CN218983798U - 一种自调试滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自调试滚轮架技术领域，尤其为一种自调试滚轮架，包括调节底座、横板和两组对称设置的托置组件，所述横板位于调节底座的上方，两组所述的托置组件设置在横板的上方；所述调节底座包括底板、第一双头气缸、两组对称设置的斜撑板组和两个滑动卡板，所述底板的下方设置有多个行走轮，两组所述的斜撑板组的下端与底板连接，上端分别与两个滑动卡板连接，所述滑动卡板与横板连接，所述第一双头气缸的两自由端与两个斜撑板组的中部连接，所述底板的上侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的底部开设有第二限制孔，所述第一双头气缸中部套设有第二限制板，所述第二限制板的下端穿过第二限制孔。

Description

一种自调试滚轮架

技术领域

本实用新型涉及自调试滚轮架技术领域，具体为一种自调试滚轮架。

背景技术

自调试滚轮架托置圆筒形工件时，两端的滚轮组自动调整摆角，以适应不同直径的工件，使工件处于稳定状态，以便进行焊接。自调试滚轮架包括底板、驱动电机和对称设置在底板上方的两个滚轮组，每组滚轮组均包括两个滚轮，两个滚轮安装在类似“L”型的支撑架上，支撑架与底板上方的支撑板通过连接轴连接，驱动电机通过多个齿轮配合使同一组的两个滚轮同步转动，滚轮在摩擦力的作用下控制工件转动完成焊接工作。在对大型圆筒形工件进行焊接时，通常需要两套以上的自调试滚轮架同时托置工件。在工作人员对工件进行焊接时，根据焊接进度，不定时会调整某套自调试滚轮架的位置，以便完成焊接任务。为了调整自调试滚轮架的位置，需要终止工件的焊接，利用吊机起吊工件，使工件暂时脱离自调试滚轮架，工件脱离后，工作人员利用叉车等其他设备对自调试滚轮架施加作用力使其移动，改变自调试滚轮架位置，调整后，吊机将工件缓慢放置在自调试滚轮架上，以便继续焊接加工。上述的在工件焊接时调节自调试滚轮架位置的方式，需要利用两种以上的辅助设备，过程较为繁琐，致使工件焊接的效率较低。

为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自调试滚轮架，以解决多套自调试滚轮架托置工件时，需要多种辅助设备才能完成自调试滚轮架位置调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自调试滚轮架，包括调节底座、横板和两组对称设置的托置组件，横板位于调节底座的上方，两组托置组件设置在横板的上方；调节底座包括底板、第一双头气缸、两组对称设置的斜撑板组和两个滑动卡板，底板的下方设置有多个行走轮，两组斜撑板组的下端与底板连接，上端分别与两个滑动卡板连接，滑动卡板与横板连接，第一双头气缸的两自由端与两个斜撑板组的中部连接。

优选的，底板的上侧面开设有收纳槽，收纳槽的底部开设有第二限制孔，第一双头气缸中部套设有第二限制板，第二限制板的下端穿过第二限制孔。

优选的，斜撑板组包括两根斜撑板，斜撑板的下端通过紧固螺栓与收纳槽的侧壁连接，滑动卡板通过连接轴安装在两根斜撑板之间。

优选的，紧固螺栓的头部侧壁边缘镶嵌设置有滚珠，紧固螺栓贯穿斜撑板和收纳槽侧壁，滚珠与斜撑板接触，紧固螺栓凸出底板的端部螺纹套设有螺母。

优选的，横板下侧面两端均开设有滑动卡槽，两个滑动卡板活动安装在滑动卡槽内。

优选的，横板下侧面中部对称固定连接有两个第一限制板，收纳槽的侧壁开设有第一限制孔，第一限制板下端贯穿第一限制孔。

优选的，托置组件包括第一滚轮、第一支撑板组、第二滚轮和第二支撑板组，第一支撑板组和第二支撑板组的端部通过连接轴连接，第一滚轮通过中心轴安装在第一支撑板的端部，第二滚轮通过中心轴安装在第二支撑板的端部。

优选的，第一支撑板组和第二支撑板组内侧中部均设置有中位轴，托置组件还包括第二双头气缸，第二双头气缸的两自由端套设在两个中位轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节底座，以便通过其工作改变托置组件的位置，使托置组件下降并脱离工件，并对调节底座施加作用力使其移动，实现对自调试滚轮架位置的调节，为工件的焊接提供便利，改变现存的需要利用多种辅助设备完成自调试滚轮架位置调节的方式，提高工件焊接效率。

