CN113275827A - 结构件焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于结构件生产技术领域，其公开了一种结构件焊接定位装置，包括:基座，基座的底部内部为中空结构，且基座的外部设有定位组件、翻转驱动机构以及控制组件，基座的内部设有焊渣收集组件；其中，定位组件用于对待焊接的结构件进行定位；其中，翻转驱动机构用于驱动定位组件进行翻转。本发明提供的结构件焊接定位装置，在具有可以避免焊接过程发生工作人员手部被烫伤的意外事故的效果的情况下，还可以简化操作过程，提高定位效率，可实现一次固定待焊接的结构件进行双面焊接的目的，可以有效提高工作效率，可避免焊接结构件时掉落的焊渣洒落在地面上而需要花费大量的时间去清理，从而有效降低工作人员的工作量。

Description

结构件焊接定位装置

技术领域

本发明涉及结构件生产技术领域，具体为一种结构件焊接定位装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

结构件在焊接时需要对结构件进行定位以保证焊接质量，现有技术中的结构件焊接定位装置，可代替工作人员使用手将待焊接的结构件进行定位，可避免焊接过程发生工作人员手部被烫伤的意外事故，但是其采用手动模式一步一步进行操作，导致定位过程比较繁琐，从而使得定位效率较低；其次，现有技术中的结构件焊接定位装置，需要将结构件拆装两次才能对结构件进行双面焊接，严重影响工作效率；此外，现有技术中的结构件焊接定位装置，在焊接结构件时掉落的焊渣洒落在地面上而需要花费大量的时间去清理，从而增加了工作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构件焊接定位装置，在具有可以避免焊接过程发生工作人员手部被烫伤的意外事故的效果的情况下，还可以简化操作过程，提高定位效率，可实现一次固定待焊接的结构件进行双面焊接的目的，可以有效提高工作效率，可避免焊接结构件时掉落的焊渣洒落在地面上而需要花费大量的时间去清理，从而有效降低工作人员的工作量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种结构件焊接定位装置，包括：

