CN218745848U - 一种钢板焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板焊接定位装置，属于钢材加工的技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上设有用于压紧钢板的压紧组件，所述压紧组件包括两个沿所述支撑架宽度方向设置的压紧板，两个需要焊接的钢板相互靠近的一端均位于所述压紧板下端并与所述压紧板抵接。本申请具有减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质的效果。

Description

一种钢板焊接定位装置

技术领域

本申请涉及钢材加工的技术领域，尤其是涉及一种钢板焊接定位装置。

背景技术

在钢管生产的过程中，通常将钢板或钢带弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成表面有接缝的钢管。在生产钢管时，为了满足钢管生产的长度的需求，通常需人工将各个钢板的首尾相互拼接对准，并将相邻两个钢板之间均进行焊接，以延长钢板长度，满足钢管生产的规格需求。

相关技术中人工将钢板拼接对准，在焊接钢板的过程中，钢管钢板易在外力的作用下移位，由此易造成钢板未完全对准的情况，影响钢板焊接品质。

实用新型内容

为了减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质，本申请提供一种钢板焊接定位装置。

本申请提供的一种钢板焊接定位装置采用如下的技术方案：

一种钢板焊接定位装置，包括支撑架，所述支撑架上设有用于压紧钢板的压紧组件，所述压紧组件包括两个沿所述支撑架宽度方向设置的压紧板，两个需要焊接的钢板相互靠近的一端均位于所述压紧板下端并与所述压紧板抵接。

通过采用上述技术方案，使用钢板焊接定位装置时，将钢板放置在支撑架上端的两侧，此时通过压紧板将需要焊接的两个钢板相互靠近的一端压紧，减少钢板在外力的作用下移动的可能，从而充分保证钢板相互对准，提高钢板焊接品质。

可选的，所述压紧板下方设有放置钢板的压紧台，且所述压紧板两端与所述压紧台之间均安装有连接两者的液压缸，且所述压紧台两侧均设有搭接杆，所述搭接杆远离所述支撑架的一端均搭接在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸向远离压紧台的方向移动，此时将需要焊接的钢板放置在压紧台上，使得钢板相互靠近的一端均位于两个压紧板之间，并驱动液压缸带动压紧板向靠近压紧台的方向移动，直至将钢板压紧，从而便于将钢板放置在压紧板上并充分对准，减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质。

可选的，所述压紧台一侧设有用于驱动所述压紧板对准钢板的驱动组件，当所述压紧板对准钢板时，两个钢板相互靠近的一端均位于两个所述压紧板之间。

通过采用上述技术方案，在放置钢板的过程中，当钢板相互靠近的一端未放置在两个压紧板之间时，通过驱动组件调节压紧台在支撑架上的相对位置，此时压紧台带动压紧板移动，搭接杆在支撑架上滑动，直至钢板相互靠近的一端位于两个压紧板之间，从而减少再次移动钢板的可能，便于调整钢板的相对位置，从而进一步达到减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质的效果。

可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述压紧台一侧的齿轮，所述支撑架上安装有与所述齿轮啮合的齿条，且所述齿轮远离所述支撑架的一侧安装有用于驱动所述齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，调节钢板的相对位置时，驱动件驱动齿轮转动，此时齿轮在齿条的啮合作用下沿齿条的长度方向移动，使得压紧台带动压紧板沿压紧台的长度方向移动，从而调节两个压紧板之间的相对位置，直至钢板相互靠近的一端位于压紧板之间，便于调整钢板的相对位置，进一步达到减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质的效果。

可选的，所述支撑架一端设有用于对钢板进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，钢板放置在支撑架上时，限位组件对靠近限位组件一侧的钢板进行限位，减少钢板在水平方向上移动的可能，从而进一步达到提高钢板焊接品质的效果。

可选的，所述限位组件包括对称设置在支撑架两侧的限位柱，钢板放置在两个所述限位柱之间，且两个所述限位柱下端均设有用于连接所述支撑架的调节件。

通过采用上述技术方案，钢板放置在两个限位柱之间，通过调节件调节两个限位柱之间的距离，从而可在钢板两侧将钢板夹紧，并对钢板进行限位和调整，从而使得钢板始终与支撑架的轴线平行，减少钢板移动的可能，进一步提高钢板焊接品质。

可选的，所述调节件包括同时穿设并螺纹连接在所述限位柱下端的双向丝杠，所述双向丝杠沿所述支撑架的长度方向设置，且所述双向丝杠两端均与所述支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，调节两个限位柱之间的距离时，将钢板放置在限位柱之间，此时驱动双向丝杠转动，限位柱在双向丝杠的驱动下向相互靠近的方向移动，直至将钢板夹紧，此时钢板平行于支撑架的轴线设置，减少钢板移动的可能，进一步提高钢板焊接品质。