2、通过第一支撑板组和第二支撑板组的活动连接，可在外力作用下改变第一滚轮和第二滚轮的相对位置，为第一滚轮和第二滚轮脱离工件提供便利，以便在外力作用下改变自调试滚轮架相对位置，为工件焊接提供便利，改变现存的需要利用多种辅助设备完成自调试滚轮架位置调节的方式，提高工件焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节底座的结构示意图；

图3为本实用新型的调节底座与横板的结构示意图；

图4为本实用新型的紧固螺栓的结构示意图；

图5为本实用新型的托置组件的结构示意图。

图中：1、调节底座；11、底板；111、第一限制孔；112、第二限制孔；113、收纳槽；12、行走轮；13、第一双头气缸；14、第二限制板；15、紧固螺栓；151、滚珠；16、斜撑板组；17、滑动卡板；2、横板；21、支撑架；22、第一限制板；23、滑动卡槽；3、托置组件；31、第一滚轮；32、第一支撑板组；33、中位轴；34、第二支撑板组；35、第二滚轮；36、第二双头气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种自调试滚轮架，包括调节底座1、横板2和两组对称设置的托置组件3，横板2位于调节底座1的上方，两组托置组件3设置在横板2的上方。

请参阅图2、图3和图4，横板2下侧面两端均开设有滑动卡槽23，横板2下侧面中部对称固定连接有两个第一限制板22，调节底座1包括底板11、第一双头气缸13、两组对称设置的斜撑板组16和两个滑动卡板17，底板11的下方设置有多个行走轮12，底板11的上侧面开设有收纳槽113，收纳槽113的底部开设有第二限制孔112，侧壁开设有第一限制孔111，斜撑板组16包括两根斜撑板，斜撑板的下端通过紧固螺栓15与收纳槽113的侧壁连接，紧固螺栓15的头部侧壁边缘镶嵌设置有滚珠151，紧固螺栓15贯穿斜撑板和收纳槽113侧壁，滚珠151与斜撑板接触，紧固螺栓15凸出底板11的端部螺纹套设有螺母，两个滑动卡板17通过连接轴分别安装在两组斜撑板组16上端内侧，两个滑动卡板17上端分别活动安装在两个滑动卡槽23内，第一限制板22下端贯穿第一限制孔111，第一双头气缸13的两自由端分别套设两个斜撑板组16的中部的轴体上，第一双头气缸13中部套设有第二限制板14，第二限制板14的下端穿过第二限制孔112。

通过设置调节底座1，以便通过其工作改变托置组件3的位置，使托置组件3下降并脱离工件，并对调节底座1施加作用力使其移动，实现对自调试滚轮架位置的调节，为工件的焊接提供便利，且改变现存的需要利用多种辅助设备完成自调试滚轮架位置调节的方式，提高工件焊接效率。

滑动卡槽23的设置便于为滑动卡板17的安装和移动提供空间，为斜撑板组16改变倾斜角度提供便利。第一限制板22的设置便于与第一限制孔111配合，限制横板2相对底板11的位置，进而使横板2稳定放置，同时不影响横板2的升降。行走轮12的设置便于在外力作用下转动并改变方向，为自调试滚轮架位置的调节提供便利。收纳槽113的设置便于为斜撑板组16的收纳提供空间。滚珠151的设置便于减小紧固螺栓15与斜撑板的摩擦力，使紧固螺栓15稳定。

本实施例工作原理：在托置工件前，对多套自调试滚轮架进行调节，使多套自调试滚轮架的托置组件3位于同一水平线上，并在起吊设备的作用将工件放置在多套自调试滚轮架上，且工件与托置组件3直接接触。在焊接工件过程中需要调整某一自调试滚轮架的位置时，工作人员控制该套自调试滚轮架的第一双头气缸13工作，使第一双头气缸13两端相互远离，改变斜撑板组16的倾斜角度，使横板2下降，进而使托置组件3脱离工件。工件与自调试滚轮架脱离后，工作人员对调节底座1施加外力，迫使行走轮12移动，进而改变自调试滚轮架的位置。调节自调试滚轮架的位置后，由第一双头气缸13工作，使横板2上升并与工件接触，通过托置组件3托置工件。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，请参阅图5，托置组件3包括第二双头气缸36、第一滚轮31、第一支撑板组32、第二滚轮35和第二支撑板组34，第一支撑板组32和第二支撑板组34的端部通过连接轴连接，第一支撑板组32和第二支撑板组34相互连接的一端安装在横板2的支撑架21内侧，第一滚轮31通过中心轴安装在第一支撑板组32的端部，第二滚轮35通过中心轴安装在第二支撑板组34的端部，第一支撑板组32和第二支撑板组34内侧中部均设置有中位轴33，第二双头气缸36的两自由端套设在两个中位轴33上。第一支撑板组32和第二支撑板组34的外侧均设置有三个传动齿轮，三个传动齿轮沿着第一支撑板组32和第二支撑板组34的长度方向设置，支撑架21的外侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动电机连接，驱动齿轮与传动齿轮连接，控制第一滚轮31和第二滚轮35转动。

