CN213316970U - 一种双边折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种双边折弯机，包括底座，所述底座上对称固定有两立柱，两立柱的相对内侧上端竖直固定有压料油缸，两立柱的相对内侧下端固定有折弯工作台，所述折弯工作台顶部靠近立柱的一边固定有下折弯模具，所述压料油缸与折弯工作台之间的立柱上竖直固定有滑轨，所述压料油缸的活塞端朝下并与压料组件的上端固定连接，所述压料组件靠近立柱的一侧固定有与滑轨滑动连接的滑块，所述压料组件上安装有折弯机构。该折弯机可代替常规标准板料折弯机进行板料折弯加工，与传统钣金加工设备相比，明显提升工作效率，有效降低生产成本，同时大幅降低操作人员的劳动强度。

Description

一种双边折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种双边折弯机。

背景技术

板料折弯是金属加工企业生产过程中的重要一环。通过调研,发现在传统解决方案中,通用标准板料折弯机每工步只能对板料单边折弯，当遇到板料两平行边需要折弯，并且边距较大、板幅较大、重量较重时，不适合在满足产能要求的情况下人工上料摆件加工；另外机械手上料摆件，因板幅较大、板厚较薄，不利于常规机械手抓取上料，并且设备投入成本太高，不利于公司生产降本增效的基本原则。

常规标准板料折弯机在对板料两平行边加工时，只能分先后次序，依次对每边进行折弯成型，综合考虑上下料摆件加工成本，无法满足企业生产产能要求和成本要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种双边折弯机，该折弯机可代替常规标准板料折弯机进行板料折弯加工，与传统钣金加工设备相比，明显提升工作效率，有效降低生产成本，同时大幅降低操作人员的劳动强度。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双边折弯机，包括底座，所述底座上对称固定有两立柱，两立柱的相对内侧上端竖直固定有压料油缸，两立柱的相对内侧下端固定有折弯工作台，所述折弯工作台顶部靠近立柱的一边固定有下折弯模具，所述压料油缸与折弯工作台之间的立柱上竖直固定有滑轨，所述压料油缸的活塞端朝下并与压料组件的上端固定连接，所述压料组件靠近立柱的一侧固定有与滑轨滑动连接的滑块，所述压料组件上安装有折弯机构；

所述压料组件包括由竖直板和水平板焊接而成的直角板，所述竖直板上端焊接有连接块，连接块与压料油缸的活塞端固定连接，所述滑块固定在竖直板侧面，竖直板下端位于下折弯模具的正上方，竖直板下端固定有压料条，所述竖直板的中部开设有穿设孔，穿设孔两侧设置有安装立板，所述安装立板侧边与竖直板焊接，安装立板下端与水平板焊接，两安装立板上开设有相对且同轴的转孔；

所述折弯机构包括折弯油缸、横梁、铰接座、上折弯模具、固定侧板和连接板，所述折弯油缸的驱动端朝下倾斜穿设在穿设孔内，所述折弯油缸两侧固定有两转轴，两转轴分别与两转孔转动连接，所述横梁位于竖直板靠近立柱的一侧下端，折弯油缸的驱动端通过铰接座与横梁中部铰接，所述上折弯模具固定在横梁下端，所述固定侧板有两块，两块固定侧板分别固定在水平板的两侧下端，所述横梁两端与两固定侧板之间通过连接板连接，所述连接板一端与横梁端部固定连接，另一端通过转动轴与固定侧板转动连接。

进一步的，所述折弯工作台的两端外侧固定有板料定位机构，所述板料定位机构包括安装支架、L型安装板、定位气缸、定位板；所述安装支架一端固定在折弯工作台的外侧上端，另一端向上弯折并与L型安装板固定连接，所述定位气缸水平固定在L型安装板上，定位气缸的活塞端朝向折弯工作台，所述定位板固定在定位气缸的活塞端，定位板朝向折弯工作台的一端水平固定有定位头，所述定位气缸两侧的L型安装板上水平固定有直线轴承，所述直线轴承内滑动穿设有导向轴，所述导向轴与定位气缸平行设置，导向轴靠近定位板的一端与定位板固定连接。四个板料定位机构能够对放置在折弯工作台上的料板的两待折弯边进行定位，确定板料弯折的宽度。

进一步的，两所述折弯工作台之间的底座上固定有支撑杆，所述支撑杆上端固定有支撑板，所述支撑板的上表面与下折弯模具的上表面位于同一水平面上。设置支撑杆和支撑板能够对待折弯板料起到支撑作用，挡板料板幅较大时避免板料在重力作用下中部下垂。