可选的，所述搭接杆远离所述压紧台的一端均套接并转动连接有滚轮，所述压紧台通过所述滚轮搭接在所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，压紧台在齿轮的驱动下移动时，滚轮随压紧台移动并在支撑架上端的侧壁上滚动，减小了压紧台沿支撑架移动时与支撑架上端侧壁的摩擦力，从而减少了齿轮与齿条受到摩擦力的影响而磨损的可能，进一步达到便于调整钢板的相对位置的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动液压缸向远离压紧台的方向移动，此时将需要焊接的钢板放置在压紧台上，使得钢板相互靠近的一端均位于两个压紧板之间，并驱动液压缸带动压紧板向靠近压紧台的方向移动，直至将钢板压紧，从而便于将钢板放置在压紧板上并充分对准，减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质；

2.放置钢板的过程中，当钢板相互靠近的一端未放置在两个压紧板之间时，驱动件驱动齿轮转动，此时齿轮在齿条的啮合作用下沿齿条的长度方向移动，使得压紧台带动压紧板沿压紧台的长度方向移动，从而调节两个压紧板之间的相对位置，直至钢板相互靠近的一端位于压紧板之间，便于调整钢板的相对位置，进一步达到减少钢板移动的可能，提高钢板焊接品质的效果；

3.钢板放置在两个限位柱之间，此时驱动双向丝杠转动，限位柱在双向丝杠的驱动下向相互靠近的方向移动，直至将钢板夹紧，并对钢板进行限位和调整，从而使得钢板始终与支撑架的轴线平行，减少钢板移动的可能，进一步提高钢板焊接品质。

附图说明

图1是本申请实施例中钢板焊接定位装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、转动辊；2、压紧组件；21、压紧台；22、搭接杆；221、滚轮；23、压紧板；24、液压缸；3、驱动组件；31、驱动杆；32、齿轮；33、齿条；34、驱动件；341、手轮；4、限位组件；41、限位柱；42、安装板；43、调节件；431、双向丝杠；432、电机；44、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板焊接定位装置。参照图1，一种钢板焊接定位装置包括水平设置的支撑架1，钢板沿支撑架1的长度方向放置在支撑架1上，且支撑架1上设有用于压紧钢板的压紧组件2。

压紧组件2包括沿支撑架1宽度方向设置的压紧台21，压紧台21两端均固定连接有两个平行于支撑架1宽度方向的搭接杆22，两个搭接杆22对称设置在压紧台21的两侧，且搭接杆22远离压紧台21的一端搭接在支撑架1上端面上。压紧台21远离支撑架1的一端设有两个对称且平行压紧台21长度方向的压紧板23。

压紧板23靠近压紧台21一侧的两端均设有用于驱动压紧板23在竖直方向上移动的液压缸24，液压缸24固定连接在压紧台21远离压紧板23的一端，液压缸24的伸缩杆穿过压紧台21并与所述压紧板23固定连接，且液压缸24的伸缩杆与压紧台21滑动连接。

压紧钢板时，液压缸24驱动压紧板23向远离压紧台21的方向移动，此时将钢板放置在支撑架1上端的两侧，直至钢板相互靠近的一端均位于两个压紧板23之间，此时通过液压缸24驱动压紧板23向靠近压紧台21的方向移动，直至压紧板23与钢板抵接，从而将钢板定位并压紧，便于对钢板进行焊接。

为了进一步使得钢板相互靠近的一端位于两个压紧板23之间，压紧台21一端设有用于调整两个压紧板23在支撑架1上的相对位置的驱动组件3。驱动组件3包括固定连接在压紧台21一端的中心处的驱动杆31，驱动杆31平行于压紧台21的长度方向设置。驱动杆31远离压紧台21的一端转动连接有齿轮32，支撑架1侧壁上固定连接有与齿轮32相啮合的齿条33，齿条33沿支撑架1的长度方向设置，且齿轮32远离驱动杆31的一侧的轴心处设有用于驱动齿轮32转动的驱动件34，本申请实施例中设置为手轮341，手轮341竖直设置且手轮341靠近齿轮32的一端与齿轮32的轴心处固定连接。

在放置钢板时，当钢板相互靠近的一端未放置在两个压紧板23之间时，液压缸24驱动压紧板23向远离压紧台21的方向移动，此时通过手轮341驱动齿轮32转动，此时齿轮32带动驱动杆31和压紧台21沿齿条33的长度方向移动，直至两个压紧板23移动时钢板相互靠近的一端均位于两个压紧板23之间，此时液压缸24驱动压紧板23向靠近钢板的方向移动，直至压紧板23将钢板压紧，便于对钢板进行焊接。

支撑架1上端的一侧设有在水平方向上对钢板进行限位的限位组件4，限位组件4包括设置在支撑架1两侧的竖直的限位柱41，限位柱41靠近支撑架1的一端均固定连接有平行于支撑架1长度方向的安装板42，位于支撑架1一侧的钢板放置在两个限位柱41之间，且支撑架1上设有用于调节两个安装板42之间的距离的调节件43。调节件43包括穿设并螺纹连接在两个安装板42中部的同一双向丝杠431，双向丝杠431沿支撑架1的宽度方向设置，且双向丝杠431两端均穿设在支撑架1上并与支撑架1转动连接，双向丝杠431一端安装有电机432。

