CN217913725U - 可翻转桁架焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可翻转桁架焊台，涉及桁架加工焊接技术领域，该装置包括两个槽钢支腿以及安装在两个槽钢支腿之间的方矩管，所述槽钢支腿的上表面固定有轴承座，两个所述轴承座上均转动安装有转轴一，通过设置电动机配合带轮一和带轮二使用，并利用转轴一和工件放置平台使用，可以实现工件放置平台的电动翻转，无需人工参与操作翻转，且利用两个角钢对零件进行前后限位，利用压料板进行纵向限位，从而可以保证零件放上时的稳定性良好，进而保证焊接作业时零件不易出现偏移现象，有效保证焊接精度，同时利用锁紧板配合锁紧柱使用，可以对工件放置平台进行锁紧，保证工件放置平台翻转后的稳定性良好，结构简单，操作使用便捷。

Description

可翻转桁架焊台

技术领域

本实用新型涉及桁架加工焊接技术领域，具体指可翻转桁架焊接台。

背景技术

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架是由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。

在桁架加工过程中需要进行焊接组装，焊接时完成一面后需要人工操作进行翻转，费时费力，效率低，且焊接时难以保证零件稳定，零件偏移会造成焊接精度降低，为此，我们提出可翻转桁架焊接台。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：桁架加工焊接时需要进行人工操作翻转，且难以保证零件稳定而降低焊接精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：可翻转桁架焊台，包括两个槽钢支腿以及安装在两个槽钢支腿之间的方矩管，所述槽钢支腿的上表面固定有轴承座，两个所述轴承座上均转动安装有转轴一，两个所述转轴一之间安装有工件放置平台，其中一个槽钢支腿上安装有电动机，所述电动机的输出轴以及电动机所在槽钢支腿上的转轴一外表面分别固定有带轮一和带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过皮带传动连接，所述工件放置平台的上表面设置有两个角钢，其中后侧的所述角钢固定在工件放置平台的上表面，其中前侧的所述角钢滑动安装在角钢的上表面，两个所述角钢之间的工件放置平台上设置有四个压料板，四个所述压料板两两一组且两组压料板对称布设在工件放置平台上表面的左右两侧，两个所述槽钢支腿相背的一侧面均滑动安装有锁紧板，所述锁紧板上固定有两个锁紧柱，所述工件放置平台的前后两侧面均开设有供锁紧柱卡入的锁紧槽。

上述方案中，所述电动机与外接电源电性连接。

作为优选，前侧的所述角钢左右两侧面均固定有连接杆，所述连接杆的外表面固定有梯形滑块，所述梯形滑块滑动安装在梯形滑槽的内壁，且梯形滑槽开设在工件放置平台的上表面，所述工件放置平台的左右两侧面均固定有卡位板，所述卡位板上开设有若干个卡位槽，所述连接杆上活动设置有与卡位板上卡位槽配合使用的卡位柱。

采用上述方案，梯形滑块在梯形滑槽内滑动可以对前侧的角钢进行限位导向，使得前侧的角钢进行前后滑动时稳定性更好，且不易出现脱离工件放置平台的现象，同时利用卡位柱和卡位板配合使用，能够对滑动后的角钢位置进行锁紧，便于根据实际零件的长度规格进行适应性调节使用，适用范围广。

作为优选，所述连接杆上滑动安装有竖直拉杆，所述竖直拉杆的底端与卡位柱固定连接，所述竖直拉杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与连接杆和卡位柱固定连接，两个所述竖直拉杆的顶端固定有同一个操作连接板。

采用上述方案，利用竖直拉杆的设置配合弹簧一使用，竖直拉杆可以带动卡位柱进行上下运动，且能够使得卡位柱上下运动稳定性好，在卡位柱被竖直拉杆带动向上运动时会挤压弹簧一收缩，进而在松开作用力以后可以利用弹簧一的弹性驱使卡位柱向下运动快速复位，提升卡位柱卡入到卡位槽内的效果。

作为优选，所述工件放置平台的上表面固定有四个弯板，所述弯板的水平部分以及工件放置平台的上表面均转动安装有转轴二，两个所述转轴二之间固定有螺杆，其中上方的所述转轴二端部固定有手轮，所述螺杆的外表面螺纹安装有螺纹帽，所述螺纹帽的外表面固定有两个限位环，所述压料板套设在两个限位环之间的螺纹帽外表面。

