CN206643550U - 一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，包括本体、电机和电焊头，本体一端安装有电机，电机通过传动轴连接有转盘，转盘中心内侧连接有连接板，连接板上端连接有承载框，承载框内部通过螺栓连接有三个承载板，承载框两侧和承载板内部均设有若干定位孔，承载板一端上方安装有若干夹持头，夹持头上均设有抵压杆，承载框另一端通过内部传递轴连接有齿轮箱，齿轮箱上安装有导向杆，导向杆上设有电焊头，有益效果在于：通过设有可活动承载板，焊接的时候进行多点位高精度焊接，设有电机可对承载框进行自动翻转，在焊接时可多角度焊接，此种设计可更快，更准确的定位焊接，提高工作效率。

Description

一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具。

背景技术

在灯具设备零件生产中，由于有些部件形状复杂，一次成型所使用的模具结构过于复杂，生产难度大且成本较高，因此，现有的生产方式中，通常将部分外形复杂的部分分成多个子零件生产，然后再将这些子零件组合并焊接在一起，从而实现部件的快速加工成型，然而，在焊接的这一工序中，其加工方式一般为两种，一种是利用机械设备进行自动或半自动焊接，另一种是人工手动焊接，利用机械焊接的方式投资过大，维护成本较高，并不适用于所有加工企业，手动焊接方式由于主观因素，定位不准确，不能够多点焊接和自动翻转，导致焊接速度慢，焊接质量不佳，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中定位不准，不能自动翻转的缺点，而提出的一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，包括本体、电机和电焊头，所述本体一端安装有所述电机，所述电机通过传动轴连接有转盘，所述转盘中心内侧连接有连接板，所述连接板上端连接有承载框，所述承载框另一端连接有齿轮箱，所述承载框内部通过螺栓连接有三个承载板，所述承载框两侧和所述承载板内部均设有若干定位孔，所述承载板一端上方安装有若干夹持头且另一端上方安装有定位板，所述夹持头上均设有抵压杆，所述承载框另一端通过内部传递轴连接有齿轮箱，所述齿轮箱上安装有导向杆，所述导向杆另一端连接有支撑杆，所述导向杆上设有所述电焊头，所述定位板通过螺母连接在所述承载框的一侧，所述支撑杆上端连接有踏板连接轴且所述支撑杆下端连接有底座，所述踏板连接轴底端连接有踏板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，所述夹持头与所述抵压杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板与所述齿轮箱之间设有焊渣收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱内部设有若干齿轮组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载框、所述夹持头、所述抵压杆和所述承载板上均涂有防静电漆。

本实用新型提出的一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，有益效果在于：通过设有可活动承载板，焊接的时候进行多点位高精度焊接，设有电机可对承载框进行自动翻转，在焊接时可多角度焊接，此种设计可更快，更准确的定位焊接，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位结构示意图。

图中：1、本体；2、电机；3、传动轴；4、转盘；5、连接板；6、承载框；7、夹持头；8、抵压杆；9、定位孔；10、齿轮箱；11、导向杆；12、电焊头；13、定位板；14、定位螺母；15、支撑杆；16、踏板连接轴；17、踏板；18、焊渣收集箱；19、底座；20、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，包括本体1、电机2和电焊头12，本体1一端安装有电机2，电机2通过传动轴3连接有转盘4，转盘4中心内侧连接有连接板5，连接板5上端连接有承载框6，承载框6另一端连接有齿轮箱10，承载框6内部通过螺栓连接有三个承载板20，承载框6两侧和承载板20内部均设有若干定位孔9，承载板20一端上方安装有若干夹持头7且另一端上方安装有定位板13，夹持头7上均设有抵压杆8，承载框6另一端通过内部传递轴连接有齿轮箱10，齿轮箱10上安装有导向杆11，导向杆11另一端连接有支撑杆15，导向杆11上设有电焊头12，定位板13通过螺母14连接在承载框6的一侧，支撑杆15上端连接有踏板连接轴16且支撑杆15下端连接有底座19，踏板连接轴16底端连接有踏板17。

夹持头7与低压杆8螺纹连接，可旋转进行伸缩，调节夹持头与定位板13之间的距离。

连接板5与齿轮箱10之间设有焊渣收集箱18，收集电焊头工作时落下的焊渣。

齿轮箱10内部设有若干齿轮组，通过电机带动承载框6旋转。

承载框6、夹持头7、抵压杆8和承载板20上均涂有防静电漆，防止静电，保护工作人员的人身安全。

具体的，本实用新型使用时，旋转低压杆8调整夹持头7与定位板13之间的距离，将需要的焊接部件固定在承载板20上，然后操纵电焊头7通过导向杆11开始对部件进行定位焊接；当需要多点高精度焊接时，通过移动夹持头7和承载板20，调至合适角度后，通过定位螺母14将夹持头7固定在承载板20上，将承载板20固定在承载框6的内侧，然后将部件通过定位孔9定位在承载板20上，对部件进行焊接；当需要多角度焊接时，打开电机2，通过传动轴3带动转盘4翻转，转盘4通过连接板5和齿轮箱10内部的齿轮组带动承载框6翻转；在特殊环境下需要人工翻转时，踩下踏板17，通过踏板连接杆16带动转盘4旋转，转盘4再通过齿轮带动承载框翻转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，包括本体(1)、电机(2)和电焊头(12)，其特征在于，所述本体(1)一端安装有所述电机(2)，所述电机(2)通过传动轴(3)连接有转盘(4)，所述转盘(4)中心内侧连接有连接板(5)，所述连接板(5)上端连接有承载框(6)，所述承载框(6)另一端连接有齿轮箱(10)，所述承载框(6)内部通过螺栓连接有三个承载板(21)，所述承载框(6)两侧和所述承载板(20)内部均设有若干定位孔(9)，所述承载板(20)一端上方安装有若干夹持头(7)且另一端上方安装有定位板(13)，所述夹持头(7)上均设有抵压杆(8)，所述承载框(6)另一端通过内部传递轴连接有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)上安装有导向杆(11)，所述导向杆(11)另一端连接有支撑杆(15)，所述导向杆(11)上设有所述电焊头(12)，所述定位板(13)通过螺母(14)连接在所述承载框(6)的一侧，所述支撑杆(15)上端连接有踏板连接轴(16)且所述支撑杆(15)下端连接有底座(19)，所述踏板连接轴(16)底端连接有踏板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，其特征在于，所述夹持头(7)与所述抵压杆(8)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，其特征在于，所述连接板(5)与所述齿轮箱(10)之间设有焊渣收集箱(18)。

4.根据权利要求1所述的一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，其特征在于，所述齿轮箱(10)内部设有若干齿轮组。

5.根据权利要求1所述的一种多点定位焊接自动翻转的高精度焊接夹具，其特征在于，所述承载框(6)、所述夹持头(7)、所述抵压杆(8)和所述承载板(20)上均涂有防静电漆。