CN211939669U

CN211939669U - 钢构组焊定位夹具

Info

Publication number: CN211939669U
Application number: CN202020448074.2U
Authority: CN
Inventors: 曾现义; 潘东城
Original assignee: Nanyang Xianyi Color Steel Structure Engineering Co ltd
Current assignee: Nanyang Xianyi Color Steel Structure Engineering Co ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种钢构组焊定位夹具，包括有对称设置在焊接机架两侧的夹持单元；所述夹持单元包括有安装座、升降机构、横杆和压块；所述安装座设置在焊接机架侧壁上；所述升降机构固定设置在安装座上驱动横杆上下移动；所述横杆转动设置在升降机构顶端；所述压块水平滑动设置在横杆上；所述压块为分体式；所述压块包括有滑动部和转动部；所述转动部绕滑动部转动设置；本实用新型所采取的技术方案现有的钢构组焊定位夹具只能实现单一位置的夹持作用导致更换调节和拆装都比较费时费工导致影响效率。

Description

钢构组焊定位夹具

技术领域

本实用新型涉及钢构加工设备技术领域，具体涉及一种钢构组焊定位夹具。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。随着现代经济生活的高速发展，越来越多的土建材料被钢构件结构所代替，比如厂房、各种雨棚都采用钢结构，在钢构的加工过程中，离不开对钢构的组焊作业，使得钢构组合成为符合要求的钢构成品结构；由于钢构件体积较大，在进行组焊时一般通过输送辊将待钢构运输到焊接机处，并在焊接位点处用夹具固定钢构；但是现有的组焊定位夹具结构简单只能实现单一位置的夹持作用，导致更换调节和拆装都比较费时费工导致影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构组焊定位夹具，解决现有的钢构组焊定位夹具只能实现单一位置的夹持作用导致更换调节和拆装都比较费时费工导致影响效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢构组焊定位夹具，包括有对称设置在焊接机架两侧的夹持单元；所述夹持单元包括有安装座、升降机构、横杆和压块；所述安装座设置在焊接机架侧壁上；所述升降机构固定设置在安装座上驱动横杆上下移动；所述横杆转动设置在升降机构顶端；所述压块水平滑动设置在横杆上；所述压块为分体式；所述压块包括有滑动部和转动部；所述转动部绕滑动部转动设置；

进一步的，所述滑动部靠近横杆一侧表面上设置有滑块；所述横杆上对应滑块设置有滑槽；所述横杆上表面上设置有定位槽；所述定位槽与滑槽相通；所述横杆上表面上设置有定位件；

进一步的，所述转动部包括有压板和翼板；所述压板下边缘与滑动部下表面齐平；所述翼板设置在压板下边缘两侧；所述翼板边缘还铰接连接有加长板；

进一步的，所述滑动部上开设有转动槽；所述转动部的压板两侧通过轴销件与转动槽内壁铰接；

进一步的，所述压板上边缘设置有握持凸起；

进一步的，所述升降机构包括有气缸、伸缩杆和连接头；所述气缸固定设置在安装座上；所述伸缩杆一端与气缸连接且另一端与连接头连接；

进一步的，所述横杆端部设置有套环；所述套环转动套设在连接头上；

更进一步的技术方案是所述连接头表面上加工有螺纹；所述套环通过螺母固定在连接头上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、夹持单元对称设置在焊接机架两侧，能够从两侧起到对钢构件的夹持作用，有利于提高对钢构件的限位效果，有利于保持钢构受力稳定，减少晃动有利于提高焊接的精准性；

2、安装座设置在焊接机架侧壁上，用于安装升降机构，同时减少升降机构对输送辊和焊接头的影响；

3、升降机构驱动横杆上下移动，带动横杆和横杆上的压块在钢构上上下活动，用于压紧钢构表面，同时有利于调节压块的高度，以适应不同的钢构件，同时有利于压块快速与钢构件表面分离便于焊接好的构件离开夹具；

4、压块水平滑动设置在横杆上，有利于调整压块与钢构的接触位点，有利于根据焊接的位点的移动改变压块的位置，有利于适应于不同参数的钢构件，同时有利于压块快速离开钢构件表面，焊接结束后，可将压块滑动收回横杆端部；