采用上述方案，利用螺杆和转轴二配合使用，螺杆转动时会驱使螺纹帽同步进行上下运动，进而可以带动压料板进行上下运动，从而能够对零件进行纵向压紧，且可以压紧不同厚度规格的零件，同时限位环的设置可以起到对压料板的限位效果。

作为优选，所述螺纹帽的外表面固定安装有限位滑块，所述弯板的竖直部分上开设有限位滑道，所述限位滑块滑动在限位滑道的内壁。

采用上述方案，利用限位滑块和限位滑道配合使用，可以对螺纹帽进行导向支撑，使得螺纹帽在螺杆的转动作用下只可以进行上下运动而不会出现晃动现象。

作为优选，所述槽钢支腿的侧面固定有若干个导杆，所述锁紧板滑动安装在导杆的外表面，所述导杆的外部套设有两端分别与锁紧板和槽钢支腿相连接的弹簧二。

采用上述方案，通过设置导杆可以对锁紧板进行导向，使得锁紧板运动时稳定性好且不易出现偏移，在锁紧板被拉动远离槽钢支腿时会拉伸弹簧二，进而在松开作用力时利用弹簧二的弹性驱使锁紧板可以快速恢复原位，提升锁紧效率。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.通过设置电动机配合带轮一和带轮二使用，并利用转轴一和工件放置平台使用，可以实现工件放置平台的电动翻转，无需人工参与操作翻转，且利用两个角钢对零件进行前后限位，利用压料板进行纵向限位，从而可以保证零件放上时的稳定性良好，进而保证焊接作业时零件不易出现偏移现象，有效保证焊接精度，同时利用锁紧板配合锁紧柱使用，可以对工件放置平台进行锁紧，保证工件放置平台翻转后的稳定性良好，结构简单，操作使用便捷。

2.通过设置梯形滑块配合梯形滑槽使用可以保证前侧角钢的前后运动稳定性良好，并利用弹簧一的弹性配合竖直拉杆驱使卡位柱卡入到不同位置处的卡位槽内，可以根据零件的长度规格对两个角钢支架的距离进行适应性调节使用，且利用螺杆配合螺纹帽使用可以对压料板进行上下运动调节，从而可以根据零件的厚度规格进行适应性调节使用，操作调节稳定性好，适用范围广。

附图说明

图1为实施例的可翻转桁架焊台的整体结构示意图。

图2为实施例右视的结构示意图。

图3为实施例角钢和操作连接板的结构示意图。

图4为实施例图3中A处放大的结构示意图。

图5为实施例压料板的结构示意图。

图中，1、槽钢支腿；2、方矩管；3、轴承座；4、转轴一；5、工件放置平台；6、角钢；7、压料板；8、锁紧板；9、电动机；10、带轮一；11、带轮二；12、皮带；13、连接杆；14、梯形滑块；15、竖直拉杆；16、卡位柱；17、弹簧一；18、卡位板；19、操作连接板；20、弯板；21、转轴二；22、螺杆；23、螺纹帽；24、限位滑块；25、限位环；26、导杆；27、锁紧柱；28、弹簧二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中上、下、左、右、前、后的方位均是图1中的视角，其中朝向纸面向内为后，纸面向外为前。

参见图1-5。

实施例1：可翻转桁架焊台，包括两个槽钢支腿1以及安装在两个槽钢支腿1之间的方矩管2，槽钢支腿1的上表面固定有轴承座3，两个轴承座3上均转动安装有转轴一4，两个转轴一4之间安装有工件放置平台5，其中一个槽钢支腿1上安装有电动机9，电动机9的输出轴以及电动机9所在槽钢支腿1上的转轴一4外表面分别固定有带轮一10和带轮二11，带轮一10和带轮二11之间通过皮带12传动连接，工件放置平台5的上表面设置有两个角钢6，其中后侧的角钢6固定在工件放置平台5的上表面，其中前侧的角钢6滑动安装在角钢6的上表面，前侧的角钢6左右两侧面均固定有连接杆13，连接杆13的外表面固定有梯形滑块14，梯形滑块14滑动安装在梯形滑槽的内壁，且梯形滑槽开设在工件放置平台5的上表面，工件放置平台5的左右两侧面均固定有卡位板18，卡位板18上开设有若干个卡位槽，连接杆13上活动设置有与卡位板18上卡位槽配合使用的卡位柱16，梯形滑块14在梯形滑槽内滑动可以对前侧的角钢6进行限位导向，使得前侧的角钢6进行前后滑动时稳定性更好，且不易出现脱离工件放置平台5的现象，同时利用卡位柱16和卡位板18配合使用，能够对滑动后的角钢6位置进行锁紧，便于根据实际零件的长度规格进行适应性调节使用，适用范围广。

