CN210649129U - 一种自定位满焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自定位满焊机，该满焊机包括设于机台台面上的固定轴承座和活动轴承座；固定轴承座上旋转立设有第一转轴，第一转轴的顶部水平安装有电极盘；活动轴承座上旋转立设有第二转轴，第二转轴的顶部水平安装有电极轮、底部安装有从动齿轮；活动轴承座连接有用于驱动电极轮相对于电极盘运动的第一气缸；活动轴承座上安装有连接板，连接板上设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有用于驱动从动齿轮转动的主动齿轮；电极盘呈双层凸台状；机台台面上还立设有支架，支架上设有第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下与第一转轴上下正对，其活塞杆底端设有压盖；第二气缸的活塞杆底端的延长杆上设有压块。本实用新型加工效率高、设备成本低。

Description

一种自定位满焊机

技术领域

本实用新型涉及一种用于将滤筒筒底焊合于滤筒筒身上的焊接机。

背景技术

如图1所示的一种滤筒，是由如图2所示的筒身01和筒底02相互焊合而形成的。传统技术焊接该类滤筒时，需先用点焊机将筒底02局部焊合于筒身01上以实现二者相互定位，然后再用满焊机将筒身01和筒底02的焊合线完全熔焊以形成滤筒。由于需要采用两种设备分步加工，传统技术不仅效率低，设备成本也高。

实用新型内容

本实用新型公开了一种自定位满焊机，旨在改善传统滤筒焊接技术所存在的上述缺陷。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种自定位满焊机，包括机台，机台台面上设有固定轴承座，固定轴承座上旋转立设有第一转轴，第一转轴的顶部水平固定安装有用于放置滤筒筒身和滤筒筒底的电极盘；机台台面上还设有活动轴承座，活动轴承座上旋转立设有第二转轴，第二转轴的顶底两端分别露出第二轴承座的上下方，其顶部水平固定安装有电极轮，其底部安装有从动齿轮；活动轴承座固定安装于第一气缸的活塞杆前端，第一气缸活塞杆指向第一转轴地横向固定安装于机台台面上，以用于驱动电极轮相对于电极盘水平运动；活动轴承座上水平固定安装有连接板，连接板上设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有用于驱动从动齿轮旋转的主动齿轮。

电极盘呈双层凸台状，包括用于放置滤筒筒底的上层凸台和用于支撑滤筒筒身底口缘的下层凸台。

机台台面上还立设有支架，支架上设有第二气缸，第二气缸的缸体垂直固定于支架上，其活塞杆朝下与第一转轴上下正对，其活塞杆底端设有用于将滤筒筒身压紧于下层凸台上的压盖；第二气缸的活塞杆底端还垂直地设有延长杆，延长杆的底端设有用于将滤筒筒底压紧于上层凸台上的压块。

电极轮的轮面正对滤筒筒身和滤筒筒底的焊合线。

作为优选方案，连接板上还固定立设有齿轮轴，齿轮轴上旋转设有与主动齿轮和从动齿轮均啮合的传动齿轮，以将主动齿轮连接于从动齿轮，并将电极轮连接于伺服电机，以由伺服电机驱动电极轮而旋转。

作为优选方案，支架为门型架，该门型架通过其两根竖臂固定于机台上，其横梁跨设于固定轴承座的上方，其架口内横设有滑杆，滑杆的两端分别滑接于门型架两根竖臂上所设的纵向滑轨上，从而上下移动地连接门型架。

门型架的横梁上旋转立设有丝杆，丝杆的顶底两端分别露出横梁上下方，其顶端设有用于驱动丝杆旋转的手动转轮、底端套接有丝杆副，丝杆副连接于滑杆。

第二气缸安装在滑杆上，以由手动转轮驱动而沿纵向滑轨上下位移，将压盖和压块根据滤筒的尺寸调整至适宜高度。

本实用新型只需将滤筒筒身和滤筒筒底分别放在电极盘的上层凸台和下层凸台上，即可实现对滤筒焊合线的定位，并可由压盖和压块将焊合线固定，由电极轮沿焊合线对滤筒进行满焊。本实用新型一台机器即可实现定位和满焊，相较于传统技术，具有加工效率高、设备成本低的优势。

附图说明

图1为本实用新型的加工对象-滤筒结构示意图；

图2为图1爆炸图；

图3为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的局部结构示意图之一；

图5为本实用新型实施例的局部结构示意图之二；

图6为本实用新型工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图3和4：

一种自定位满焊机，包括机台1，机台1台面上设有通口1.1，通口1.1 的一侧岸边固定安装有第一支座25，第一支座25上设有固定轴承座2，固定轴承座2上旋转立设有第一转轴3，第一转轴3的顶部水平固定安装有用于放置滤筒筒身和滤筒筒底的电极盘4；该电极盘4呈双层凸台状，包括用于放置滤筒筒底的上层凸台4.1和用于支撑滤筒筒身底口缘的下层凸台4.2。

机台1台面上还设有活动轴承座5，活动轴承座5上旋转立设有第二转轴6，第二转轴6的顶底两端分别露出活动轴承座5的上下方，其顶部水平固定安装有电极轮7，其底部安装有从动齿轮8，电极轮7的轮面正对滤筒筒身和滤筒筒底的焊合线。

活动轴承座5固定安装于第一气缸9的活塞杆前端，第一气缸9活塞杆指向第一转轴3地横向固定安装于第一支座25对岸所设的第二支座26 上，以用于驱动电极轮7相对于电极盘4水平运动。

