CN213003237U - 一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，包括压焊装置和推料装置，压焊装置的下端安装有推料装置，当格栅需要压焊横条时，横条放在格栅的表面后，气缸的输出端下降推动连接杆下降，从而使压合架内腔的压合块能够下压横条与格栅的凹槽部，从而使焊头焊接横条与格栅交接处时，横条不会出现移动，这种整体下压式焊接，能够有效的防止横条在进行焊接出现焊接歪斜，且压合块的下端呈圆锥状，从而方便进行压合，当相邻之间的压合块间距需要进行调节时，可横向移动压合块，使压合块能够在压合架框架垂直面进行横向调节移动，方便压合架的距离调节，且压合架的背面内嵌磁块，调节好距离的压合架能够使磁块进行吸附，防止移动。

Description

一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置

技术领域

本实用新型涉及压焊机技术领域，具体为一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置。

背景技术

机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质格栅。

然而现在的压焊机在对横杆进行压焊时，为单点压焊，需焊接点进行下压后，焊头进行焊接，这种单点下压焊接在焊接时，横杆未焊接区会上翘位移，使下一步焊接时，横杆易出现位移。

针对上述问题。为此，提出一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，当格栅需要压焊横条时，横条放在格栅的表面后，气缸的输出端下降推动连接杆下降，从而使压合架内腔的压合块能够下压横条与格栅的凹槽部，从而使焊头焊接横条与格栅交接处时，横条不会出现移动，这种整体下压式焊接，能够有效的防止横条在进行焊接出现焊接歪斜，且压合块的下端呈圆锥状，从而方便进行压合，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，包括压焊装置和推料装置，压焊装置的下端安装有推料装置，所述压焊装置包括支架、操控装置、机箱、移动装置、焊头和气缸，支架的一端侧面安装有操控装置，支架的上端安装有机箱，支架的内墙下端安装有移动装置，移动装置的下端安装有焊头，支架的上端两侧螺纹安装有气缸，焊头的下端垂直位安装有推料装置；

所述推料装置包括主架、支撑杆和辊轴，主架的下端四角安装有支撑杆，主架的内腔活动安装有辊轴。

优选的，所述气缸包括连接杆、压合架、压合块、驱动电机和传动箱，气缸的输出端连接有连接杆，连接杆的下端安装有压合架，压合架的内腔安装有压合块，压合架的正面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有传动箱。

优选的，所述压合块的背面内嵌有磁块，且压合块的下端呈圆锥状。

优选的，所述压合架包括限位杆和推板，压合架的内腔两端安装有限位杆，限位杆的贯穿限位杆的两侧。

优选的，所述驱动电机包括蜗杆、蜗轮和螺纹杆，驱动电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，蜗轮的外表面连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端与推板的正面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，当格栅需要压焊横条时，横条放在格栅的表面后，气缸的输出端下降推动连接杆下降，从而使压合架内腔的压合块能够下压横条与格栅的凹槽部，从而使焊头焊接横条与格栅交接处时，横条不会出现移动，这种整体下压式焊接，能够有效的防止横条在进行焊接出现焊接歪斜，且压合块的下端呈圆锥状，从而方便进行压合。

2、本实用新型提出的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，当相邻之间的压合块间距需要进行调节时，可横向移动压合块，使压合块能够在压合架框架垂直面进行横向调节移动，方便压合架的距离调节，且压合架的背面内嵌磁块，调节好距离的压合架能够使磁块进行吸附，防止移动。

3、本实用新型提出的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，当压合块需要进行位置固定时，驱动电机转动带动蜗杆进行转动，蜗杆与蜗轮啮合转动，蜗轮转动使螺纹杆能够转动，螺纹杆转动能够使推板进行前后位移，从而方便对压合块进行整体的固定与放松。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压焊装置结构示意图；

图3为本实用新型的压合架结构示意图；

图4为本实用新型的压合架俯视内部结构示意图；

图5为本实用新型的推料装置结构示意图。

图中：1、压焊装置；11、支架；12、操控装置；13、机箱；14、移动装置；15、焊头；16、气缸；161、连接杆；162、压合架；1621、限位杆；1622、推板；163、压合块；1631、磁块；164、驱动电机；1641、蜗杆；1642、蜗轮；1643、螺纹杆；165、传动箱；2、推料装置；21、主架；22、支撑杆；23、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，包括压焊装置1和推料装置2，压焊装置1的下端安装有推料装置2，压焊装置1包括支架11、操控装置12、机箱13、移动装置14、焊头15和气缸16，气缸16包括连接杆161、压合架162、压合块163、驱动电机164和传动箱165，气缸16的输出端连接有连接杆161，连接杆161的下端安装有压合架162，压合架162的内腔安装有压合块163，压合架162的正面安装有驱动电机164，驱动电机164的输出端安装有传动箱165，当格栅需要压焊横条时，横条放在格栅的表面后，气缸16的输出端下降推动连接杆161下降，从而使压合架162内腔的压合块163能够下压横条与格栅的凹槽部，从而使焊头15焊接横条与格栅交接处时，横条不会出现移动，这种整体下压式焊接，能够有效的防止横条在进行焊接出现焊接歪斜，且压合块163的下端呈圆锥状，从而方便进行压合，支架11的一端侧面安装有操控装置12，支架11的上端安装有机箱13，支架11的内墙下端安装有移动装置14，移动装置14的下端安装有焊头15，支架11的上端两侧螺纹安装有气缸16，焊头15的下端垂直位安装有推料装置2。