5、压块为分体式，滑动部用于调节横向位移，转动部绕滑动部转动后，有利于调节转动部的角度，能够实现从两个方向压紧钢构，有利于适应于不同结构的焊接组件；使用时，转动部边缘与钢构表面接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压块结构示意部；

图3为转动部结构示意图。

附图中：1.安装座；2、横杆；3.压块；4.滑动部；5.转动部；6.滑槽；7.定位件；8.压板；9.翼板；10.加长板；11.握持凸起；12.气缸；13.伸缩杆；14.连接头；15.套环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至3所示，一种钢构组焊定位夹具，包括有对称设置在焊接机架两侧的夹持单元；所述夹持单元包括有安装座1、升降机构、横杆2和压块3；所述安装座1设置在焊接机架侧壁上；所述升降机构固定设置在安装座1上驱动横杆2上下移动；所述横杆2转动设置在升降机构顶端；所述压块3水平滑动设置在横杆2上；所述压块3为分体式；所述压块3包括有滑动部4和转动部5；所述转动部5绕滑动部4转动设置；本实施例中，焊接机架为常规结构，且机架两侧间隔设置有安装柱；所述安装柱上设置有输送辊便于钢构输送；本实施例中，安装座1、横杆2和压块3均为具有一定机械强度的钢材。

夹持单元对称设置在焊接机架两侧，能够从两侧起到对钢构件的夹持作用，有利于提高对钢构件的限位效果，有利于保持钢构受力稳定，减少晃动有利于提高焊接的精准性；安装座1设置在焊接机架侧壁上，用于安装升降机构，同时减少升降机构对输送辊和焊接头的影响；升降机构驱动横杆2上下移动，带动横杆2和横杆2上的压块3在钢构上上下活动，用于压紧钢构表面，同时有利于调节压块3的高度，以适应不同的钢构件，同时有利于压块3快速与钢构件表面分离便于焊接好的构件离开夹具；压块3水平滑动设置在横杆2上，有利于调整压块3与钢构的接触位点，有利于根据焊接的位点的移动改变压块3的位置，有利于适应于不同参数的钢构件，同时有利于压块3快速离开钢构件表面，焊接结束后，可将压块3滑动收回横杆2端部；压块3为分体式，滑动部4用于调节横向位移，转动部5绕滑动部4转动后，有利于调节转动部5的角度，能够实现从两个方向压紧钢构，有利于适应于不同结构的焊接组件；使用时，转动部5边缘与钢构表面接触。

所述滑动部4靠近横杆2一侧表面上设置有滑块；所述横杆2上对应滑块设置有滑槽6；所述横杆2上表面上设置有定位槽；所述定位槽与滑槽6相通；所述横杆2上表面上设置有定位件7；本实施例中，滑块在滑动内滑动，实现对压块3横向位点的调节，将滑块的位置选定后，通过在定位槽内安装定位件7，使得定位件7贯穿定位槽进入滑动，与滑块上表面相抵实现对滑块位置的限定；本实施例中，定位槽为条形槽，定位件7为常规定位件7，例如螺栓、螺母等结构。

所述转动部5包括有压板8和翼板9；所述压板8下边缘与滑动部4下表面齐平；所述翼板9设置在压板8下边缘两侧；所述翼板9边缘还铰接连接有加长板10；压板8的下表面与滑动部4下表面齐平，当压板8和滑动部4均与钢构表面接触时，有利于提高夹持效果；翼板9用于扩大与钢构表面的接触面积，同时翼板9用于安装加长板10，本实施例中，铰接连接方式常规铰接连接件例如合页，且合页设置在翼板9和加长板10上表面上，有利于减少接触钢构时的影响；不需要使用加长板10时，可以将加长板10翻转收起，叠放在翼板9上，有利于根据需要调节压板8与钢构件表面的接触面积，有利于提高夹持效果。