基座，所述基座的底部内部为中空结构，且所述基座的外部设有定位组件、翻转驱动机构以及控制组件，所述基座的内部设有焊渣收集组件；

其中，所述定位组件用于对待焊接的结构件进行定位；

其中，所述翻转驱动机构用于驱动所述定位组件进行翻转；

其中，所述控制组件用于控制所述翻转驱动机构、所述定位组件以及所述焊渣收集组件工作；

其中，所述焊渣收集组件用于收集焊接结构件时掉落的焊渣。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述定位组件包括两个立座、两个连接轴以及基块，两个所述立座均竖直且固定地安装在所述基座的上部，两个所述连接轴均通过轴承转动安装在两个所述立座上，所述基块固定安装在两个所述连接轴之间，且所述基块的上部开设有方框形固定槽以及安装槽，所述方框形固定槽的槽壁上开设有数量为四个且两两对称分布的容纳槽，且所述方框形固定槽的拐角处均开设有通槽，所述安装槽位于所述方框形固定槽的内侧，且所述安装槽的槽底上沿其长度方向和宽度方向均开设有条形限位槽，所述条形限位槽上通过螺栓固定安装有四个对称设置的安装板，四个所述安装板的上部均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部均固定安装在L形压块，所述L形压块位于所述容纳槽的内部。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述安装槽的中心位置处还开设有贯穿孔，其中一个所述连接轴的内部为中空结构，且内部为中空结构的所述连接轴背向所述基块的一端内部固定安装有旋转接头，内部为中空结构的所述连接轴的侧壁上还设有穿管孔，所述旋转接头用于接入气源为所述气缸供气。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述L形压块的表面均包覆有一层厚度为1-2mm的氟橡胶层。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述翻转驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮以及从动皮带轮，所述驱动电机通过电机座固定安装在所述基座的一端壁上，所述主动皮带轮固定安装在所述驱动电机的转动轴端部，所述从动皮带轮固定安装在其中另一个所述连接轴背向所述基块的一端端部，且所述从动皮带轮通过皮带与所述主动皮带轮传动连接。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述控制组件包括控制器、L形支架、固定板、两个传感器、检测块以及操控面板，所述控制器固定安装在所述基座的一端端壁上，且所述控制器分别与所述驱动电机电性连接以及用于控制所述气缸动作的电磁阀电性连接，所述L形支架固定安装在所述电机座上，所述固定板固定安装在所述L形支架的上端端部，两个所述传感器均固定安装在所述固定板背向所述L形支架的一端端部，且两个所述传感器均与所述控制器电性连接，所述检测块固定安装在所述从动皮带轮上，且所述检测块与两个所述传感器相配合设置，所述操控面板通过支撑杆固定安装在所述基座的上部，且所述操控面板上固定安装有第一控制开关以及第二控制开关，，所述第一控制开关以及所述第二控制开关均与所述控制器电性连接，所述第一控制开关用于向所述控制器输入电信号控制电磁阀开关，所述第二控制开关用于向所述控制器输入电信号控制所述驱动电机工作。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述焊渣收集组件包括焊渣收集口以及焊渣收集斗，所述焊渣收集口开设在所述基座的顶壁上，且所述焊渣收集口位于所述基块的正下方，所述焊渣收集口的面积大于所述基块的面积，所述焊渣收集斗固定安装在所述焊渣收集口的底部，且所述焊渣收集斗位于所述基座的内部。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述焊渣收集组件还包括从动齿轮、刮板、刮板电机以及主动齿轮，所述从动齿轮通过轴承转动套装在所述焊渣收集斗的底端外部，所述刮板通过连接座与所述从动齿轮固定连接，且所述刮板与所述焊渣收集斗的底端内壁相互贴合设置，所述刮板电机通过配装座固定安装在所述基座的内壁上，所述主动齿轮固定安装在所述刮板电机的转动轴端部，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述刮板电机通过导线与第三控制开关串联连接，所述第三控制开关固定安装在所述操控面板上。

上述的结构件焊接定位装置，其中，所述基座的两端对齐其底部还固定安装有配装板，所述配装板上开设有配装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的结构件焊接定位装置，设置的定位组件相比较现有技术中采用手动操作对结构件进行定位的操作方式，在具有可以避免焊接过程发生工作人员手部被烫伤的意外事故的效果的情况下，还可以简化操作过程，提高定位效率，进而提高工作效率；

2、本发明提供的结构件焊接定位装置，可以利用翻转驱动机构驱动定位组件进行翻转，可实现一次固定待焊接的结构件进行双面焊接的目的，可以有效提高焊接效率；

3、本发明提供的结构件焊接定位装置，可以利用控制组件翻转驱动机构、定位组件以及焊渣收集组件工作，尤其是可以利用控制组件控制翻转驱动机构驱动定位组件精准翻转，提高该结构件焊接定位装置的工作精度；

4、本发明提供的结构件焊接定位装置，可以利用焊渣收集组件收集焊接结构件时掉落的焊渣，可避免焊接结构件时掉落的焊渣洒落在地面上，需要花费大量的时间去清理，从而有效降低工作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明的结构件焊接定位装置的结构示意图；

图2为本发明的结构件焊接定位装置的另一视角的结构示意图之一；

图3为本发明的结构件焊接定位装置的另一视角的结构示意图之二；

图4为本发明的结构件焊接定位装置的定位组件与翻转驱动机构以及局部的控制组件的组装结构示意图；

图5为本发明的结构件焊接定位装置的翻转驱动机构与局部的控制组件的组装结构示意图；

图6为本发明的结构件焊接定位装置的定位组件与翻转驱动机构以及局部的控制组件的另一视角的组装结构示意图；

图7为本发明的结构件焊接定位装置的定位组件的爆炸结构示意图；

图8为本发明的结构件焊接定位装置的局部剖视结构示意图。

图中：

1、基座；101、配装板；102、配装孔；

2、定位组件；201、立座；202、基块；203、连接轴；204、方框形固定槽；205、通槽；206、条形限位槽；207、气缸；208、螺栓；209、安装板；210、容纳槽；211、L形压块；212、安装槽；

3、翻转驱动机构；301、驱动电机；302、主动皮带轮；303、从动皮带轮；304、电机座；305、皮带；

4、控制组件；401、控制器；402、第一控制开关；403、第二控制开关；404、第三控制开关；405、L形支架；406、固定板；407、传感器；408、检测块；409、操控面板；410、支撑杆；

