CN215657445U - 一种暖风器芯体铆压机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种暖风器芯体铆压机台，旨在设有扩孔组件来对水室扩孔，以提升水室与水管接头的钎焊质量，其技术方案：一种暖风器芯体铆压机台，包括机架，所述机架上用于固定外设暖风器芯体的固定模块，所述固定模块的上方设有用于将外设水室压紧到外设暖风器芯体上的压紧模块，所述固定模块包括对称布置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板通过一驱动模块驱动将外设暖风器芯体夹紧，所述第一夹板和第二夹板上均设有沿其长度方向延伸的导槽，所述导槽上设有铆压组件和用于支撑外设水管接头的支撑组件，所述铆压组件和支撑组件在导槽上的位置均可调，所述机架上还设有用于对外设水室扩孔的扩孔组件，属于暖风器生产技术领域。

Description

一种暖风器芯体铆压机台

技术领域

本实用新型属于暖风器生产技术领域，更具体而言，涉及一种暖风器芯体铆压机台。

背景技术

汽车暖风器在组装过程中，需要将水室铆压到暖风器芯体的主片上，如果依靠人工进行铆压的话，加工效率非常低。

针对这种情况，CN203470699U公开了一种暖风散热器四角打点铆合装置，包括支撑框架，该支撑框架由底板、上板及支柱组成，底板与上板之间连接有四个支柱，在底板上安装有定位装置，在定位装置下端部安装一高度调节组件，在定位装置上端四边角处对称安装有四组胀紧组件，对应该定位装置的上板下端面竖直滑动安装一压紧装置。

上述铆合装置确实能够铆合暖风器芯体和水室，但是有些水室不是两端都封闭的，有一端是开放口并套接有水管接头，在对另一端铆压的时候，需要对水室的开放口进行扩孔，使其与水管接头贴合，才能确保钎焊质量。

所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种可以对水室进行扩孔的铆压机台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种暖风器芯体铆压机台，旨在设有扩孔组件来对水室扩孔，以提升水室与水管接头的钎焊质量。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种暖风器芯体铆压机台，包括机架，所述机架上用于固定外设暖风器芯体的固定模块，所述固定模块的上方设有用于将外设水室压紧到外设暖风器芯体上的压紧模块，所述固定模块包括对称布置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板通过一驱动模块驱动将外设暖风器芯体夹紧，所述第一夹板和第二夹板上均设有沿其长度方向延伸的导槽，所述导槽上设有铆压组件和用于支撑外设水管接头的支撑组件，所述铆压组件和支撑组件在导槽上的位置均可调，所述机架上还设有用于对外设水室扩孔的扩孔组件。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述铆压组件包括第一底座，设置在第一底座上的第一气缸，所述第一气缸的输出端设有顶针，所述顶针通过第一气缸驱动将外设水室铆压到外设暖风器芯体的主片上，所述第一底座与导槽可拆卸连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述支撑组件包括第二底座，设置在第二底座上的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有顶压块，所述顶压块通过第二气缸驱动抵紧到外设水管接头上，所述第二底座与导槽可拆卸连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述导槽在垂直于其长度方向上的截面为倒T型，所述第一底座和第二底座上均设有通孔，所述导槽内设有与通孔一一对应的螺母，使用螺丝穿过通孔锁紧到螺母上，将第一底座和第二底座分别固定在导槽上。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述顶压块靠近外设水管接头的一侧设有一个四分之一的圆弧缺口，所述圆弧缺口与外设水管接头的外壁相适应。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述扩孔组件包括扩孔头、驱动扩孔头沿平行于第一夹板的长度方向移动的第三气缸、驱动第三气缸沿垂直于第一夹板的长度方向移动的第四气缸。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一夹板上设有朝向第二夹板弯折的第一夹爪，所述第二夹板上设有朝向第一夹板弯折的第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪上均设有直角槽，两个所述直角槽分别用于抵紧外设暖风器芯体的主片的两侧。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述驱动模块包括第五气缸，所述第五气缸的输出端与第一夹板连接；

所述机架上还设有丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与第二夹板固定连接，通过转动丝杆来调整第二夹板的位置，所述丝杆上还设有用于防止丝杆转动的止动螺丝。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述机架上设有多条导向滑轨，所述第一夹板、第二夹板、第三气缸分别与导向滑轨滑动连接。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述压紧模块包括至少两个第六气缸、设置在机架上设有沿第一夹板的长度方向延伸的滑槽，所述第六气缸与滑槽滑动连接，所述第六气缸的输出端设有按压头，所述按压头通过第六气缸驱动上下移动。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型设置了扩孔组件来对外设水室扩孔，使外设水室的开放口胀大贴紧到外设水管接头上，这样外设水室与外设水管接头钎焊后质量更优；

