动轴2-1、滚轮2-2和轴承座2-3；传动轴2-1的两端设置有轴承座2-3，传动轴2-1上设置有数个滚轮2-2。

所述的产品储存装置单元3包含上传动轴3-1、下传动轴3-2、传动链条3-3、轴承座3-4和托杆3-5；上传动轴3-1和下传动轴3-2的两端设置有轴承座3-4，上传动轴3-1和下传动轴3-2之间的两侧设置有传动链条3-3，两个传动链条3-3之间设置有数组托杆3-5。

所述的安全锁定单元5包含气缸5-1、卡爪5-2和旋转轴5-3，卡爪5-2的一端设置在气缸5-1的上部，卡爪5-2的另一端设置有旋转轴5-3。

本发明具有以下有益效果：它可储存十五组的产品，能有效避免设备间歇工作或停机导致的整线停止运行的情况，节省了大量的等待时间，利于生产线的顺畅运行和设备的维护保养工作，提高了生产线稳定性和生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明中自动进出料装置2的结构示意图，

图3为本发明中产品储存装置单元3的结构示意图，

图4为本发明中安全锁定单元5的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、自动进出料装置2、产品储存装置单元3、防护装置4和安全锁定单元5；自动进出料装置2设置在机架1的下部，产品储存装置单元3设置在自动进出料装置2的上部，防护装置4设置在机架1的外侧，安全锁定单元5设置在机架1的顶部。

所述的自动进出料装置2包含传动轴2-1、滚轮2-2和轴承座2-3；传动轴2-1的两端设置有轴承座2-3，传动轴2-1上设置有数个滚轮2-2。

所述的产品储存装置单元3包含上传动轴3-1、下传动轴3-2、传动链条3-3、轴承座3-4和托杆3-5；上传动轴3-1和下传动轴3-2的两端设置有轴承座3-4，上传动轴3-1和下传动轴3-2之间的两侧设置有传动链条3-3，两个传动链条3-3之间设置有数组托杆3-5。

所述的安全锁定单元5包含气缸5-1、卡爪5-2和旋转轴5-3，卡爪5-2的一端设置在气缸5-1的上部，卡爪5-2的另一端设置有旋转轴5-3。

本具体实施方式运用到太阳能组件组装生产线，一条线根据实际情况需要两到数台不等，例如在层压机前后各安装一台。因层压机属于批量间歇性工作设备，单次能加工的产品为4件，总工作时间约为15-20分钟，所以当其工作时，前段设备生产的产品无法放置，只有停止工作。但当其完成1组产品的层压后，又无足够的产品能立即供其加工，造成了时间的浪费。同样，其后段设备也存在类似问题，当后段设备出现故障时，产品从层压机流出时，后段无法接纳，层压机只有等待。但当其工作时，后段又出现无料可做的情况。立式缓存站能有效的解决此问题，其具体工作流程如下：

1.输送带送产品进入立式缓存站，入口感应器检测到产品进入，自动进出料电机工作，带动滚轮机构运转。

2.产品接触到减速感应器后减速，低速运行，接触到停止感应器后停止。

3.升降电机得到信号，开始工作，带动垂直提升机构向上运动1个杆距后停止。

4.输送带送继续送产品进入立式缓存站，直至15个位子全部装满。

5.层压机需要产品进入时，升降电机得到信号，开始工作，带动垂直提升机构向下运动1个杆距后停止。

6.自动进出料电机得到信后后，开始工作，带动滚轮机构运转，把产品送出立式缓存站，依次循环，直至15个位子全部清空。

本具体实施方式可储存十五组的产品，能有效避免设备间歇工作或停机导致的整线停止运行的情况，节省了大量的等待时间，利于生产线的顺畅运行和设备的维护保养工作，提高了生产线稳定性和生产效率。

Claims (4)

1.太阳能组件先进后出立式缓存站，其特征在于它包含机架(1)、自动进出料装置(2)、产品储存装置单元(3)、防护装置(4)和安全锁定单元(5)；自动进出料装置(2)设置在机架(1)的下部，产品储存装置单元(3)设置在自动进出料装置(2)的上部，防护装置(4)设置在机架(1)的外侧，安全锁定单元(5)设置在机架(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的太阳能组件先进后出立式缓存站，其特征在于所述的自动进出料装置(2)包含传动轴(2-1)、滚轮(2-2)和轴承座(2-3)；传动轴(2-1)的两端设置有轴承座(2-3)，传动轴(2-1)上设置有数个滚轮(2-2)。

3.根据权利要求1所述的太阳能组件先进后出立式缓存站，其特征在于所述的产品储存装置单元(3)包含上传动轴(3-1)、下传动轴(3-2)、传动链条(3-3)、轴承座(3-4)和托杆(3-5)；上传动轴(3-1)和下传动轴(3-2)的两端设置有轴承座(3-4)，上传动轴(3-1)和下传动轴(3-2)之间的两侧设置有传动链条(3-3)，两个传动链条(3-3)之间设置有数组托杆(3-5)。

4.根据权利要求1所述的太阳能组件先进后出立式缓存站，其特征在于所述的安全锁定单元(5)包含气缸(5-1)、卡爪(5-2)和旋转轴(5-3)，卡爪(5-2)的一端设置在气缸(5-1)的上部，卡爪(5-2)的另一端设置有旋转轴(5-3)。