5、焊渣收集组件；501、焊渣收集口；502、焊渣收集斗；503、从动齿轮；504、配装座；505、刮板电机；506、主动齿轮；507、刮板；508、连接座；

6、旋转接头；

7、贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

如图1所示，一种结构件焊接定位装置，包括：基座1、定位组件2、翻转驱动机构3、控制组件4以及焊渣收集组件5。

其中，定位组件2、翻转驱动机构3以及控制组件4均设置在基座1的外部，焊渣收集组件5设置在基座1的内部。

其中，定位组件2用于对待焊接的结构件进行定位；

其中，翻转驱动机构3用于驱动定位组件2进行翻转；

其中，控制组件4用于控制翻转驱动机构3、定位组件2以及焊渣收集组件5工作；

其中，焊渣收集组件5用于收集焊接结构件时掉落的焊渣。

采用上述技术方案的一种结构件焊接定位装置由基座1、定位组件2、翻转驱动机构3、控制组件4以及焊渣收集组件5组成；

可以利用定位组件2对待焊接的结构件进行定位，可代替工作人员使用手将待焊接的结构件进行定位，可避免焊接过程发生工作人员手部被烫伤的意外事故，同时可有效提高工作效率；

可以利用翻转驱动机构3驱动定位组件2进行翻转，可实现一次固定待焊接的结构件进行双面焊接的目的，可以有效提高焊接效率；

可以利用控制组件4翻转驱动机构3、定位组件2以及焊渣收集组件5工作，尤其是可以利用控制组件4控制翻转驱动机构3驱动定位组件2精准翻转，提高该结构件焊接定位装置的工作精度；

可以利用焊渣收集组件5收集焊接结构件时掉落的焊渣，可避免焊接结构件时掉落的焊渣洒落在地面上，需要花费大量的时间去清理，从而有效降低工作人员的工作量。

具体的，如图1-2和4以及6-7所示，定位组件2由两个立座201、两个连接轴203、基块202、四个气缸207以及四个L形压块211组成；其中，将两个立座201均竖直且固定地安装在基座1的上部，两个连接轴203均通过轴承转动安装在两个立座201上，基块202固定安装在两个连接轴203之间，且基块202的上部开设有方框形固定槽204以及安装槽212，方框形固定槽204的槽壁上开设有数量为四个且两两对称分布的容纳槽210，且方框形固定槽204的拐角处均开设有通槽205，安装槽212位于方框形固定槽204的内侧，且安装槽212的槽底上沿其长度方向和宽度方向均开设有条形限位槽206，条形限位槽206上通过螺栓208固定安装有四个对称设置的安装板209，将四个气缸207分别固定安装在四个安装板209的上部，将四个L形压块211分别固定安装在气缸207的活塞杆端部，并将L形压块211设置在容纳槽210的内部。

在使用时，可将待焊接的结构件放置在方框形固定槽204中，然后利用四个气缸207驱动四个L形压块211将方框形固定槽204中的待焊接的结构件压紧进行定位，然后即可进行焊接操作，其中，条形限位槽206使得四个气缸207的位置可以进行调整，从而使得该定位组件2可以定位不同粗细的结构件，此外，通槽205用作对结构件的反面进行焊接的操作窗口。

综上，该定位组件2相比较现有技术中采用手动操作对结构件进行定位的操作方式，在具有可以避免焊接过程发生工作人员手部被烫伤的意外事故的效果的情况下，还可以简化操作过程，提高定位效率，进而提高工作效率。

具体的，如图6-7所示，还在安装槽212的中心位置处还开设有贯穿孔7，并将其中一个连接轴203的内部为中空结构，且在内部为中空结构的连接轴203背向基块202的一端内部固定安装有旋转接头6，并在内部为中空结构的连接轴203的侧壁上还设有穿管孔，同时旋转接头6用于接入气源为气缸207供气。