同时，铆压组件和支撑组件可以沿导槽调整位置，可以适应不同宽度的外设暖风器芯体与外设水室的铆压，提高设备的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例1的立体结构图；

图2是本实用新型实施例1的侧视图；

图3是本实用新型实施例1的图2的A的局部放大图；

图4是本实用新型实施例1去除压紧模块的俯视图；

图5是本实用新型实施例1的暖风器芯体的立体结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

实施例1

参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种暖风器芯体铆压机台，包括机架1，所述机架1上用于固定外设暖风器芯体的固定模块2，所述固定模块2的上方设有用于将外设水室压紧到外设暖风器芯体上的压紧模块3，所述固定模块2包括对称布置的第一夹板21和第二夹板22，所述第一夹板21和第二夹板22通过一驱动模块23驱动将外设暖风器芯体夹紧，所述第一夹板21和第二夹板22上均设有沿其长度方向延伸的导槽24，所述导槽24上设有铆压组件25和用于支撑外设水管接头的支撑组件26，所述铆压组件25和支撑组件26在导槽24上的位置均可调，所述机架1上还设有用于对外设水室扩孔的扩孔组件27；本实施例中的外设暖风器芯体的立体结构如图5所示；

通过扩孔组件27对外设水室扩孔，使外设水室的开放口胀大贴紧到外设水管接头上，这样外设水室与外设水管接头钎焊后质量更优；

同时，铆压组件25和支撑组件26可以沿导槽24调整位置，可以适应不同宽度的外设暖风器芯体与外设水室的铆压，提高设备的利用率；

使用时，驱动模块23运行让第一夹板21和第二夹板22将外设暖风器芯体夹紧，接着压紧模块3运行将外设水室压紧在外设暖风器芯体的主片上，接着铆压组件25动作，对外设水室无开放口的一端的两个边角进行铆压，同时，两个支撑组件26动作夹紧设置外设水室的开放口上的外设水管接头，最后扩孔组件27动作对外设水室的开放口进行扩孔。

具体来说，所述铆压组件25包括第一底座251，设置在第一底座251上的第一气缸252，所述第一气缸252的输出端设有顶针253，所述顶针253通过第一气缸252驱动将外设水室铆压到外设暖风器芯体的主片上，所述第一底座251与导槽24可拆卸连接，方便移动第一底座251。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述支撑组件26包括第二底座261，设置在第二底座261上的第二气缸262，所述第二气缸262的输出端设有顶压块263，所述顶压块263通过第二气缸262驱动抵紧到外设水管接头上，所述第二底座261与导槽24可拆卸连接，方便移动第二底座261。

优选地，所述顶压块263靠近外设水管接头的一侧设有一个四分之一的圆弧缺口，所述圆弧缺口与外设水管接头的外壁相适应，使得顶压块263可以很好的卡紧外设水管接头的外壁，让其不晃动，有利于扩孔。

本实施例中，所述导槽24在垂直于其长度方向上的截面为倒T型，所述第一底座251和第二底座261上均设有通孔，所述导槽24内设有与通孔一一对应的螺母，导槽24的结构使螺母不会轻易掉出，使用螺丝穿过通孔锁紧到螺母上，将第一底座251和第二底座261分别固定在导槽24上，需要移动时，拧松螺丝即可。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述扩孔组件27包括扩孔头271、驱动扩孔头271沿平行于第一夹板21的长度方向移动的第三气缸272、驱动第三气缸272沿垂直于第一夹板21的长度方向移动的第四气缸273；运行时，第四气缸273先动作将第三气缸272移动到正对着外设水室的开放口的位置，然后第三气缸272动作将扩孔头271推出进行扩孔，。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述第一夹板21上设有朝向第二夹板22弯折的第一夹爪211，所述第二夹板22上设有朝向第一夹板21弯折的第二夹爪221，所述第一夹爪211和第二夹爪221上均设有直角槽212，两个所述直角槽212分别用于抵紧外设暖风器芯体的主片的两侧，可以直接夹住主要受力件，铆压时会更加稳当，铆压效果也更好。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述驱动模块23包括第五气缸231，所述第五气缸231的输出端与第一夹板21连接；一般来说，第二夹爪221都是固定不动的，第五气缸231驱动第一夹爪211移动将外设暖风器芯体的主片夹紧到第二夹爪221上；在具体的实施方式中，第一夹爪211长度方向上的一端会设置一个限位块，当外设暖风器芯体的主片抵紧到限位块后，便可夹紧；

