CN215846535U - 一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，包括承重底座和安装座，所述承重底座的顶部安装有两组滑轨，所述承重底座两侧的顶部安装有支架体，所述支架体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部活动安装有四组滑轮；所述承重底座的背面安装有两组安装座，所述安装座的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺杆，所述滑轨的顶部安装有四组滚轮。本实用新型通过安装整平板，能够有效的解决传统装置在使用的时候焊合率低的问题。

Description

一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置。

背景技术

在现代化工业生产当中，对于钢板的焊接逐渐采用自行走焊接装置进行加工，由于钢板本身重量极大，采用人工进行焊接无法保证焊接后的坚固轻，并且焊接时无法保证钢板知之间的缝隙不会发生移动的情况，通过自行走焊接装置直接对钢板进行焊接，能够大大提高对于钢板焊接的效率，从而提高生产率，但是传统的自行走焊接装置存在不足之处需要改善。

现有技术中自行走钢板焊接装置存在的缺陷是：

1.对比文件 CN211331951U公开了一种钢板焊接装置，包括“底座，所述底座顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有工作板，所述工作板内部活动连接有螺纹杆。该钢板焊接装置在支撑杆顶部设置了挡板，在挡板侧面设置了上活动块，在两块挡板的侧面都开设有凹槽，使得横杆在支撑杆垂直方向活动，在下活动块的顶部和上活动块的底部使用伸缩气缸连接，使得下活动块可以自由的在支撑杆的垂直方向上活动，而且上活动块和下活动块在挡板和横杆上时活动的，可以将钢板固定在工作板上，来利用活动块和滑块的作用，在水平和垂直方向上调整位置，可以很方便的焊接钢板不同的地方，这样就达到快捷便利的调整焊接位置的效果”，但是该装置在使用的时候，直接将钢板放置在焊接装置的底部，未做任何固定装置，或者一些装置仅仅对钢板进行边缘夹块固定，由于钢板本身并非完全平整状态，并且在焊接时经常会出现晃动或者弯曲的现象，从而导致焊合率较低，从而造成需要重复焊接的情况。

2.现有的自行走焊接装置通常在整体底部安装马达直接带动进行移动，通过辊轮滚轮直接进行移动时会出现停顿造成整体装置晃动的情况看，由于顶部焊接平台自重和惯性较大，底部直接安装自行走装置在进行操控移动时，直接停止经常会出现惯性滑动的情况，这样的移动防止不利于使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，包括承重底座和安装座，所述承重底座的顶部安装有两组滑轨，所述承重底座两侧的顶部安装有支架体，所述支架体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部活动安装有四组滑轮；

所述承重底座的背面安装有两组安装座，所述安装座的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺杆，所述滑轨的顶部安装有四组滚轮。

优选的，所述安装座的顶部安装有两组定位栓，伺服电机的底部安装有接线盒。

优选的，所述滚轮的外侧安装有限位板，限位板的顶部安装有支撑座，支撑座的外侧安装有若干组加固板，加固板的顶部安装有六组支撑架，加固板的顶部安装有四组固定盘，且固定盘位于加固板的内侧。

优选的，所述支撑架的顶部安装有焊接台板，焊接台板的顶部嵌入安装有六组安装螺栓。

优选的，所述固定盘的顶部安装有液压缸，液压缸的顶部安装有整平板，整平板的顶部安装有固定件。

优选的，所述滑轮的内侧安装有移动车，移动车的顶部安装有转盘，转盘的顶部活动安装有平衡杆，平衡杆的正面安装有气缸。

优选的，所述气缸的顶部和底部安装有端盖，端盖的内侧安装有拉杆，且拉杆位于气缸的外侧，气缸的输出端安装有焊枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型筒安装液压缸，当装置在使用的时候可以将两组钢板放置在平整板的底部，通过四组液压缸同时收缩，从而带动顶部的平整板下压，能够直接将整体钢板弯折部分压平，并且在进行移动的过程中，底部的钢板将持续保持平整状态，能够大大缩小钢板之间的缝隙，从而提升焊接装置的焊合率。

2.本实用新型通过安装伺服电机，当装置在使用的时候，伺服电机通过旋转带动输出端的螺杆同时旋转，螺杆贯穿安装在移动平台底部的固定螺母的内侧，当螺杆旋转即可带动移动平台进行移动，当需要急停使，螺杆停止旋转顶部的平台也会瞬间停止，能够有效的解决传统装置在使用的时候出现晃动，导致焊接出错的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的伺服电机结构示意图；