连接杆13上滑动安装有竖直拉杆15，竖直拉杆15的底端与卡位柱16固定连接，竖直拉杆15的外表面套设有弹簧一17，弹簧一17的两端分别与连接杆13和卡位柱16固定连接，两个竖直拉杆15的顶端固定有同一个操作连接板19，利用竖直拉杆15的设置配合弹簧一17使用，竖直拉杆15可以带动卡位柱16进行上下运动，且能够使得卡位柱16上下运动稳定性好，在卡位柱16被竖直拉杆15带动向上运动时会挤压弹簧一17收缩，进而在松开作用力以后可以利用弹簧一17的弹性驱使卡位柱16向下运动快速复位，提升卡位柱16卡入到卡位槽内的效果。

两个角钢6之间的工件放置平台5上设置有四个压料板7，四个压料板7两两一组且两组压料板7对称布设在工件放置平台5上表面的左右两侧，工件放置平台5的上表面固定有四个弯板20，弯板20的水平部分以及工件放置平台5的上表面均转动安装有转轴二21，两个转轴二21之间固定有螺杆22，其中上方的转轴二21端部固定有手轮，螺杆22的外表面螺纹安装有螺纹帽23，螺纹帽23的外表面固定有两个限位环25，压料板7套设在两个限位环25之间的螺纹帽23外表面，利用螺杆22和转轴二21配合使用，螺杆22转动时会驱使螺纹帽23同步进行上下运动，进而可以带动压料板7进行上下运动，从而能够对零件进行纵向压紧，且可以压紧不同厚度规格的零件，同时限位环25的设置可以起到对压料板7的限位效果。

螺纹帽23的外表面固定安装有限位滑块24，弯板20的竖直部分上开设有限位滑道，限位滑块24滑动在限位滑道的内壁，利用限位滑块24和限位滑道配合使用，可以对螺纹帽23进行导向支撑，使得螺纹帽23在螺杆22的转动作用下只可以进行上下运动而不会出现晃动现象。

两个槽钢支腿1相背的一侧面均滑动安装有锁紧板8，锁紧板8上固定有两个锁紧柱27，工件放置平台5的前后两侧面均开设有供锁紧柱27卡入的锁紧槽，槽钢支腿1的侧面固定有若干个导杆26，锁紧板8滑动安装在导杆26的外表面，导杆26的外部套设有两端分别与锁紧板8和槽钢支腿1相连接的弹簧二28，设置导杆26可以对锁紧板8进行导向，使得锁紧板8运动时稳定性好且不易出现偏移，在锁紧板8被拉动远离槽钢支腿1时会拉伸弹簧二28，进而在松开作用力时利用弹簧二28的弹性驱使锁紧板8可以快速恢复原位，提升锁紧效率。