可以利用贯穿孔7以及穿管孔配合旋转接头6为气缸207供气，其中，贯穿孔7以及穿管孔均用于穿插与气缸207连接的气管，从而可以实现定位组件2实现翻转工作的目的。

具体的，为了防止L形压块211将待焊接的结构件的表面顶伤，还在L形压块211的表面均包覆有一层厚度为1-2mm的氟橡胶层，其中，氟橡胶层还可以有效防止被焊接时产生的高温烫坏。

具体的，如图1、4和5所示，翻转驱动机构3由驱动电机301、主动皮带轮302以及从动皮带轮303组成，其中，驱动电机301通过电机座304固定安装在基座1的一端壁上，主动皮带轮302固定安装在驱动电机301的转动轴端部，从动皮带轮303固定安装在其中另一个连接轴203背向基块202的一端端部，且从动皮带轮303通过皮带305与主动皮带轮302传动连接。

可以利用驱动电机301驱动主动皮带轮302转动，主动皮带轮302通过皮带305带动从动皮带轮303转动，从动皮带轮303带动基块202转动，从而实现带动结构件翻转的目的，方便对结构的反面进行焊接操作。

具体的，如图1-2、5和7所示，控制组件4主要由控制器401、L形支架405、固定板406、两个传感器407、检测块408以及操控面板409组成，其中，控制器401固定安装在基座1的一端端壁上，且控制器401分别与驱动电机301电性连接以及用于控制气缸207动作的电磁阀电性连接，L形支架405固定安装在电机座304上，固定板406固定安装在L形支架405的上端端部，两个传感器407均固定安装在固定板406背向L形支架405的一端端部，且两个传感器407均与控制器401电性连接，检测块408固定安装在从动皮带轮303上，且检测块408与两个传感器407相配合设置，操控面板409通过支撑杆410固定安装在基座1的上部，且操控面板409上固定安装有第一控制开关402以及第二控制开关403，第一控制开关402以及第二控制开关403均与控制器401电性连接，第一控制开关402用于向控制器401输入电信号控制电磁阀开关，第二控制开关403用于向控制器401输入电信号控制驱动电机301工作。

两个传感器407用于感应检测块408的位置，其中检测块408水平设置，当其中一个传感器407感应到检测块408的位置时说明基块202处于水平状态，为正面向上或者反面向上的状态，当其中另一个传感器407感应到检测块408的位置时说明基块202处于水平状态，为反面向上或者正面向上的状态，以此来检测基块202的反面向上或者正面向上的状态，同时配合控制器401可以实现精准翻转定位组件2的目的，在操作时，通过第一控制开关402向控制器401输入电信号控制电磁阀开关而控制气缸207的活塞杆伸缩，当气缸207的活塞杆伸长时驱动L形压块211将待焊接的结构件压紧，当气缸207的活塞杆缩短时驱动L形压块211将待焊接的结构件松开，当气缸207的活塞杆伸长时驱动电机301才会启动，可防止方框形固定槽204中的结构件掉落而发生损坏或者发生砸伤工作人员的安全事故，每一次按一下第二控制开关403驱动电机301的转动轴转动180度，在两个传感器407的配合下可以实现精准翻转的目的。

具体的，如图1-2所示，焊渣收集组件5主要由焊渣收集口501以及焊渣收集斗502组成，其中，焊渣收集口501开设在基座1的顶壁上，为了保证能够稳定收集掉落的焊渣，将焊渣收集口501设置在基块202的正下方，并将焊渣收集口501的面积设置大于基块202的面积，焊渣收集斗502固定安装在焊渣收集口501的底部，且焊渣收集斗502位于基座1的内部。

焊渣收集口501用于收集焊接结构件时掉落的焊渣，焊渣收集斗502用于收集掉入焊渣收集口501内部的焊渣，同时焊渣收集斗502在使用时需要给配合焊渣收集盒使用，可避免焊接结构件时掉落的焊渣洒落在地面上，需要花费大量的时间去清理，从而有效降低工作人员的工作量。

具体的，如图1-3以及8所示，为了防止焊渣收集斗502的底端内壁粘覆焊渣而影响使用，设置的焊渣收集组件5还包括从动齿轮503、刮板507、刮板电机505以及主动齿轮506，其中，从动齿轮503通过轴承转动套装在焊渣收集斗502的底端外部，刮板507通过连接座508与从动齿轮503固定连接，且刮板507与焊渣收集斗502的底端内壁相互贴合设置，刮板电机505通过配装座504固定安装在基座1的内壁上，主动齿轮506固定安装在刮板电机505的转动轴端部，且主动齿轮506与从动齿轮503相互啮合。