图4为本实用新型的气缸结构示意图。

图中：1、承重底座；101、滑轨；102、支架体；103、凹槽；2、伺服电机；201、安装座；202、定位栓；203、螺杆；204、接线盒；3、支撑座；301、滚轮；302、限位板；303、加固板；4、焊接台板；401、支撑架；402、安装螺栓；5、液压缸；501、固定盘；502、固定件；503、整平板；6、移动车；601、滑轮；602、转盘；603、平衡杆；7、气缸；701、端盖；702、拉杆；703、焊枪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1、2和4所示，一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，包括承重底座1和安装座201，所述承重底座1的顶部安装有两组滑轨101，承重底座1两侧的顶部安装有支架体102，支架体102的顶部开设有凹槽103，承重底座1为整体的承载结构，能够为顶部装置提供支撑，同时能够为其他装置提供安装位置，滑轨101能够为顶部的移动装置其他移动能力，支架体102能够为顶部装置提供支撑和安装位置，保证装置整体稳定性，凹槽103能够为顶部的纵向移动焊接装置提供移动限位范围，保证装置能够正常使用，凹槽103的顶部活动安装有四组滑轮601，滑轮601的内侧安装有移动车6，移动车6的顶部安装有转盘602，转盘602的顶部活动安装有平衡杆603，滑轮601能够通过旋转带动移动车6进行纵向移动，为焊接装置提供移动能力，转盘602能够通过旋转调节焊接角度，保证装置能够正常使用，平衡杆603能够减轻底部活动安装的压力和整体向焊接一侧偏移的力，能够提升装置的稳定性，平衡杆603的正面安装有气缸7，气缸7的顶部和底部安装有端盖701，端盖701的内侧安装有拉杆702，且拉杆702位于气缸7的外侧，气缸7的输出端安装有焊枪703，气缸7能够为底部焊接装置提供升降的能力，端盖701能够与拉杆702组合对内侧的气缸7进行固定，保证气缸7能够正常运行，焊枪703能够通过接触钢板对钢板进行焊接，并且为整体装置的主要作用，滑轨101的顶部安装有四组滚轮301，滚轮301的外侧安装有限位板302，限位板302的顶部安装有支撑座3，支撑座3的外侧安装有若干组加固板303，滚轮301能够在滑轨101的顶部进行移动，保证焊接承重装置能够正常移动，限位板302能够限制滚轮301的移动，保证装置能够正常使用，支撑座3能够通过加固板303对整体装置进行加固，从而保证装置能正常使用，加固板303的顶部安装有六组支撑架401，支撑架401的顶部安装有焊接台板4，焊接台板4的顶部嵌入安装有六组安装螺栓402，支撑架401能够为顶部装置提供支撑，并且保证顶部装置的稳定性，焊接台板4能够将钢板进行固定，并且为钢板提供焊接承载平台，安装螺栓402能够将顶部的焊接台板4固定在支撑架401的顶部，能够保证装置的整体性。

如附图3所示，一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，包括承重底座1，所述承重底座1的背面安装有两组安装座201，安装座201的内侧安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端安装有螺杆203，安装座201的顶部安装有两组定位栓202，伺服电机2的底部安装有接线盒204，安装座201能够将内侧的伺服电机2进行固定，并且防止内侧的伺服电机2运行中产生晃动，伺服电机2能够为移动装置提供移动能力，保证装置能够正常使用，螺杆203能够将伺服电机2的动能进行传递，定位栓202能够将安装座201与底部的平台进行固定，从而保证伺服电机2的稳定性，接线盒204能够为装置提供电源，从而保证装置能够正常使用。

如附图2所示，一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，包括加固板303，所述加固板303的顶部安装有四组固定盘501，且固定盘501位于加固板303的内侧，固定盘501的顶部安装有液压缸5，液压缸5的顶部安装有整平板503，整平板503的顶部安装有固定件502，固定盘501能够将液压缸5进行固定，保证平整装置能够将钢板进行平稳固定，液压缸5能够为平整装置提供下压的动能，保证装置能够正常使用，整平板503能够通过液压缸5收缩对钢板进行整平，能够保证钢板之间的稳定性提升钢板焊合率，固定件502用于固定整平板503，并且便于使用者拆卸维修。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将钢板放置在焊接台板4的顶部，底部的液压缸5收缩将顶部的整平板503对钢板进行固定，底部的伺服电机2启动旋转带动螺杆203进行旋转，从而旋转带动顶部的焊接台板4进行横向移动，顶部的移动车6通过纵向移动，气缸7带动底部伸缩的焊枪703对钢板进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，包括承重底座（1）和安装座（201），其特征在于：所述承重底座（1）的顶部安装有两组滑轨（101），所述承重底座（1）两侧的顶部安装有支架体（102），所述支架体（102）的顶部开设有凹槽（103），所述凹槽（103）的顶部活动安装有四组滑轮（601）；

所述承重底座（1）的背面安装有两组安装座（201），所述安装座（201）的内侧安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出端安装有螺杆（203），所述滑轨（101）的顶部安装有四组滚轮（301）。

2.根据权利要求1所述的一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，其特征在于：所述安装座（201）的顶部安装有两组定位栓（202），伺服电机（2）的底部安装有接线盒（204）。

3.根据权利要求1所述的一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，其特征在于：所述滚轮（301）的外侧安装有限位板（302），限位板（302）的顶部安装有支撑座（3），支撑座（3）的外侧安装有若干组加固板（303），加固板（303）的顶部安装有六组支撑架（401），加固板（303）的顶部安装有四组固定盘（501），且固定盘（501）位于加固板（303）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，其特征在于：所述支撑架（401）的顶部安装有焊接台板（4），焊接台板（4）的顶部嵌入安装有六组安装螺栓（402）。

5.根据权利要求3所述的一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，其特征在于：所述固定盘（501）的顶部安装有液压缸（5），液压缸（5）的顶部安装有整平板（503），整平板（503）的顶部安装有固定件（502）。

6.根据权利要求1所述的一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，其特征在于：所述滑轮（601）的内侧安装有移动车（6），移动车（6）的顶部安装有转盘（602），转盘（602）的顶部活动安装有平衡杆（603），平衡杆（603）的正面安装有气缸（7）。

7.根据权利要求6所述的一种焊合率高的大面积自行走钢板焊接装置，其特征在于：所述气缸（7）的顶部和底部安装有端盖（701），端盖（701）的内侧安装有拉杆（702），且拉杆（702）位于气缸（7）的外侧，气缸（7）的输出端安装有焊枪（703）。

Images