可翻转桁架焊台的工作原理是：

先转动压料板7至与工件放置平台5相错开，然后将待焊接的桁架零件放在两个角钢6之间的工件放置平台5上，向上拉动操作连接板19带动竖直拉杆15运动，竖直拉杆15带动卡位柱16运动脱离卡位槽并挤压弹簧一17收缩，向后滑动前侧的角钢6至两个角钢6正好卡在零件的前后两侧，松开操作连接板19，利用弹簧一17的弹性驱使卡位柱16复位卡入到相对应位置处的卡位槽内，完成角钢6调节固定，完成对零件的前后限位，然后转动压料板7复位至位于零件的正上方，转动手轮带动转轴二21转动，转轴二21带动螺杆22转动驱使螺纹帽23向下运动，进而带动压料板7向下运动至与零件表面贴合，完成对零件的纵向限位，然后进行焊接作业，焊接一侧面完成后，拉动锁紧板8带动锁紧柱27脱离锁紧槽，锁紧板8运动时在导杆26上滑动并拉伸弹簧二28，锁紧柱27脱离锁紧槽后启动电动机9，利用带轮一10、带轮二11和皮带12的传动作用使得转轴一4带动工件放置平台5转动，翻转一百八十度后停止电动机9，松开锁紧板8利用弹簧二28的弹性驱使锁紧柱27卡入到锁紧槽，对工件放置平台5进行锁紧，然后再次进行焊接，即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.可翻转桁架焊台，其特征在于：包括两个槽钢支腿（1）以及安装在两个槽钢支腿（1）之间的方矩管（2），所述槽钢支腿（1）的上表面固定有轴承座（3），两个所述轴承座（3）上均转动安装有转轴一（4），两个所述转轴一（4）之间安装有工件放置平台（5），其中一个槽钢支腿（1）上安装有电动机（9），所述电动机（9）的输出轴以及电动机（9）所在槽钢支腿（1）上的转轴一（4）外表面分别固定有带轮一（10）和带轮二（11），所述带轮一（10）和带轮二（11）之间通过皮带（12）传动连接；

所述工件放置平台（5）的上表面设置有两个角钢（6），其中后侧的所述角钢（6）固定在工件放置平台（5）的上表面，其中前侧的所述角钢（6）滑动安装在角钢（6）的上表面，两个所述角钢（6）之间的工件放置平台（5）上设置有四个压料板（7），四个所述压料板（7）两两一组且两组压料板（7）对称布设在工件放置平台（5）上表面的左右两侧；

两个所述槽钢支腿（1）相背的一侧面均滑动安装有锁紧板（8），所述锁紧板（8）上固定有两个锁紧柱（27），所述工件放置平台（5）的前后两侧面均开设有供锁紧柱（27）卡入的锁紧槽。

2.如权利要求1所述的可翻转桁架焊台，其特征在于：前侧的所述角钢（6）左右两侧面均固定有连接杆（13），所述连接杆（13）的外表面固定有梯形滑块（14），所述梯形滑块（14）滑动安装在梯形滑槽的内壁，且梯形滑槽开设在工件放置平台（5）的上表面，所述工件放置平台（5）的左右两侧面均固定有卡位板（18），所述卡位板（18）上开设有若干个卡位槽，所述连接杆（13）上活动设置有与卡位板（18）上卡位槽配合使用的卡位柱（16）。

3.如权利要求2所述的可翻转桁架焊台，其特征在于：所述连接杆（13）上滑动安装有竖直拉杆（15），所述竖直拉杆（15）的底端与卡位柱（16）固定连接，所述竖直拉杆（15）的外表面套设有弹簧一（17），所述弹簧一（17）的两端分别与连接杆（13）和卡位柱（16）固定连接，两个所述竖直拉杆（15）的顶端固定有同一个操作连接板（19）。

4.如权利要求1所述的可翻转桁架焊台，其特征在于：所述工件放置平台（5）的上表面固定有四个弯板（20），所述弯板（20）的水平部分以及工件放置平台（5）的上表面均转动安装有转轴二（21），两个所述转轴二（21）之间固定有螺杆（22），其中上方的所述转轴二（21）端部固定有手轮，所述螺杆（22）的外表面螺纹安装有螺纹帽（23），所述螺纹帽（23）的外表面固定有两个限位环（25），所述压料板（7）套设在两个限位环（25）之间的螺纹帽（23）外表面。

5.如权利要求4所述的可翻转桁架焊台，其特征在于：所述螺纹帽（23）的外表面固定安装有限位滑块（24），所述弯板（20）的竖直部分上开设有限位滑道，所述限位滑块（24）滑动在限位滑道的内壁。

6.如权利要求1所述的可翻转桁架焊台，其特征在于：所述槽钢支腿（1）的侧面固定有若干个导杆（26），所述锁紧板（8）滑动安装在导杆（26）的外表面，所述导杆（26）的外部套设有两端分别与锁紧板（8）和槽钢支腿（1）相连接的弹簧二（28）。

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