CN218225271U

CN218225271U - 一种钢结构直梁组焊装置

Info

Publication number: CN218225271U
Application number: CN202221886238.5U
Authority: CN
Inventors: 张长军
Original assignee: Shandong Fuda Construction Group Co ltd
Current assignee: Shandong Fuda Construction Group Co ltd
Priority date: 2022-07-22
Filing date: 2022-07-22
Publication date: 2023-01-06
Anticipated expiration: 2032-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构直梁组焊装置，涉及装配式建筑钢结构技术领域，包括底座，底座的顶端固定设有架体，底座底部的四角均固定设有防磨垫，架体内部的两侧均设有调节组件，架体顶端的两侧均固定设有立板，两个立板的顶端均设有紧固组件，底座底端的四角均固定设有移动轮，底座的两侧均固定设有螺栓座，本实用新型的有益效果是：通过转动两个圆盘，两个圆盘分别带动两个连接丝杆在两个轴承的内壁转动，同时两个移动座将旋转运动转换为直线运动从而分别在两个第一滑槽的内壁滑动，两个移动座滑动分别带动四个推杆和两个垫板移动，从而使需组焊的直梁相互挤压，有效的防止直梁在焊接过程中发生偏移。

Description

一种钢结构直梁组焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种组焊装置，特别涉及一种钢结构直梁组焊装置，属于装配式建筑钢结构技术领域。

背景技术

钢结构直梁是钢结构工程中常用的结构之一，它一般由底板、面板节段、两侧壁板和中间隔板等焊接而成，与现浇混凝土梁相比具有自重较轻、受环境因素影响较小，强度更高等优点，钢结构直梁在生产过程中需通过组焊方式进行组装焊接，但钢结构直梁在组焊过程中极易发生偏移，导致组焊位置精确度降低，且传统的组焊装置不便于移动，需对钢结构直梁进行搬运后才可组焊。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构直梁组焊装置，以解决上述背景技术中提出的钢结构直梁易偏移，组焊装置不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构直梁组焊装置，包括底座，所述底座的顶端固定设有架体，所述底座底部的四角均固定设有防磨垫，所述架体内部的两侧均设有调节组件，所述架体顶端的两侧均固定设有立板，两个所述立板的顶端均设有紧固组件，所述底座底端的四角均固定设有移动轮，所述底座的两侧均固定设有螺栓座。

优选的，两个所述调节组件均包括轴承、连接丝杆、第一滑槽、移动座、丝杆螺母、两个推杆和垫板，两个所述轴承分别固定设置在两个立板的内壁，两个所述轴承的内壁均转动连接有连接丝杆，两个所述第一滑槽分别开设在架体底部两侧的内壁，两个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有移动座，两个所述移动座的底部均固定设有分别与两个连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，两个所述移动座的一侧均固定设有两个推杆，同一侧的两个所述推杆的一端均固定设有垫板。

优选的，两个所述紧固组件均包括气缸、滑板、两个导向板、两个第二滑槽、两个复位弹簧、两个压板、若干个螺孔和两个第一螺栓，两个所述气缸分别固定设置在两个立板一侧的顶部，两个所述气缸的活塞杆均固定连接有滑板，四个所述导向板分别固定设置在两个立板的一侧，四个所述导向板的内壁均开设有第二滑槽，两个所述滑板分别滑动连接在每两个相对的第二滑槽之间，两个所述滑板的底端均固定设有复位弹簧，两个所述复位弹簧的底端均固定设有压板，四个所述导向板的一侧均开设有若干个螺孔，其中四个所述螺孔的内壁均螺纹连接有第一螺栓，两个所述滑板分别通过两个第一螺栓分别固定连接在每两个相对的导向板之间。

优选的，两个所述螺栓座的内壁均螺纹连接有第二螺栓，两个所述第二螺栓的底端均固定设有吸盘。

优选的，两个所述垫板和两个压板均为橡胶材质制成。

优选的，两个所述连接丝杆的一端均固定设有圆盘。

优选的，其中一个所述立板另一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有气缸开关，两个所述气缸均通过气缸开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢结构直梁组焊装置具有如下有益效果：