进一步的，两所述折弯工作台的一端相对内侧竖直固定有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞端朝上并固定有挡料头。在上料时，挡料气缸的的活塞端升起，带动挡料头升起凸出工作台上表面，在上料时挡在折弯工作台一端，避免料板伸出工作台，起到定位作用。

进一步的，所述立柱的两侧下端均设置有固定板，所述固定板上沿底座长度方向开设有长圆孔，螺钉穿过长圆孔将该固定板固定在底座上。拧松螺钉可将固定板沿长圆孔滑动，进而调节两立柱之间的间距，以适应不同尺寸的板料。

本实用新型的有益效果是：

该折弯机可代替常规标准板料折弯机进行板料两平行边折弯加工，与传统钣金加工设备相比，明显提升工作效率，有效降低生产成本，同时大幅降低操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是压料组件的结构示意图；

图5是折弯机构的结构示意图；

图6是图3的B处结构放大图；

图7是板料定位机构的结构示意图；

图8是双边弯折后的板料示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-立柱，3-压料油缸，4-折弯工作台，5-压料组件，51-竖直板，511-压料条，52-水平板，53-连接块，54-安装立板，55-转孔，6-滑轨，7-滑块，8-折弯机构，81-折弯油缸，811-转轴，82-横梁，83-铰接座，84-下折弯模具，85-固定侧板，86-连接板，9-定位机构，91-安装支架，92-L型安装板，93-定位气缸，94-定位板，941-定位头，95-直线轴承，96-导向轴，10-下折弯模具，11-支撑杆，12-挡料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3、6所示，一种双边折弯机，包括底座1，底座1上对称固定有两立柱2，两立柱2的相对内侧上端竖直固定有压料油缸3，其中压料油缸3的型号为CJT140-LA140A(100)150B-ABD，两立柱2的相对内侧下端固定有折弯工作台4，折弯工作台4顶部靠近立柱的一边固定有下折弯模具10，压料油缸3与折弯工作台4之间的立柱上竖直固定有滑轨6，压料油缸3的活塞端朝下并与压料组件5的上端固定连接，压料组件5靠近立柱2的一侧固定有与滑轨6滑动连接的滑块7，压料组件5上安装有折弯机构8。

如图4所示，压料组件5包括由竖直板51和水平板52焊接而成的直角板，竖直板51上端焊接有连接块53，连接块53与压料油缸3的活塞端固定连接，滑块7固定在竖直板51侧面，竖直板51下端位于下折弯模具10的正上方，竖直板51下端固定有压料条511，竖直板51的中部开设有穿设孔，穿设孔两侧设置有安装立板54，安装立板54侧边与竖直板51焊接，安装立板54下端与水平板52焊接，两安装立板54上开设有相对且同轴的转孔55。

如图5所示，折弯机构8包括折弯油缸81、横梁82、铰接座83、上折弯模具84、固定侧板85和连接板86，其中折弯油缸81的型号为CJT140-TA80B(45)250B，折弯油缸81的驱动端朝下倾斜穿设在穿设孔内，折弯油缸81两侧对称固定有两转轴811，如图1、3所示，两转轴811分别与两转孔55转动连接，横梁82位于竖直板51靠近立柱2的一侧下端，折弯油缸81的驱动端通过铰接座83与横梁82中部铰接，上折弯模具84固定在横梁82下端，固定侧板85有两块，两块固定侧板85分别固定在水平板82的两侧下端，横梁82两端与两固定侧板85之间通过连接板86连接，连接板86一端与横梁82端部固定连接，另一端通过转动轴与固定侧板85转动连接。

如图1-2、7所示，折弯工作台4的两端外侧固定有板料定位机构9，板料定位机构9包括安装支架91、L型安装板92、定位气缸93、定位板94；安装支架91一端固定在折弯工作台4的外侧上端，另一端向上弯折并与L型安装板92固定连接，定位气缸93水平固定在L型安装板92上，其中定位气缸93的型号为CDM2WF25-150Z，定位气缸93的活塞端朝向折弯工作台4，定位板94固定在定位气缸93的活塞端，定位板94朝向折弯工作台4的一端水平固定有定位头941，定位气缸93两侧的L型安装板92上水平固定有直线轴承95，直线轴承95内滑动穿设有导向轴96，导向轴96与定位气缸93平行设置，导向轴96靠近定位板94的一端与定位板94固定连接，导向轴96在定位气缸93动作时起导向作用。四个板料定位机构9能够对放置在折弯工作台4上的料板的两待折弯边进行定位，确定板料弯折的宽度。

