CN219293118U - 一种移动式焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式焊接设备，包括底板，底板的顶部固定连接有安装板，安装板呈倒U型，安装板的内部设置有传动组件，安装板的顶部设有焊接机本体，焊接机本体的顶部设置有升降组件，底板的四角处均固定安装有支撑腿，多个支撑腿的底部固定安装有自刹式万向轮。本实用新型在使用的过程中，该移动式焊接设备能够有效地帮助人员对较大部件进行焊接，避免了现有的焊接设备通常放置在地面，在需要对不同高度及区域焊接时需要移动焊接设备造成焊接效率低下的现象，同时也减少焊接设备对焊接区域的占地面积，提升焊接作业效率，增加焊接设备的实用性。

Description

一种移动式焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种移动式焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，通常在对冰箱等大型电器设备生产制造时需要经常对其中的零部件进行焊接。

但是，现有的焊接设备通常是放置在地面上使用，在焊接大部件时，需要随时移动焊接机到不同的区域以及高度位置来进行焊接，导致需要人员经常对焊接设备进行搬运移动，使得焊接作业效率较为低下，使用局限性较大。为此，我们提出了一种移动式焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种移动式焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装板，安装板呈倒U型，所述安装板的内部设置有传动组件，所述安装板的顶部设有焊接机本体，所述焊接机本体的顶部设置有升降组件，所述底板的四角处均固定安装有支撑腿，多个所述支撑腿的底部固定安装有自刹式万向轮。

优选的，传动组件包含有开设在安装板两侧内壁的滑槽，所述底板的底部中部通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出端驱动连接有第一转杆，所述第一转杆的顶部通过轴套延伸至安装板的内顶部，所述第一转杆延伸至安装板的顶部一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧通过卡齿啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定安装有第二转杆，所述第二转杆的底部通过轴套与安装板的内底部转动连接。

优选的，传动组件还包含有两个设置在安装板两侧内壁的齿板，两个所述齿板相互远离的一侧均固定安装有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，其中一个所述齿板通过卡齿与第一齿轮啮合连接，另一个所述齿板通过卡齿与第二齿轮啮合连接，两个所述齿板的顶部共同安装有一个固定板，所述固定板的顶部与焊接机本体的底部固定安装。

优选的，升降组件包含有设置在焊接机本体顶部的外壳，所述外壳的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴套与外壳的内顶部转动连接，所述外壳的两侧均开设有限位槽，所述螺杆的外部套设有螺套，所述螺套的外圈且靠近限位槽的两侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述外壳的底部与焊接机本体顶部的中部固定安装。

优选的，升降组件还包含有设置在限位块一侧的滑杆，所述滑杆的外部套设有滑套，所述滑套的下方通过安装杆安装有滑轮，所述滑杆远离限位块的一端安装有限位圆板，所述滑杆靠近限位块的一端与限位块固定安装。

优选的，所述焊接机本体靠近限位槽的两侧上端均固定安装有收线架，所述焊接机本体远离收线架的两侧上端均固定安装有焊枪架。

本实用新型提出的一种移动式焊接设备，有益效果在于：

1、启动第一电机使第一转杆转动并使第一齿轮转动，同时带动第二齿轮转动，两个齿轮转动的同时使齿板进行横向位移并带动固定板与焊接机本体进行横向位移，同时能够通过收线架拉长焊枪连接线进行焊接，使得对较大部件进行焊接作业时更为方便，也减少焊接作业区域焊接设备的占地面积，不会阻碍人员焊接。

2、在需要焊接高处部件时，通过启动第二电机带动螺杆旋转，使螺套产生竖直位移，螺套带动限位块与滑杆一并位移，方便人员将焊枪连接线套在滑轮上拉动滑套位移，从而方便人员对高处的部件进行焊接，不会使焊枪连接线随意脱垂去钩挂其他设备的情况，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种移动式焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种移动式焊接设备的安装板的剖切图；

图3为本实用新型提出的一种移动式焊接设备的外壳的剖切图；

图4为本实用新型提出的一种移动式焊接设备的齿板的拆分示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、齿板；4、固定板；5、焊接机本体；6、第一电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、外壳；10、第二电机；11、螺杆；12、螺套；13、限位块；14、滑杆；15、滑套；16、滑轮；17、滑块；18、焊枪架；19、收线架；20、支撑腿；21、自刹式万向轮；22、第一转杆；23、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种移动式焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装板2，安装板2呈倒U型，安装板2的内部设置有传动组件，安装板2的顶部设有焊接机本体5，焊接机本体5的顶部设置有升降组件，底板1的四角处均固定安装有支撑腿20，多个支撑腿20的底部固定安装有自刹式万向轮21。

传动组件包含有开设在安装板2两侧内壁的滑槽，底板1的底部中部通过支架安装有第一电机6，第一电机6的输出端驱动连接有第一转杆22，第一转杆22的顶部通过轴套延伸至安装板2的内顶部，第一转杆22延伸至安装板2的顶部一端固定安装有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧通过卡齿啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的底部固定安装有第二转杆23，第二转杆23的底部通过轴套与安装板2的内底部转动连接，通过第一齿轮7与第二齿轮8的设置，使得第一电机6带动第一转杆22转动使第一齿轮7转动，同时带动第二齿轮8转动，两个齿轮转动同时使齿板3进行横向位移并带动固定板4与焊接机本体5进行横向位移，人员即可取下焊枪进行焊接，从而方便人员对较远的焊接区域移动焊接机本体5。

