一种大型压紧翻转平台
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种大型压紧翻转平台。
背景技术
桥梁行业中有大量不同种类的U肋板工件需进行组对焊接,现有方式为人工组对焊接,且在焊接中由于工件的尺寸偏大导致在焊接过程中对工件的翻转造成不便。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种大型压紧翻转平台,其便于工件可以实现自动化焊接的要求,提高焊接的质量和效率。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案,包括平台框架及位于平台框架上的压紧结构;其特征在于,所述平台框架包括平台支座、设置于平台支座上的翻转平台;所述翻转平台与平台支座转动连接;平台支座下方设置有一翻转液压缸或翻转油缸,该翻转油缸的缸杆与平台支座相连,为平台的翻转提供动力。
所述压紧结构包括位于翻转平台上的底座板,竖向安装于底座板上、底座板两侧的支撑板,位于两支撑板间的压紧板;两手动压紧杆通过销轴II安装于支撑板上,并通过螺丝将支撑板两侧的手动压紧杆与拉手相连;底座板上还安装有一关节轴承,压紧油缸与关节轴承用螺纹相连;关节轴承与压紧板的一端转动连接;铰轴III穿过底座板与连杆的通孔,并通过开口销固定,铰轴IV穿过连杆与压紧板的通孔,并通过开口销固定,铰轴V穿过关节轴承和压紧板的通孔,并用开口销固定。
进一步地,所述平台框架上还设置有工件校正结构。
更进一步地,工件校正结构包括安装于框架背面的校正油缸2,校正油缸2与铰轴I和连接在一起,铰轴I与铰座I连接在一起并用开孔销固定;校正油缸的伸缩油缸杆与其压紧结构相连,可对U肋板工件进行粗校正。
进一步地,平台支座两侧还设置有防止翻转平台触地的限位座。
进一步地,平台支座有三个,分别支承于翻转平台下方;三个平台支座8安装在平整地面上用于支撑翻转平台。
进一步地,一带座轴承用螺丝安装在平台支座上,一翻转主轴穿过带座轴承并且两端装有两个主轴支座,并用螺丝固定翻转主轴;翻转平台通过螺丝与主轴支座连接,通过主轴实现翻转平台与主轴支座的转动连接。
进一步地,翻转油缸两端与铰轴II相连,铰轴II穿过铰座II并用开口销固定,翻转油缸两端铰座II一个与翻转平台用螺栓连接,另一个与平台支座用螺栓连接,为平台的翻转提供动力。
进一步地,支撑板与底座板用螺栓连接,四个销轴I分别安装在两个支撑板上,每个销轴I上装有轴承。
进一步地,支撑板上还设置有用于限位的顶板,顶板用螺丝固定在一侧的支撑板上。
与现有技术相比本发明有益效果。
本实用新型提供一种大型压紧翻转平台,其便于工件可以实现自动化焊接的要求,提高焊接的质量和效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构的主视图。
图2是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构的左视图。
图3是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构的轴侧图。
图4是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构平台框架的主视图。
图5是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构平台框架的左视图。
图6是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构平台框架的局部视图。
图7是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构压紧结构的主视图。
图8是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构压紧结构的左视图。
图9是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构压紧结构的侧剖图。
图10是本实用新型一种大型压紧翻转平台机构压紧结构的轴侧图。
图中,1为平台框架、2为校正油缸、3为铰轴I、4为铰座I、5为压紧结构、6为U肋板工件、7为翻转平台、8为平台支座、9为翻转油缸、10为铰轴II、11为铰座II、12为限位座、13为主轴支座、14为带座轴承、15为翻转主轴、16为轴承、17为销轴I、18为销轴II、19为手动压紧杆、20为支撑板、21为顶板、22为铰轴III、23为连杆、24为铰轴IV、25为压紧板、26为铰轴V、27为关节轴承、28为压紧油缸、29为拉手、30为底座板。
具体实施方式
如图1-10所示,本发明由平台框架部分1,工件校正部分和压紧结构5组成。
校正油缸2与铰轴I3和连接在一起,铰轴I 3与铰座I 4连接在一起并用开孔销固定。校正油缸2的伸缩与其相连的压紧结构5可对U肋板工件6进行简单的校正。
翻转平台7由H型钢进行整体组对焊接,焊接后并对其进行加工,保证其强度以及在装配时的精度。
三个平台支座8安装在平整地面上用于支撑整体结构。带座轴承14用螺丝安装在平台支座8上,翻转主轴15穿过带座轴承14并且两端装有两个主轴支座13,并用螺丝固定翻转主轴15。翻转平台7通过螺丝与主轴支座13连接,在翻转平台7上共三处,确保有足够的稳定性以及支撑力。
翻转液压缸两端与铰轴II 10相连,铰轴II穿过铰座II并用开口销固定,翻转油缸9两端铰座II一个与翻转平台7用螺栓连接,另一个与平台支座8用螺栓连接,为平台的翻转提供动力。
支撑板20与底座板30用螺栓连接,4个销轴I 17分别安装在两个支撑板20上,每个销轴I 17上装有轴承16。
销轴II穿过手动压紧杆19安装在支撑板20上,并通过螺丝将两侧手动压紧杆19与拉手29相连。
铰轴III穿过底座板30与连杆23的通孔,并用开口销固定,铰轴IV穿过连杆23与压紧板25的通孔,并用开口销固定,铰轴V穿过关节轴承27和压紧板25的通孔,并用开口销固定。压紧油缸28与关节轴承27用螺纹相连。顶板21用螺丝固定在一侧的支撑板20上,起到限位的作用。
作为一种具体的实施方式,具体使用时:此平台适用于桥梁焊接U肋板工件6所设计,实现大工件的翻转,也便于配套自动化焊接设备,提高焊接效率。
将组对好的工件平放在翻转平台7上,此时启动校正油缸2收缩,校正油缸2一端带动铰轴I 3和铰座I 4,铰座一用螺丝连接在一个压紧结构5上,拖动工件使工件与平台保持水平,起到校正工件的目的。
手动推动其余压紧结构5,由轴承16在平台上滚动,便于调整,推至顶板21靠近工件边缘后,将一直抬起的拉手29向下压住,拉手29带动两边的手动压紧杆19,在压紧杆边缘的弧线是偏心圆的作用下,将压紧结构5抬起一小段距离,此时轴承16脱离平台面,压紧结构5中的底座板30贴住平台下面,手动拉紧杆压住平台上面,将压紧结构5固定在平台上。
启动压紧结构5的压紧油缸28,压紧油缸28推出,带动上端的关节轴承16,在铰轴V的连接下,带动压紧板25转动,实现压紧动作,将工件的边缘压住。
待16组压紧结构5全部对工件进行压紧后,启动翻转油缸9伸出和缩回,翻转油缸9带动铰轴II和铰座II,推动平台实现左右翻转。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。