1、通过转动两个圆盘，两个圆盘分别带动两个连接丝杆在两个轴承的内壁转动，同时两个移动座将旋转运动转换为直线运动从而分别在两个第一滑槽的内壁滑动，两个移动座滑动分别带动四个推杆和两个垫板移动，从而使需组焊的直梁相互挤压，有效的防止直梁在焊接过程中发生偏移；

2、两个气缸的活塞杆伸长使两个滑板分别在每两个相对的第二滑槽之间滑动，当两个滑板分别滑动至需两个组焊直梁的正上方时，依次转动四个第一螺栓使两个滑板分别与四个导向板固定，同时两个复位弹簧的弹力使两个压板分别压紧两个组焊直梁，进一步提高了该组焊装置的稳定性；

3、通过四个移动轮和四个吸盘便于工作人员控制该组焊装置移动与固定，降低了组焊直梁的搬运距离，从而提高了该装置的组焊效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滑板的剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、架体；3、防磨垫；4、调节组件；5、立板；6、紧固组件；7、移动轮；8、螺栓座；9、第二螺栓；10、吸盘；11、圆盘；12、开关面板；41、轴承；42、连接丝杆；43、第一滑槽；44、移动座；45、丝杆螺母；46、推杆；47、垫板；61、气缸；62、滑板；63、导向板；64、第二滑槽；65、复位弹簧；66、压板；67、螺孔；68、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢结构直梁组焊装置，包括底座1，底座1的顶端固定设有架体2，底座1底部的四角均固定设有防磨垫3，架体2内部的两侧均设有调节组件4，架体2顶端的两侧均固定设有立板5，两个立板5的顶端均设有紧固组件6，底座1底端的四角均固定设有移动轮7，底座1的两侧均固定设有螺栓座8；

螺栓座8的内壁均螺纹连接有第二螺栓9，两个第二螺栓9的底端均固定设有吸盘10。

实施例2：

两个调节组件4均包括轴承41、连接丝杆42、第一滑槽43、移动座44、丝杆螺母45、两个推杆46和垫板47，两个轴承41分别固定设置在两个立板5的内壁，两个轴承41的内壁均转动连接有连接丝杆42，两个第一滑槽43分别开设在架体2底部两侧的内壁，两个第一滑槽43的内壁均滑动连接有移动座44，两个移动座44的底部均固定设有分别与两个连接丝杆42螺纹连接的丝杆螺母45，两个移动座44的一侧均固定设有两个推杆46，同一侧的两个推杆46的一端均固定设有垫板47；

两个垫板47均为橡胶材质制成；

两个连接丝杆42的一端均固定设有圆盘11；

具体的，如图1和图2所示，首先通过转动两个圆盘11，两个圆盘11分别带动两个连接丝杆42在两个轴承41的内壁转动，同时两个移动座44将旋转运动转换为直线运动从而分别在两个第一滑槽43的内壁滑动，两个移动座44滑动分别带动四个推杆46和两个垫板47移动，从而使需组焊的直梁相互挤压，有效的防止直梁在焊接过程中发生偏移。

实施例3：

两个紧固组件6均包括气缸61、滑板62、两个导向板63、两个第二滑槽64、两个复位弹簧65、两个压板66、若干个螺孔67和两个第一螺栓68，两个气缸61分别固定设置在两个立板5一侧的顶部，两个气缸61的活塞杆均固定连接有滑板62，四个导向板63分别固定设置在两个立板5的一侧，四个导向板63的内壁均开设有第二滑槽64，两个滑板62分别滑动连接在每两个相对的第二滑槽64之间，两个滑板62的底端均固定设有复位弹簧65，两个复位弹簧65的底端均固定设有压板66，四个导向板63的一侧均开设有若干个螺孔67，其中四个螺孔67的内壁均螺纹连接有第一螺栓68，两个滑板62分别通过两个第一螺栓68分别固定连接在每两个相对的导向板63之间；