可以利用刮板电机505驱动主动齿轮506带动从动齿轮503转动，从动齿轮503通过连接座508带动刮板507做圆周运动，在刮板507做圆周运动过程中可以将焊渣收集斗502的底端内壁上粘覆的焊渣刮除，从而保证焊渣收集斗502的底端可以顺畅排放焊渣。

具体的，为了降低控制器401的负担，将刮板电机505通过导线直接与第三控制开关404串联连接，为了操作方便，将第三控制开关404固定安装在操控面板409上。

具体的，如图1所示，为了使得该结构件焊接定位装置便于进行安装，还在基座1的两端对齐其底部还固定安装有配装板101，配装板101上开设有配装孔102。

便于通过螺钉配合配装板101上的配装孔102将该结构件焊接定位装置固定安装在焊接台上。

值得说明的是，上述控制器401可选用PLC控制器，上述传感器407均可选用光电传感器，上述驱动电机301可选用步进电机，上述刮板电机505可选用减速电机。

工作原理：该结构件焊接定位装置，使用时，将待焊接的结构件放置在方框形固定槽204中，通过第一控制开关402向控制器401输入电信号控制电磁阀打开而控制气缸207的活塞杆伸长驱动L形压块211将待焊接的结构件压紧，即可对待焊接的结构件的正面进行焊接操作，然后按一下第二控制开关403驱动电机301的转动轴转动180度，即可对待焊接的结构件的反面进行焊接操作，然后再按一下第二控制开关403驱动电机301的转动轴转动180度，此时待焊接的结构件的正面向上，通过第一控制开关402向控制器401输入电信号控制电磁阀关闭而控制气缸207的活塞杆缩短驱动L形压块211将待焊接的结构件松开，即可将方框形固定槽204中焊接好的结构件取出，在焊接的同时可通过第三控制开关404控制刮板电机505驱动主动齿轮506带动从动齿轮503转动，从动齿轮503通过连接座508带动刮板507做圆周运动，在刮板507做圆周运动过程中可以将焊渣收集斗502的底端内壁上粘覆的焊渣刮除，从而保证焊渣收集斗502的底端可以顺畅排放焊渣，并在焊渣收集斗502的底端下方放置焊渣收集盒。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种结构件焊接定位装置，其特征在于，包括：

基座（1），所述基座（1）的底部内部为中空结构，且所述基座（1）的外部设有定位组件（2）、翻转驱动机构（3）以及控制组件（4），所述基座（1）的的内部设有焊渣收集组件（5）；

其中，所述定位组件（2）用于对待焊接的结构件进行定位；

其中，所述翻转驱动机构（3）用于驱动所述定位组件（2）进行翻转；

其中，所述控制组件（4）用于控制所述翻转驱动机构（3）、所述定位组件（2）以及所述焊渣收集组件（5）工作；

其中，所述焊渣收集组件（5）用于收集焊接结构件时掉落的焊渣；

其中，所述定位组件（2）包括两个立座（201）、两个连接轴（203）以及基块（202），两个所述立座（201）均竖直且固定地安装在所述基座（1）的上部，两个所述连接轴（203）均通过轴承转动安装在两个所述立座（201）上，所述基块（202）固定安装在两个所述连接轴（203）之间，且所述基块（202）的上部开设有方框形固定槽（204）以及安装槽（212），所述方框形固定槽（204）的槽壁上对称开设有四个呈菱形形分布的容纳槽（210），且所述方框形固定槽（204）的拐角处均开设有通槽（205），所述安装槽（212）位于所述方框形固定槽（204）的内侧，且所述安装槽（212）的槽底上沿其长度方向和宽度方向均开设有条形限位槽（206），所述条形限位槽（206）上通过螺栓（208）固定安装有四个对称设置的安装板（209），四个所述安装板（209）的上部均固定安装有气缸（207），所述气缸（207）的活塞杆端部均固定安装有L形压块（211），所述L形压块（211）位于所述容纳槽（210）的内部；