将支撑架1一侧的钢板放置在两个限位柱41之间时，电机432驱动双向丝杠431转动，此时安装板42带动限位柱41沿支撑架1的宽度方向相互靠近，直至钢板两侧的限位柱41将钢板夹紧，从而对钢板的相对位置进行定位，同时提高了钢板的稳定性，使得钢板不易在外力的作用下移动，便于对钢板进行焊接。

为了提高安装板42移动的稳定性，安装板42两端均穿设并滑动连接有平行于支撑架1的宽度方向的导向杆44，且导向杆44两端均穿过支撑架1两侧并与支撑架1固定连接。当双向丝杠431驱动安装板42移动时，安装板42在导向杆44上滑动，此时安装板42两侧的导向杆44对安装板42进行导向，提高安装板42在水平方向上移动的稳定性，从而便于对钢板两侧夹紧。

为了减少压紧台21在支撑架1上移动产生的摩擦力，搭接杆22远离压紧台21的一端均套接并转动连接有滚轮221，当压紧台21在齿轮32的驱动下移动时，滚轮221随压紧台21移动而在支撑架1上端的侧壁上滚动，减小压紧台21沿支撑架1移动时与支撑架1上端侧壁产生的摩擦力，从而减少齿轮32与齿条33受到摩擦力的影响而磨损的可能。

为了便于将钢板放置在支撑架1上，支撑架1两端均转动连接有沿支撑架1宽度方向设置的转动辊11，且转动辊11上端的高度与压紧台21上端高度相平。将钢板放置在支撑架1上的过程中，将钢板首先放置在转动辊11上，此时向相互靠近的方向移动钢板时，转动辊11对钢板进行支撑，同时随钢板的移动而转动，减少钢板在转动辊11上移动的摩擦力，进一步便于将钢板放置在支撑架1上。

本申请实施例一种钢板焊接定位装置的实施原理为：对钢板进行焊接时，将钢板首先放置在转动辊11上，此时向相互靠近的方向移动钢板，转动辊11对钢板进行支撑并随钢板的移动而转动，当钢板相互靠近的一端均靠近压紧台21时，通过液压缸24驱动压紧板23向远离压紧台21的方向移动，此时继续将钢板向相互靠近的方向移动，直至将钢板相互靠近的一端均放置在压紧台21上，且钢板相互靠近的一端位于两个压紧板23之间，电机432驱动安装板42带动限位柱41在水平方向上对钢板两侧夹紧，此时移动另一钢板直至与限位柱41夹紧的钢板对准，此时液压缸24驱动压紧板23向靠近压紧台21的方向移动，直至将两个钢板在竖直方向上压紧，完成钢板的定位，便于对钢板进行焊接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板焊接定位装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有用于压紧钢板的压紧组件（2），所述压紧组件（2）包括两个沿所述支撑架（1）宽度方向设置的压紧板（23），两个需要焊接的钢板相互靠近的一端均位于所述压紧板（23）下端并与所述压紧板（23）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述压紧板（23）下方设有放置钢板的压紧台（21），且所述压紧板（23）两端与所述压紧台（21）之间均安装有连接两者的液压缸（24），且所述压紧台（21）两侧均设有搭接杆（22），所述搭接杆（22）远离所述支撑架（1）的一端均搭接在所述支撑架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述压紧台（21）一侧设有用于驱动所述压紧板（23）对准钢板的驱动组件（3），当所述压紧板（23）对准钢板时，两个钢板相互靠近的一端均位于两个所述压紧板（23）之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述驱动组件（3）包括转动连接在所述压紧台（21）一侧的齿轮（32），所述支撑架（1）上安装有与所述齿轮（32）啮合的齿条（33），且所述齿轮（32）远离所述支撑架（1）的一侧安装有用于驱动所述齿轮（32）转动的驱动件（34）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述支撑架（1）一端设有用于对钢板进行限位的限位组件（4）。

6.根据权利要求5所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括对称设置在支撑架（1）两侧的限位柱（41），钢板放置在两个所述限位柱（41）之间，且两个所述限位柱（41）下端均设有用于连接所述支撑架（1）的调节件（43）。

7.根据权利要求6所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述调节件（43）包括同时穿设并螺纹连接在所述限位柱（41）下端的双向丝杠（431），所述双向丝杠（431）沿所述支撑架（1）的长度方向设置，且所述双向丝杠（431）两端均与所述支撑架（1）转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种钢板焊接定位装置，其特征在于：所述搭接杆（22）远离所述压紧台（21）的一端均套接并转动连接有滚轮（221），所述压紧台（21）通过所述滚轮（221）搭接在所述支撑架（1）上。

Images