两个压板66均为橡胶材质制成；

其中一个立板5另一侧的中部固定设有开关面板12，开关面板12的表面设有气缸开关，两个气缸61均通过气缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先打开开关面板12表面的气缸开关，两个气缸61的活塞杆伸长使两个滑板62分别在每两个相对的第二滑槽64之间滑动，当两个滑板62分别滑动至需两个组焊直梁的正上方时，依次转动四个第一螺栓68使两个滑板62分别与四个导向板63固定，同时两个复位弹簧65的弹力使两个压板66分别压紧两个组焊直梁，进一步提高了该组焊装置的稳定性。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种钢结构直梁组焊装置，首先推动该组焊装置使四个移动轮7带动该组焊装置移动至直梁放置处，然后转动两个第二螺栓9使两个吸盘10分别与地面吸附防止四个移动轮7滚动，然后将需组焊的两个组焊直梁分别吊装在架体2内部的两侧，然后转动两个圆盘11，两个圆盘11分别带动两个连接丝杆42在两个轴承41的内壁转动，同时两个移动座44将旋转运动转换为直线运动从而分别在两个第一滑槽43的内壁滑动，两个移动座44滑动分别带动四个推杆46和两个垫板47移动，从而使需组焊的直梁相互挤压，有效的防止直梁在焊接过程中发生偏移，再打开开关面板12表面的气缸开关，两个气缸61的活塞杆伸长使两个滑板62分别在每两个相对的第二滑槽64之间滑动，当两个滑板62分别滑动至需两个组焊直梁的正上方时，依次转动四个第一螺栓68使两个滑板62分别与四个导向板63固定，同时两个复位弹簧65的弹力使两个压板66分别压紧两个组焊直梁，进一步提高了该组焊装置的稳定性，最后对两个直梁之间的焊缝进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢结构直梁组焊装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定设有架体（2），所述底座（1）底部的四角均固定设有防磨垫（3），所述架体（2）内部的两侧均设有调节组件（4），所述架体（2）顶端的两侧均固定设有立板（5），两个所述立板（5）的顶端均设有紧固组件（6），所述底座（1）底端的四角均固定设有移动轮（7），所述底座（1）的两侧均固定设有螺栓座（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构直梁组焊装置，其特征在于：两个所述调节组件（4）均包括轴承（41）、连接丝杆（42）、第一滑槽（43）、移动座（44）、丝杆螺母（45）、两个推杆（46）和垫板（47），两个所述轴承（41）分别固定设置在两个立板（5）的内壁，两个所述轴承（41）的内壁均转动连接有连接丝杆（42），两个所述第一滑槽（43）分别开设在架体（2）底部两侧的内壁，两个所述第一滑槽（43）的内壁均滑动连接有移动座（44），两个所述移动座（44）的底部均固定设有分别与两个连接丝杆（42）螺纹连接的丝杆螺母（45），两个所述移动座（44）的一侧均固定设有两个推杆（46），同一侧的两个所述推杆（46）的一端均固定设有垫板（47）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构直梁组焊装置，其特征在于：两个所述紧固组件（6）均包括气缸（61）、滑板（62）、两个导向板（63）、两个第二滑槽（64）、两个复位弹簧（65）、两个压板（66）、若干个螺孔（67）和两个第一螺栓（68），两个所述气缸（61）分别固定设置在两个立板（5）一侧的顶部，两个所述气缸（61）的活塞杆均固定连接有滑板（62），四个所述导向板（63）分别固定设置在两个立板（5）的一侧，四个所述导向板（63）的内壁均开设有第二滑槽（64），两个所述滑板（62）分别滑动连接在每两个相对的第二滑槽（64）之间，两个所述滑板（62）的底端均固定设有复位弹簧（65），两个所述复位弹簧（65）的底端均固定设有压板（66），四个所述导向板（63）的一侧均开设有若干个螺孔（67），其中四个所述螺孔（67）的内壁均螺纹连接有第一螺栓（68），两个所述滑板（62）分别通过两个第一螺栓（68）分别固定连接在每两个相对的导向板（63）之间。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构直梁组焊装置，其特征在于：所述螺栓座（8）的内壁螺纹连接有第二螺栓（9），所述第二螺栓（9）的底端均固定设有吸盘（10）。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构直梁组焊装置，其特征在于：两个所述垫板（47）和两个压板（66）均为橡胶材质制成。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构直梁组焊装置，其特征在于：两个所述连接丝杆（42）的一端均固定设有圆盘（11）。

7.根据权利要求3所述的一种钢结构直梁组焊装置，其特征在于：其中一个所述立板（5）另一侧的中部固定设有开关面板（12），所述开关面板（12）的表面设有气缸开关，两个所述气缸（61）均通过气缸开关与电源电性连接。