CN217018069U - 一种钣金折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯设备，本实用新型通过伸缩气缸驱动压块升起位于龙门架上方，工作人员将钣金从承托板推入，按下设备开关，伸缩气缸驱动压块下压，将钣金固定住，然后推动气缸轴端伸出推动压板绕轴翻转，压板上的角度调节机构与压块接触后抵持，钣金折弯工序就完成了，还可以调整滑动块在滑轨的位置，从而改变挡板I与挡板II铰链角度与高度，从而调整钣金折弯角度，通过这样的设计，实现半自动化的钣金折弯，解放人力，解决人工控制折弯，折弯次品率高且效率低下与操作者操作的风险性的问题。

Description

一种钣金折弯设备

技术领域

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别是涉及一种钣金折弯设备。

背景技术

目前小型尺寸的钣金折弯一般都通过人工手动借助工具对钣金进行收到折弯，因为使用大型折弯机械设备成本会太高，但这种折弯方式虽然能够满足一些小件钣金的折弯，但是仍存在大量的缺陷，人工折弯的方式在进行弯折过程中容易出现管材弯折过大或过小的情况发生，靠人工控制折弯，折弯次品率高且效率低下，同时对于钣金的折弯加工过程中，需要操作者手动握住钣金，并将需要折弯的部分伸入折弯设备内进行折弯，这使得钣金在折弯加工中，需要操作者不停的手动变化钣金的折弯位置，加大了操作者的操作难度和劳动强度，同时也增大了操作者操作的风险性。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钣金折弯设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的钣金折弯设备，设有龙门架，龙门架上端设有伸缩气缸，伸缩气缸轴端设有压块，龙门架中间固定设置有横梁，横梁的一侧固定设置有承托板，另一侧铰链连接有压板，龙门架下端铰链连接有推动气缸，推动气缸轴端与压板铰链连接，龙门架后侧设置有后置承托板。

进一步的，压板上设有角度调节机构，角度调节机构设有挡板I与挡板II、滑轨，挡板I与挡板II铰链连接，挡板I一端与压板铰链连接，滑轨固定于压板上，滑轨上滑动连接有滑动块，挡板II一端与滑动块铰链连接。

进一步的，滑轨上等距离阵列设有多个的螺纹孔，滑动块上设有通孔。

进一步的，龙门架两侧均设置有滑槽，滑槽内滑动连接有连接板，连接板与压块固定连接。

进一步的，横梁后侧固定设有轴，压板与轴铰链连接。

进一步的，压板的下端与龙门架的下端均设置有铰链座，推动气缸下端与龙门架的下端的铰链座铰链连接，推动气缸轴端与压板的下端的铰链座铰链连接。

本实用新型的有益效果是

本实用新型中，伸缩气缸驱动压块升起位于龙门架上方，工作人员将钣金从承托板推入，按下设备开关，伸缩气缸驱动压块下压，将钣金固定住，然后推动气缸轴端伸出推动压板绕轴翻转，压板上的角度调节机构与压块接触后抵持，钣金折弯工序就完成了，还可以调整滑动块在滑轨的位置，从而改变挡板I与挡板II铰链角度与高度，从而调整钣金折弯角度，通过这样的设计，实现半自动化的钣金折弯，解放人力，解决人工控制折弯，折弯次品率高且效率低下与操作者操作的风险性的问题，同时采用简易机架设计与使用气缸来作为推动力，使得设备制备成本能够低于现有的自动折弯机械设备。