传动组件还包含有两个设置在安装板2两侧内壁的齿板3，两个齿板3相互远离的一侧均固定安装有滑块17，滑块17与滑槽之间滑动连接，其中一个齿板3通过卡齿与第一齿轮7啮合连接，另一个齿板3通过卡齿与第二齿轮8啮合连接，两个齿板3的顶部共同安装有一个固定板4，固定板4的顶部与焊接机本体5的底部固定安装，通过齿板3与滑块17的设置，使得齿板3能够在安装板2两侧的滑槽处滑动位移，同时也对齿板3进行限位支撑。

升降组件包含有设置在焊接机本体5顶部的外壳9，外壳9的内部安装有第二电机10，第二电机10的输出端驱动连接有螺杆11，螺杆11的顶部通过轴套与外壳9的内顶部转动连接，外壳9的两侧均开设有限位槽，螺杆11的外部套设有螺套12，螺套12的外圈且靠近限位槽的两侧均固定连接有限位块13，限位块13与限位槽相适配，外壳9的底部与焊接机本体5顶部的中部固定安装，通过螺杆11与螺套12的设置，启动第二电机10带动螺杆11旋转，使螺套12产生竖直位移，使得滑杆14与滑套15进行高度的升降，使人员能够对高处的焊接区域使用焊枪焊接。

升降组件还包含有设置在限位块13一侧的滑杆14，滑杆14的外部套设有滑套15，滑套15的下方通过安装杆安装有滑轮16，滑杆14远离限位块13的一端安装有限位圆板，滑杆14靠近限位块13的一端与限位块13固定安装，通过滑轮16与滑套15的设置，通过将焊枪的连接线挂在滑轮16上，人员能够拖动连接线并带着滑套15拉长连接线进行高处与远处的焊接不同不会使连接线脱垂至底板1与安装板2上卡住连接线。

焊接机本体5靠近限位槽的两侧上端均固定安装有收线架19，焊接机本体5远离收线架19的两侧上端均固定安装有焊枪架18，通过收线架19与焊枪架18的设置，方便人员取下焊枪通过收线架19拉长连接线进行高处或远处区域的焊接。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在人员对较大的零部件进行焊接时，人员通过自刹式万向轮21推移焊接设备移动至需要焊接部件的区域，从焊枪架18取下焊枪进行焊接，在需要对较远位置焊接时，启动第一电机6使第一转杆22转动并使第一齿轮7转动，同时带动第二齿轮8转动，两个齿轮转动的同时使齿板3进行横向位移并带动固定板4与焊接机本体5进行横向位移，同时能够通过收线架19拉长焊枪连接线进行焊接，使得对较大部件进行焊接作业时更为方便，也减少焊接作业区域焊接设备的占地面积，不会阻碍人员焊接。

在需要焊接高处部件时，通过启动第二电机10带动螺杆11旋转，使螺套12产生竖直位移，螺套12带动限位块13与滑杆14一并位移，方便人员将焊枪连接线套在滑轮16上拉动滑套15位移，从而方便人员对高处的部件进行焊接，不会使焊枪连接线随意脱垂去钩挂其他设备的情况，提高焊接效率。

综上：该移动式焊接设备能够有效地帮助人员对较大部件进行焊接，避免了现有的焊接设备通常放置在地面，在需要对不同高度及区域焊接时需要移动焊接设备造成焊接效率低下的现象，同时也减少焊接设备对焊接区域的占地面积，提升焊接作业效率，增加焊接设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种移动式焊接设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有安装板(2)，安装板(2)呈倒U型，所述安装板(2)的内部设置有传动组件，所述安装板(2)的顶部设有焊接机本体(5)，所述焊接机本体(5)的顶部设置有升降组件，所述底板(1)的四角处均固定安装有支撑腿(20)，多个所述支撑腿(20)的底部固定安装有自刹式万向轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式焊接设备，其特征在于，传动组件包含有开设在安装板(2)两侧内壁的滑槽，所述底板(1)的底部中部通过支架安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端驱动连接有第一转杆(22)，所述第一转杆(22)的顶部通过轴套延伸至安装板(2)的内顶部，所述第一转杆(22)延伸至安装板(2)的顶部一端固定安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的一侧通过卡齿啮合连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的底部固定安装有第二转杆(23)，所述第二转杆(23)的底部通过轴套与安装板(2)的内底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种移动式焊接设备，其特征在于，传动组件还包含有两个设置在安装板(2)两侧内壁的齿板(3)，两个所述齿板(3)相互远离的一侧均固定安装有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽之间滑动连接，其中一个所述齿板(3)通过卡齿与第一齿轮(7)啮合连接，另一个所述齿板(3)通过卡齿与第二齿轮(8)啮合连接，两个所述齿板(3)的顶部共同安装有一个固定板(4)，所述固定板(4)的顶部与焊接机本体(5)的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种移动式焊接设备，其特征在于，升降组件包含有设置在焊接机本体(5)顶部的外壳(9)，所述外壳(9)的内部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端驱动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶部通过轴套与外壳(9)的内顶部转动连接，所述外壳(9)的两侧均开设有限位槽，所述螺杆(11)的外部套设有螺套(12)，所述螺套(12)的外圈且靠近限位槽的两侧均固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)与限位槽相适配，所述外壳(9)的底部与焊接机本体(5)顶部的中部固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种移动式焊接设备，其特征在于，升降组件还包含有设置在限位块(13)一侧的滑杆(14)，所述滑杆(14)的外部套设有滑套(15)，所述滑套(15)的下方通过安装杆安装有滑轮(16)，所述滑杆(14)远离限位块(13)的一端安装有限位圆板，所述滑杆(14)靠近限位块(13)的一端与限位块(13)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种移动式焊接设备，其特征在于，所述焊接机本体(5)靠近限位槽的两侧上端均固定安装有收线架(19)，所述焊接机本体(5)远离收线架(19)的两侧上端均固定安装有焊枪架(18)。

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