通过第一支撑板组32和第二支撑板组34的活动连接，可在外力作用下改变第一滚轮31和第二滚轮35的相对位置，为第一滚轮31和第二滚轮35脱离工件提供便利，以便在外力作用下改变自调试滚轮架相对位置，为工件焊接提供便利，且改变现存的需要利用多种辅助设备完成自调试滚轮架位置调节的方式，提高工件焊接效率。第二双头气缸36的设置便于通过其工作控制第一支撑板组32和第二支撑板组34相对转动，控制第一滚轮31、第二滚轮35是否与工件接触。第一支撑板组32和第二支撑板组34的外侧有三个传动齿轮的设置便于传动齿轮随着第一支撑板组32和第二支撑板组34的转动而改变自身位置，且使调节第一支撑板组32和第二支撑板组34前后驱动齿轮都能与传动齿轮连接。

本实施例工作原理：当需要调节自调试滚轮架位置时，工作人员可控制第二双头气缸36工作，使其两端相互远离，迫使第一支撑板组32和第二支撑板组34的上端也相互远离，使第一滚轮31、第二滚轮35远离工件。再对自调试滚轮架施加作用力使其移动调整位置，调整位置后，在第二双头气缸36工作下，第一滚轮31、第二滚轮35与工件接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自调试滚轮架，其特征在于：包括调节底座(1)、横板(2)和两组对称设置的托置组件(3)，所述横板(2)位于调节底座(1)的上方，两组所述的托置组件(3)设置在横板(2)的上方；所述调节底座(1)包括底板(11)、第一双头气缸(13)、两组对称设置的斜撑板组(16)和两个滑动卡板(17)，所述底板(11)的下方设置有多个行走轮(12)，两组所述的斜撑板组(16)的下端与底板(11)连接，上端分别与两个滑动卡板(17)连接，所述滑动卡板(17)上端与横板(2)连接，所述第一双头气缸(13)的两自由端与两个斜撑板组(16)的中部连接。

2.根据权利要求1所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述底板(11)的上侧面开设有收纳槽(113)，所述收纳槽(113)的底部开设有第二限制孔(112)，所述第一双头气缸(13)中部套设有第二限制板(14)，所述第二限制板(14)的下端穿过第二限制孔(112)。

3.根据权利要求2所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述斜撑板组(16)包括两根斜撑板，所述斜撑板的下端通过紧固螺栓(15)与收纳槽(113)的侧壁连接，所述滑动卡板(17)通过连接轴安装在两根斜撑板之间。

4.根据权利要求3所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述紧固螺栓(15)的头部侧壁边缘镶嵌设置有滚珠(151)，所述紧固螺栓(15)贯穿斜撑板和收纳槽(113)侧壁，所述滚珠(151)与斜撑板接触，所述紧固螺栓(15)凸出底板(11)的端部螺纹套设有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述横板(2)下侧面两端均开设有滑动卡槽(23)，两个所述的滑动卡板(17)上端活动安装在两个滑动卡槽(23)内。

6.根据权利要求2所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述横板(2)下侧面中部对称固定连接有两个第一限制板(22)，所述收纳槽(113)的侧壁开设有第一限制孔(111)，所述第一限制板(22)下端贯穿第一限制孔(111)。

7.根据权利要求1所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述托置组件(3)包括第一滚轮(31)、第一支撑板组(32)、第二滚轮(35)和第二支撑板组(34)，所述第一支撑板组(32)和第二支撑板组(34)的端部通过连接轴连接，所述第一滚轮(31)通过中心轴安装在第一支撑板的端部，所述第二滚轮(35)通过中心轴安装在第二支撑板的端部。

8.根据权利要求7所述的一种自调试滚轮架，其特征在于：所述第一支撑板组(32)和第二支撑板组(34)内侧中部均设置有中位轴(33)，所述托置组件(3)还包括第二双头气缸(36)，所述第二双头气缸(36)的两自由端套设在两个中位轴(33)上。

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