其中，所述焊渣收集组件（5）包括焊渣收集口（501）以及焊渣收集斗（502），所述焊渣收集口（501）开设在所述基座（1）的顶壁上，且所述焊渣收集口（501）位于所述基块（202）的正下方，所述焊渣收集口（501）的面积大于所述基块（202）的面积，所述焊渣收集斗（502）固定安装在所述焊渣收集口（501）的底部，且所述焊渣收集斗（502）位于所述基座（1）的内部；

其中，所述焊渣收集组件（5）还包括从动齿轮（503）、刮板（507）、刮板电机（505）以及主动齿轮（506），所述从动齿轮（503）通过轴承转动套装在所述焊渣收集斗（502）的底端外部，所述刮板（507）通过连接座（508）与所述从动齿轮（503）固定连接，且所述刮板（507）与所述焊渣收集斗（502）的底端内壁相互贴合设置，所述刮板电机（505）通过配装座（504）固定安装在所述基座（1）的内壁上，所述主动齿轮（506）固定安装在所述刮板电机（505）的转动轴端部，且所述主动齿轮（506）与所述从动齿轮（503）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的结构件焊接定位装置，其特征在于：所述安装槽（212）的中心位置处还开设有贯穿孔（7），其中一个所述连接轴（203）的内部为中空结构，且内部为中空结构的所述连接轴（203）背向所述基块（202）的一端内部固定安装有旋转接头（6），内部为中空结构的所述连接轴（203）的侧壁上还设有穿管孔，所述旋转接头（6）用于接入气源为所述气缸（207）供气。

3.根据权利要求1所述的结构件焊接定位装置，其特征在于：所述L形压块（211）的表面均包覆有一层厚度为1-2mm厚的氟橡胶层。

4.根据权利要求1所述的结构件焊接定位装置，其特征在于：所述翻转驱动机构（3）包括驱动电机（301）、主动皮带轮（302）以及从动皮带轮（303），所述驱动电机（301）通过电机座（304）固定安装在所述基座（1）的一端壁上，所述主动皮带轮（302）固定安装在所述驱动电机（301）的转动轴端部，所述从动皮带轮（303）固定安装在其中另一个所述连接轴（203）背向所述基块（202）的一端端部，且所述从动皮带轮（303）通过皮带（305）与所述主动皮带轮（302）传动连接。

5.根据权利要求4所述的结构件焊接定位装置，其特征在于：所述控制组件（4）包括控制器（401）、L形支架（405）、固定板（406）、两个传感器（407）、检测块（408）以及操控面板（409），所述控制器（401）固定安装在所述基座（1）的一端端壁上，且所述控制器（401）分别与所述驱动电机（301）电性连接以及用于控制所述气缸（207）动作的电磁阀电性连接，所述L形支架（405）固定安装在所述电机座（304）上，所述固定板（406）固定安装在所述L形支架（405）的上端端部，两个所述传感器（407）均固定安装在所述固定板（406）背向所述L形支架（405）的一端端部，且两个所述传感器（407）均与所述控制器（401）电性连接，所述检测块（408）固定安装在所述从动皮带轮（303）上，且所述检测块（408）与两个所述传感器（407）相配合设置，所述操控面板（409）通过支撑杆（410）固定安装在所述基座（1）的上部，且所述操控面板（409）上固定安装有第一控制开关（402）以及第二控制开关（403），所述第一控制开关（402）以及所述第二控制开关（403）均与所述控制器（401）电性连接，所述第一控制开关（402）用于向所述控制器（401）输入电信号控制电磁阀开关，所述第二控制开关（403）用于向所述控制器（401）输入电信号控制所述驱动电机（301）工作。

6.根据权利要求5所述的结构件焊接定位装置，其特征在于：所述刮板电机（505）通过导线与第三控制开关（404）串联连接，所述第三控制开关（404）固定安装在所述操控面板（409）上。

7.根据权利要求1所述的结构件焊接定位装置，其特征在于：所述基座（1）的两端对齐其底部还固定安装有配装板（101），所述配装板（101）上开设有配装孔（102）。

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