活动轴承座5的底面水平固定安装有连接板10，第二转轴6的向下穿出该连接板10后连接于从动齿轮8；连接板10的顶面设有伺服电机11，伺服电机11的输出轴向下穿过连接板10后连接有主动齿轮12；第二转轴 6和伺服电机11的输出轴之间的连接板10的底面还固定立设有齿轮轴18，该齿轮轴18上旋转设有与主动齿轮12和从动齿轮8均啮合的传动齿轮19，以将主动齿轮12连接于从动齿轮8，并将电极轮7连接于伺服电机11，以由伺服电机11驱动电极轮7而旋转。

机台1台面上还立设有支架13，该支架13为门型架，该门型架通过其两根竖臂固定于机台1上，其横梁跨设于固定轴承座2的上方，其架口内横设有滑杆20，滑杆20的两端分别滑接于门型架两根竖臂上所设的纵向滑轨21上，从而上下移动地连接门型架。

滑杆20上设有第二气缸14，该第二气缸14的缸体垂直固定于滑杆21 上，其活塞杆朝下与第一转轴3上下正对，其活塞杆底端设有用于将滤筒筒身压紧于下层凸台4.2上的压盖15。

第二气缸14的活塞杆底端还垂直地设有延长杆16，延长杆16的底端设有用于将滤筒筒底压紧于上层凸台4.1上的压块17。

门型架的横梁上旋转立设有丝杆22，丝杆22的顶底两端分别露出横梁上下方，其顶端设有用于驱动丝杆22旋转的手动转轮23、底端套接有丝杆副24，丝杆副24连接于滑杆20，从而使第二气缸14由手动转轮23驱动而沿纵向滑轨21上下位移，将压盖15和压块17根据滤筒的尺寸调整至适宜高度。

如图5所示，将滤筒筒身01的底端放置在电极盘4的下层凸台4.2上，再将滤筒筒底02沿滤筒筒身01放置在电极盘4的上层凸台4.1上，滤筒筒身01和滤筒筒底02之间的焊合线即可实现自动定位；第二气缸14驱动压盖15和压块17下行，由压盖15和压块17分别将滤筒筒身01和滤筒筒底02压紧于电极盘4上，即可将滤筒的焊合线固定住；第一气缸9驱动电极轮7抵近接触滤筒，伺服电机11驱动电极轮7旋转，电极轮7可带动滤筒在电极盘4上旋转，并沿焊合线对滤筒进行满焊。

Claims (3)

1.一种自定位满焊机，包括机台(1)，机台(1)台面上设有固定轴承座(2)，固定轴承座(2)上旋转立设有第一转轴(3)，第一转轴(3)的顶部水平固定安装有用于放置滤筒筒身和滤筒筒底的电极盘(4)；机台(1)台面上还设有活动轴承座(5)，活动轴承座(5)上旋转立设有第二转轴(6)，第二转轴(6)的顶底两端分别露出活动轴承座(5)的上下方，其顶部水平固定安装有电极轮(7)，其底部安装有从动齿轮(8)；活动轴承座(5)固定安装于第一气缸(9)的活塞杆前端，第一气缸(9)活塞杆指向第一转轴(3)地横向固定安装于机台(1)台面上，以用于驱动电极轮(7)相对于电极盘(4)水平运动；活动轴承座(5)上水平固定安装有连接板(10)，连接板(10)上设有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出轴上设有用于驱动从动齿轮(8)旋转的主动齿轮(12)；其特征在于：

电极盘(4)呈双层凸台状，包括用于放置滤筒筒底的上层凸台(4.1)和用于支撑滤筒筒身底口缘的下层凸台(4.2)；

机台(1)台面上还立设有支架(13)，支架(13)上设有第二气缸(14)，第二气缸(14)的缸体垂直固定于支架(13)上，其活塞杆朝下与第一转轴(3)上下正对，其活塞杆底端设有用于将滤筒筒身压紧于下层凸台(4.2)上的压盖(15)；第二气缸(14)的活塞杆底端还垂直地设有延长杆(16)，延长杆(16)的底端设有用于将滤筒筒底压紧于上层凸台(4.1)上的压块(17)；

电极轮(7)的轮面正对滤筒筒身和滤筒筒底的焊合线。

2.根据权利要求1所述的一种自定位满焊机，其特征在于：连接板(10)上还固定立设有齿轮轴(18)，齿轮轴(18)上旋转设有与主动齿轮(12) 和从动齿轮(8)均啮合的传动齿轮(19)，以将主动齿轮(12)连接于从动齿轮(8)，并将电极轮(7)连接于伺服电机(11)，以由伺服电机(11)驱动电极轮(7)而旋转。

3.根据权利要求1所述的一种自定位满焊机，其特征在于：支架(13)为门型架，该门型架通过其两根竖臂固定于机台(1)上，其横梁跨设于固定轴承座(2)的上方，其架口内横设有滑杆(20)，滑杆(20)的两端分别滑接于门型架两根竖臂上所设的纵向滑轨(21)上，从而上下移动地连接门型架；

门型架的横梁上旋转立设有丝杆(22)，丝杆(22)的顶底两端分别露出横梁上下方，其顶端设有用于驱动丝杆(22)旋转的手动转轮(23)、底端套接有丝杆副(24)，丝杆副(24)连接于滑杆(20)；

第二气缸(14)安装在滑杆(20)上，以由手动转轮(23)驱动而沿纵向滑轨(21)上下位移，将压盖(15)和压块(17)根据滤筒的尺寸调整至适宜高度。

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