附图说明

附图1为本实施例钣金折弯设备的立体图；

附图2为本实施例钣金折弯设备的局部结构示意图；

附图3为本实施例钣金折弯设备的整体结构示意图；

附图4为本实施例钣金折弯设备的后视结构示意图；

附图5为本实施例钣金折弯设备的侧视结构示意图；

附图6为本实施例钣金折弯设备的俯视结构示意图；

附图7为本实施例钣金折弯设备的角度调节机构结构示意图；

附图8为本实施例钣金折弯设备的角度调节机构局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

实施例，如附图1至附图8所示的钣金折弯设备，设有龙门架1，龙门架1上端安装有两个的伸缩气缸11，伸缩气缸11轴端设有压块12，龙门架1中间固定设置有横梁2，横梁2的一侧固定设置有承托板21，另一侧铰链连接有压板22，龙门架1下端并排铰链安装有三个的推动气缸3，推动气缸3轴端与压板22铰链连接，龙门架1后侧设置有后置承托板23。

压板22上设有角度调节机构8，角度调节机构8设有挡板I81与挡板II82、滑轨83，挡板I81与挡板II82铰链连接，挡板I81一端与压板22铰链连接，滑轨83固定于压板22上，滑轨83上滑动连接有滑动块84，挡板II82一端与滑动块84铰链连接。

滑轨83上等距离阵列设有三个螺纹孔831，滑动块84上设有通孔841，螺纹孔831与通孔841通过螺铨螺纹连接后使得滑动块84固定在滑轨83上。

龙门架1两侧均设置有滑槽202，滑槽202内滑动连接有连接板121，连接板121与压块12固定连接。

横梁2后侧固定设有轴201，压板22与轴201铰链连接。

压板22的下端与龙门架1的下端均设置有铰链座51，推动气缸3下端与龙门架1的下端的铰链座51铰链连接，推动气缸3轴端与压板22的下端的铰链座51铰链连接。

该设备的工作流程如下：

默认状态时，伸缩气缸11驱动压块12升起位于龙门架1上方，工作人员将钣金从承托板21推入，按下设备开关，伸缩气缸11驱动压块12下压，将钣金固定住，然后推动气缸轴端伸出3推动压板22绕轴201翻转，压板22上的角度调节机构8与压块12接触后抵持，钣金折弯工序就完成了，通过调节螺铨来调整滑动块84在滑轨83的固定位置，从而改变挡板I81与挡板II82铰链角度与高度，从而调整钣金折弯角度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金折弯设备，其特征在于：设有龙门架（1），龙门架（1）上端设有伸缩气缸（11），伸缩气缸（11）轴端设有压块（12），龙门架（1）中间固定设置有横梁（2），横梁（2）的一侧固定设置有承托板（21），另一侧铰链连接有压板（22），龙门架（1）下端铰链连接有推动气缸（3），推动气缸（3）轴端与压板（22）铰链连接，龙门架（1）后侧设置有后置承托板（23）。

2.根据权利要求1所述钣金折弯设备，其特征在于：所述压板（22）上设有角度调节机构（8），角度调节机构（8）设有挡板I（81）与挡板II（82）、滑轨（83），挡板I（81）与挡板II（82）铰链连接，挡板I（81）一端与压板（22）铰链连接，滑轨（83）固定于压板（22）上，滑轨（83）上滑动连接有滑动块（84），挡板II（82）一端与滑动块（84）铰链连接。

3.根据权利要求2所述钣金折弯设备，其特征在于：所述滑轨（83）上等距离阵列设有多个的螺纹孔（831），滑动块（84）上设有通孔（841）。

4.根据权利要求1所述钣金折弯设备，其特征在于：所述龙门架（1）两侧均设置有滑槽（202），滑槽（202）内滑动连接有连接板（121），连接板（121）与压块（12）固定连接。

5.根据权利要求4所述钣金折弯设备，其特征在于：所述横梁（2）后侧固定设有轴（201），压板（22）与轴（201）铰链连接。

6.根据权利要求5所述钣金折弯设备，其特征在于：所述压板（22）的下端与龙门架（1）的下端均设置有铰链座（51），推动气缸（3）下端与龙门架（1）的下端的铰链座（51）铰链连接，推动气缸（3）轴端与压板（22）的下端的铰链座（51）铰链连接。

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