为了使装夹的时候外设暖风器芯体可以位于压紧模块3的正下方，需要调整第二夹板22的位置，所以在机架1上还设有丝杆232，所述丝杆232上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与第二夹板22固定连接，通过转动丝杆232来调整第二夹板22的位置，所述丝杆232上还设有用于防止丝杆232转动的止动螺丝233，到达指定位置后，旋转止动螺丝233让止动螺丝233顶紧在丝杆232上。

优选地，所述机架1上设有多条导向滑轨4，所述第一夹板21、第二夹板22、第三气缸272分别与导向滑轨4滑动连接，可以辅助第一夹板21、第二夹板22、第三气缸272的移动。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述压紧模块3包括至少两个第六气缸31、设置在机架1上设有沿第一夹板21的长度方向延伸的滑槽32，所述第六气缸31与滑槽32滑动连接，所述第六气缸31的输出端设有按压头33，所述按压头33通过第六气缸31驱动上下移动；

当外设暖风器芯体的宽度变化时，外设水室的长度也会变化，这时可以调整第六气缸31的位置，使按压头33均匀的压紧外设水室。

本实用新型的一个特定的实施例中，所述机架1上水平并排有两个支撑板5，所述支撑板5沿远离机架1的方向延伸，两个所述支撑板5之间的间距大于外设暖风器芯体的厚度、小于外设暖风器芯体的主片的宽度，这样子外设暖风器芯体可以卡在两个支撑板5之间，依靠外设暖风器芯体的主片使其不会掉落，工人这时可以预安装外设水室和外设水管接头，提高加工效率；

具体来说，所述机架1上设有固定块，固定块上设有卡槽，该卡槽在垂直于其长度方向上的截面为倒T型，在卡槽内设有T型螺母，支撑板5通过螺丝锁紧到T型螺母上，拧松T型螺母便可移动支撑板5，调整两个支撑板5之间的间距，便于适应不同宽度的外设暖风器芯体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种暖风器芯体铆压机台，包括机架，所述机架上用于固定外设暖风器芯体的固定模块，所述固定模块的上方设有用于将外设水室压紧到外设暖风器芯体上的压紧模块，所述固定模块包括对称布置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板通过一驱动模块驱动将外设暖风器芯体夹紧，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板上均设有沿其长度方向延伸的导槽，所述导槽上设有铆压组件和用于支撑外设水管接头的支撑组件，所述铆压组件和支撑组件在导槽上的位置均可调，所述机架上还设有用于对外设水室扩孔的扩孔组件。

2.根据权利要求1所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述铆压组件包括第一底座，设置在第一底座上的第一气缸，所述第一气缸的输出端设有顶针，所述顶针通过第一气缸驱动将外设水室铆压到外设暖风器芯体的主片上，所述第一底座与导槽可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述支撑组件包括第二底座，设置在第二底座上的第二气缸，所述第二气缸的输出端设有顶压块，所述顶压块通过第二气缸驱动抵紧到外设水管接头上，所述第二底座与导槽可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述导槽在垂直于其长度方向上的截面为倒T型，所述第一底座和第二底座上均设有通孔，所述导槽内设有与通孔一一对应的螺母，使用螺丝穿过通孔锁紧到螺母上，将第一底座和第二底座分别固定在导槽上。

5.根据权利要求3所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述顶压块靠近外设水管接头的一侧设有一个四分之一的圆弧缺口，所述圆弧缺口与外设水管接头的外壁相适应。

6.根据权利要求1所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述扩孔组件包括扩孔头、驱动扩孔头沿平行于第一夹板的长度方向移动的第三气缸、驱动第三气缸沿垂直于第一夹板的长度方向移动的第四气缸。

7.根据权利要求1所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述第一夹板上设有朝向第二夹板弯折的第一夹爪，所述第二夹板上设有朝向第一夹板弯折的第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪上均设有直角槽，两个所述直角槽分别用于抵紧外设暖风器芯体的主片的两侧。

8.根据权利要求1所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述驱动模块包括第五气缸，所述第五气缸的输出端与第一夹板连接；

所述机架上还设有丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与第二夹板固定连接，通过转动丝杆来调整第二夹板的位置，所述丝杆上还设有用于防止丝杆转动的止动螺丝。

9.根据权利要求6所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述机架上设有多条导向滑轨，所述第一夹板、第二夹板、第三气缸分别与导向滑轨滑动连接。

10.根据权利要求1所述的暖风器芯体铆压机台，其特征在于，所述压紧模块包括至少两个第六气缸、设置在机架上沿第一夹板的长度方向延伸的滑槽，所述第六气缸与滑槽滑动连接，所述第六气缸的输出端设有按压头，所述按压头通过第六气缸驱动上下移动。

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