请参阅图4，一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，压合块163的背面内嵌有磁块1631，且压合块163的下端呈圆锥状，当相邻之间的压合块163间距需要进行调节时，可横向移动压合块163，使压合块163能够在压合架162框架垂直面进行横向调节移动，方便压合架162的距离调节，且压合架162的背面内嵌磁块1631，调节好距离的压合架162能够使磁块1631进行吸附，防止移动，压合架162包括限位杆1621和推板1622，压合架162的内腔两端安装有限位杆1621，限位杆1621的贯穿限位杆1621的两侧，驱动电机164包括蜗杆1641、蜗轮1642和螺纹杆1643，驱动电机164的输出端安装有蜗杆1641，蜗杆1641的外表面啮合连接有蜗轮1642，蜗轮1642的外表面连接有螺纹杆1643，螺纹杆1643的一端与推板1622的正面螺纹连接，当压合块163需要进行位置固定时，驱动电机164转动带动蜗杆1641进行转动，蜗杆1641与蜗轮1642啮合转动，蜗轮1642转动使螺纹杆1643能够转动，螺纹杆1643转动能够使推板1622进行前后位移，从而方便对压合块163进行整体的固定与放松。

请参阅图5，一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，推料装置2包括主架21、支撑杆22和辊轴23，主架21的下端四角安装有支撑杆22，主架21的内腔活动安装有辊轴23。

综上所述：本实用新型提供了一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，包括压焊装置1和推料装置2，压焊装置1的下端安装有推料装置2，当格栅需要压焊横条时，横条放在格栅的表面后，气缸16的输出端下降推动连接杆161下降，从而使压合架162内腔的压合块163能够下压横条与格栅的凹槽部，从而使焊头15焊接横条与格栅交接处时，横条不会出现移动，这种整体下压式焊接，能够有效的防止横条在进行焊接出现焊接歪斜，且压合块163的下端呈圆锥状，从而方便进行压合，当相邻之间的压合块163间距需要进行调节时，可横向移动压合块163，使压合块163能够在压合架162框架垂直面进行横向调节移动，方便压合架162的距离调节，且压合架162的背面内嵌磁块1631，调节好距离的压合架162能够使磁块1631进行吸附，防止移动，当压合块163需要进行位置固定时，驱动电机164转动带动蜗杆1641进行转动，蜗杆1641与蜗轮1642啮合转动，蜗轮1642转动使螺纹杆1643能够转动，螺纹杆1643转动能够使推板1622进行前后位移，从而方便对压合块163进行整体的固定与放松。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，包括压焊装置(1)和推料装置(2)，压焊装置(1)的下端安装有推料装置(2)，其特征在于：所述压焊装置(1)包括支架(11)、操控装置(12)、机箱(13)、移动装置(14)、焊头(15)和气缸(16)，支架(11)的一端侧面安装有操控装置(12)，支架(11)的上端安装有机箱(13)，支架(11)的内墙下端安装有移动装置(14)，移动装置(14)的下端安装有焊头(15)，支架(11)的上端两侧螺纹安装有气缸(16)，焊头(15)的下端垂直位安装有推料装置(2)；

所述推料装置(2)包括主架(21)、支撑杆(22)和辊轴(23)，主架(21)的下端四角安装有支撑杆(22)，主架(21)的内腔活动安装有辊轴(23)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，其特征在于：所述气缸(16)包括连接杆(161)、压合架(162)、压合块(163)、驱动电机(164)和传动箱(165)，气缸(16)的输出端连接有连接杆(161)，连接杆(161)的下端安装有压合架(162)，压合架(162)的内腔安装有压合块(163)，压合架(162)的正面安装有驱动电机(164)，驱动电机(164)的输出端安装有传动箱(165)。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，其特征在于：所述压合块(163)的背面内嵌有磁块(1631)，且压合块(163)的下端呈圆锥状。

4.根据权利要求2所述的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，其特征在于：所述压合架(162)包括限位杆(1621)和推板(1622)，压合架(162)的内腔两端安装有限位杆(1621)，限位杆(1621)的贯穿限位杆(1621)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，其特征在于：所述驱动电机(164)包括蜗杆(1641)、蜗轮(1642)和螺纹杆(1643)，驱动电机(164)的输出端安装有蜗杆(1641)，蜗杆(1641)的外表面啮合连接有蜗轮(1642)，蜗轮(1642)的外表面连接有螺纹杆(1643)。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌格栅压焊机定位压合装置，其特征在于：所述螺纹杆(1643)的一端与推板(1622)的正面螺纹连接。

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