所述滑动部4上开设有转动槽；所述转动部5两侧通过轴销件与转动槽内壁铰接；本实施例中，转动槽开设在滑动部4的中部，转动槽对应压板8设置，压板8能够在转动槽内转动；本实施例中，轴销件采用常规轴销件，且选择翻转角度可固定的连接件，当需要夹持的面朝下时压板8不收入转动槽内，使得压板8下边缘与滑动部4下边缘在同一水平线上，翼板9和加长板10朝下压紧，当需要夹持的面朝机架内侧时，翻转压板890度收入转动槽内，翼板9和压紧板朝机架内侧压紧，有利于适应不同的钢构件。

所述压板8上边缘设置有握持凸起11；本实施例中，握持凸起11有利于操作工人握持翻转压板8。

所述升降机构包括有气缸12、伸缩杆13和连接头14；所述气缸12固定设置在安装座1上；所述伸缩杆13一端与气缸12连接且另一端与连接头14连接；本实施例中，气缸12采用常规电动气缸12且电连接至外接电源；可根据需要选择任意一种结构和型号合理的气缸12；本实施例中伸缩杆13采用常规的伸缩杆13结构和与气缸12的连接方式；本实施例中，连接头14与伸缩杆13端部采用常规的固定连接方式，例如螺栓、螺母或者焊接连接，可根据需要选择任意一种合理的方式；本实施例中，气缸12驱动伸缩杆13往复，带动连接头14上下运动，从而带动横杆2和压块3上下运动，有利于减少人工操作，有利于提高夹持效果。

所述横杆2端部设置有套环15；所述套环15转动套设在连接头14上；本实施例中，套环15活动套设在连接头14上，使得套环15绕连接头14转动时，即可带动横杆2绕连接头14转动，有利于调节横杆2的位置，有利于压块3快速离开钢构表面。

所述连接头14表面上加工有螺纹；所述套环15通过螺母固定在连接头14上；本实施例中，连接头14上加工螺纹，通过套装螺母，可以对横杆2位置进行固定。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims

1.一种钢构组焊定位夹具，包括有对称设置在焊接机架两侧的夹持单元；其特征在于：所述夹持单元包括有安装座（1）、升降机构、横杆（2）和压块（3）；所述安装座（1）设置在焊接机架侧壁上；所述升降机构固定设置在安装座（1）上驱动横杆（2）上下移动；所述横杆（2）转动设置在升降机构顶端；所述压块（3）水平滑动设置在横杆（2）上；所述压块（3）为分体式；所述压块（3）包括有滑动部（4）和转动部（5）；所述转动部（5）绕滑动部（4）转动设置。

2.根据权利要求1所述的钢构组焊定位夹具，其特征在于：所述滑动部（4）靠近横杆（2）一侧表面上设置有滑块；所述横杆（2）上对应滑块设置有滑槽（6）；所述横杆（2）上表面上设置有定位槽；所述定位槽与滑槽（6）相通；所述横杆（2）上表面上设置有定位件（7）。

3.根据权利要求1所述的钢构组焊定位夹具，其特征在于：所述转动部（5）包括有压板（8）和翼板（9）；所述压板（8）下边缘与滑动部（4）下表面齐平；所述翼板（9）设置在压板（8）下边缘两侧；所述翼板（9）边缘还铰接连接有加长板（10）。

4.根据权利要求3所述的钢构组焊定位夹具，其特征在于：所述滑动部（4）上开设有转动槽；所述转动部（5）的压板（8）两侧通过轴销件与转动槽内壁铰接。

5.根据权利要求4所述的钢构组焊定位夹具，其特征在于：所述压板（8）上边缘设置有握持凸起（11）。

6.根据权利要求1所述的钢构组焊定位夹具，其特征在于：所述升降机构包括有气缸（12）、伸缩杆（13）和连接头（14）；所述气缸（12）固定设置在安装座（1）上；所述伸缩杆（13）一端与气缸（12）连接且另一端与连接头（14）连接。

7.根据权利要求6所述的钢构组焊定位夹具，其特征在于：所述横杆（2）端部设置有套环（15）；所述套环（15）转动套设在连接头（14）上。

8.根据权利要求7所述的钢构组焊定位夹具，其特征在于：所述连接头（14）表面上加工有螺纹；所述套环（15）通过螺母固定在连接头（14）上。