如图1、3所示，两折弯工作台4之间的底座1上固定有支撑杆11，支撑杆11上端固定有支撑板，支撑板的上表面与下折弯模具10的上表面位于同一水平面上。设置支撑杆11和支撑板能够对待折弯板料起到支撑作用，挡板料板幅较大时避免板料在重力作用下中部下垂。

如图1、3所示，两折弯工作台4的一端相对内侧竖直固定有挡料气缸12，其中挡料气缸12的型号为MDBF40-50Z，挡料气缸12的活塞端朝上并固定有挡料头。在上料时，挡料气缸12的的活塞端升起，带动挡料头升起凸出折弯工作台4上表面，挡在折弯工作台4一端，避免料板伸出工作台，起到定位作用。

如图1所示，立柱1的两侧下端均设置有固定板，固定板上沿底座长度方向开设有长圆孔，螺钉穿过长圆孔将该固定板固定在底座1上。拧松螺钉可将固定板沿长圆孔滑动，进而调节两立柱2之间的间距，以适应不同尺寸的板料弯折加工。

使用时，将待弯折板料放置在两折弯工作台4和支撑杆11上的支撑板上，四个板料定位机构9的定位气缸91动作，定位头941伸出对放置在折弯工作台4上的料板的两待折弯边进行定位，两压料气缸3动作，驱动两压料组件5沿滑轨6下移，使压料条511压在位于下折弯模具10上的板料上，然后折弯油缸81动作，折弯油缸81的驱动端伸出，带动横梁82绕连接板86与固定侧板85之间的转动轴转动90度，将板料两侧伸出下折弯模具10的部分向下弯折90度，然后折弯油缸81和压料油缸3复位，弯折后的板料如图8所示。该折弯机可代替常规标准板料折弯机进行板料两平行边折弯加工，与传统钣金加工设备相比，明显提升工作效率，有效降低生产成本，同时大幅降低操作人员的劳动强度。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双边折弯机，包括底座，其特征在于：所述底座上对称固定有两立柱，两立柱的相对内侧上端竖直固定有压料油缸，两立柱的相对内侧下端固定有折弯工作台，所述折弯工作台顶部靠近立柱的一边固定有下折弯模具，所述压料油缸与折弯工作台之间的立柱上竖直固定有滑轨，所述压料油缸的活塞端朝下并与压料组件的上端固定连接，所述压料组件靠近立柱的一侧固定有与滑轨滑动连接的滑块，所述压料组件上安装有折弯机构；

所述压料组件包括由竖直板和水平板焊接而成的直角板，所述竖直板上端焊接有连接块，连接块与压料油缸的活塞端固定连接，所述滑块固定在竖直板侧面，竖直板下端位于下折弯模具的正上方，竖直板下端固定有压料条，所述竖直板的中部开设有穿设孔，穿设孔两侧设置有安装立板，所述安装立板侧边与竖直板焊接，安装立板下端与水平板焊接，两安装立板上开设有相对且同轴的转孔；

所述折弯机构包括折弯油缸、横梁、铰接座、上折弯模具、固定侧板和连接板，所述折弯油缸的驱动端朝下倾斜穿设在穿设孔内，所述折弯油缸两侧固定有两转轴，两转轴分别与两转孔转动连接，所述横梁位于竖直板靠近立柱的一侧下端，折弯油缸的驱动端通过铰接座与横梁中部铰接，所述上折弯模具固定在横梁下端，所述固定侧板有两块，两块固定侧板分别固定在水平板的两侧下端，所述横梁两端与两固定侧板之间通过连接板连接，所述连接板一端与横梁端部固定连接，另一端通过转动轴与固定侧板转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于：所述折弯工作台的两端外侧固定有板料定位机构，所述板料定位机构包括安装支架、L型安装板、定位气缸、定位板；所述安装支架一端固定在折弯工作台的外侧上端，另一端向上弯折并与L型安装板固定连接，所述定位气缸水平固定在L型安装板上，定位气缸的活塞端朝向折弯工作台，所述定位板固定在定位气缸的活塞端，定位板朝向折弯工作台的一端水平固定有定位头，所述定位气缸两侧的L型安装板上水平固定有直线轴承，所述直线轴承内滑动穿设有导向轴，所述导向轴与定位气缸平行设置，导向轴靠近定位板的一端与定位板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于：两所述折弯工作台之间的底座上固定有支撑杆，所述支撑杆上端固定有支撑板，所述支撑板的上表面与下折弯模具的上表面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于：两所述折弯工作台的一端相对内侧竖直固定有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞端朝上并固定有挡料头。

5.根据权利要求1所述的一种双边折弯机，其特征在于：所述立柱的两侧下端均设置有固定板，所述固定板上沿底座长度方向开设有长圆孔，螺钉穿过长圆孔将该固定板固定在底座上。

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